韋一凡

(蘭州鐵道設計院有限公司，甘肅 蘭州 730000）

橋梁不僅可以跨越障礙連接道路完成交通運輸，還可以結(jié)合橋址地形和文化特征成為地標性建筑?；炷辆哂幸子诔尚?、耐久性好、成本低、抗壓能力突出、品種豐富等較多優(yōu)點，所以在橋梁工程中應用非常廣泛，使用量巨大。橋梁建設首先需考慮的就是適用、安全、經(jīng)濟等問題，因此，在設計環(huán)節(jié)，就要將安全性與耐久性問題進行優(yōu)先考慮，此時，材料的選取至關(guān)重要?；炷猎跇蛄褐兄饕鸬教峁┏休d力與結(jié)構(gòu)剛度的作用，由于混凝土自重大，還能夠合理保障橋梁工作的抗傾覆穩(wěn)定性與安全性?；炷猎跇蛄褐械膽萌鐖D1所示。

圖1 混凝土在橋梁工程中的應用

1 橋梁工程混凝土特點

混凝土主要是由凝膠材料、外加劑、水以及粗細骨料等原料按照科學比例攪拌而成，再通過硬化、成型等步驟最終形成人造石材。而混凝土質(zhì)量高低則體現(xiàn)在多方面，包含強度、含氣量、抗凍性、塌落度以及抗裂性等性能，在保障正常生產(chǎn)的情況下，可以將混凝土質(zhì)量指標通過隨機變量的形式表現(xiàn)出來。橋梁工程中使用的混凝土與房屋建筑中使用的混凝土有很大區(qū)別，現(xiàn)代橋梁采用混凝土大多強度較高，一般不低于C30，C50、C55、C60應用較為廣泛，抗壓強度達200Mpa的纖維增強超高性能混凝土（UHPC）也已有應用。橋梁施工環(huán)境與房屋建筑有著較大差別，野外性強，體積大，養(yǎng)護困難，質(zhì)量控制難度更大。通?；炷恋馁|(zhì)量控制劃分為三階段，一是初步控制階段——選材方面，二是混凝土配比拌和階段——混凝土成品階段，三是成形養(yǎng)護階段——形成結(jié)構(gòu)后的養(yǎng)護階段。對混凝土質(zhì)量進行有效控制的主要目的是為了可以盡早發(fā)現(xiàn)橋梁工程中可能出現(xiàn)的問題，針對不同問題出現(xiàn)的征兆可以第一時間予以解決，進而保障橋梁工程質(zhì)量。

高強度混凝土作為橋梁工程使用的主要建筑材料，從原材料至成型的各階段的質(zhì)量把控對橋梁工程高質(zhì)量形成起到關(guān)鍵作用，需要在各個階段合理有效控制混凝土質(zhì)量的形成。從原料最初攪拌環(huán)節(jié)入手，再到施工養(yǎng)護環(huán)節(jié)，都要細致檢測與控制，只有這樣，才能夠保障橋梁工程的安全與穩(wěn)定。

2 橋梁工程混凝土施工質(zhì)量控制要點分析

2.1 原材料和配比設計分析

混凝土主要原料為水泥、外加劑、粉煤灰、水以及粗細骨料等，在進行配比設計時，要嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范規(guī)程和技術(shù)標準，并且在此之前還要對其進行綜合試驗，做到科學合理進行配比設計。在實際操作過程中，要盡量降低混凝土的單位用水量，堅持三低三高原則，即低水膠比、低坍落度、低砂率；高粉煤灰摻量、高效引氣劑、高效減水劑，從而生產(chǎn)出具有高拉伸性能、低熱值、高韌性與高強度的混凝土。另外，通過科學、合理地對混凝土原料進行配比，不僅可以提高混凝土質(zhì)量，還可以降低水泥使用量，節(jié)約原材料。

2.2 澆筑和振搗施工分析

在澆筑過程中，需要安排專業(yè)工作人員對支架和模板進行細致檢測，一旦發(fā)現(xiàn)脹模、變形等趨勢，就要第一時間進行有效解決與控制。通常情況下，混凝土的澆筑高度要求小于兩米，當工作人員無法判斷澆筑高度時，可以選擇串筒進行澆筑，這樣能夠有效降低模板對混凝土的沖擊，避免離析現(xiàn)象發(fā)展。橋梁工程混凝土的澆筑方式主要分為兩種，一種是水平分層澆筑方式，另一種是斜斷澆筑方式，無論采取哪種澆筑方式，都要合理控制混凝土的澆筑厚度，確保水平厚度低于50厘米，澆筑長度控制在5-8米。之后，再依據(jù)澆筑混凝土的實際用量來判斷振搗速度，進而保障上層混凝土與下層混凝土合理的間隔時間，上層混凝土需要在下層混凝土初凝前完成振搗工作。對于尺寸較大的混凝土在實際施作中還需要設置合理的施工縫，并保持施工縫表面的清潔、粗糙，從而避免冷縫的產(chǎn)生。

在混凝土接縫處對水泥、砂漿進行無縫連接。當振動棒插入混凝土中振動時，要遵循快插慢拔的工作原理，從而使得插點能夠保持均勻排列的狀態(tài)，降低發(fā)生滲漏振動的可能性，最終將上部混凝土與下部混凝土連成一體。

2.3 養(yǎng)護環(huán)節(jié)分析

橋梁工程常為跨越河流、道路或其他障礙物所設，施工條件差環(huán)境惡劣對混凝土的養(yǎng)護十分不利，良好的養(yǎng)護條件是混凝土高質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)，一般來講，持續(xù)噴淋養(yǎng)護的效果較好，既可以維持混凝土皮表的濕潤性，還能夠減少外部溫度入侵，有效預防干縮、裂縫等現(xiàn)象的產(chǎn)生。若在野外沒有充足合格的水源進行養(yǎng)護時，應采用混凝土表面鋪設保水材料的方式加強混凝土的養(yǎng)護，防止干縮裂縫的發(fā)生。

3 橋梁工程混凝土質(zhì)量控制的有效策略

3.1 對混凝土原料的質(zhì)量進行有效控制

如所周知，巧婦難為無米之炊，高質(zhì)量的原材料選用是橋梁混凝土工程質(zhì)量保證的核心，為建造高質(zhì)量的橋梁工程就必須把好混凝土原材料選擇的質(zhì)量關(guān)。首先從原料采買關(guān)環(huán)節(jié)進行控制，保障混凝土原料的質(zhì)量和數(shù)量與相關(guān)規(guī)定和設計要求一致。其次，橋梁建筑企業(yè)需安排專業(yè)人士對采買原料進行檢測、驗收，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或違規(guī)操作，就要及時地更換或者退貨。最后，相關(guān)部門要做好原料的保管工作，并安排專業(yè)的庫管員對其進行看管、儲存，從根本上控制好混凝土原料的質(zhì)量。

3.2 對混凝土攪拌環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行有效控制

橋梁工程建造澆筑過程密實度與混凝土振搗密切相關(guān)，橋梁工程的特點是配筋量大、鋼筋直徑粗，主筋之間的間距小，特別是橋梁工程關(guān)鍵受力部位，鋼筋密度大，粗骨料不易下沉，因此，除了在混凝土澆筑之間對鋼筋間距進行檢查外，還應對混凝土的粗骨料粒徑進行優(yōu)選，使之適應大配筋量混凝土的澆筑要求，并在實際澆筑攪拌振搗過程中，不僅要注意攪拌振搗數(shù)量、攪拌振搗順序，還要關(guān)注進料容量、攪拌振搗時間，攪拌振搗時間過長，不僅會使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，還會浪費大量的財力與人力；攪拌振搗時間過短時，又會出現(xiàn)攪拌振搗不密實甚至蜂窩現(xiàn)象的發(fā)生，從而使混凝土質(zhì)量大大降低，所以，要對混凝土的骨料配比和攪拌振搗時間進行合理控制。在混凝土喂料次序上可采用一次喂料法和二次喂料法相結(jié)合的方法。實踐表明，二次喂料法在加強混凝土強度能力上要強于一次喂料法，故二次喂料法也常被應用。與此同時，還要合理控制進料容量，其主要目的是為了使得混凝土拌合物可以保持均勻穩(wěn)定的狀態(tài)。

3.3 對施工程序進行有效控制

橋梁工程高強度混凝土在澆筑成型階段，要嚴格按照預先審定的混凝土澆筑施工方案進行。首先，在施工前期，要做好相應的設計、勘察工作，根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行審批，并完成好驗收、竣工等步驟的工作。其次，要對施工工序和建設市場進行科學的整頓和規(guī)劃，將合同管理內(nèi)容予以公布，全面落實招標制度與監(jiān)理制度，減少層層分包的可能性。最后，橋梁施工企業(yè)要做到以身作則，嚴格控制橋梁工程的質(zhì)量驗收工作，重點督查實際施工方案，全面落實監(jiān)督管理制度，并針對橋梁工程混凝土施工中出現(xiàn)的問題進行及時的改正和彌補，進而提高橋梁工程的工作質(zhì)量與工作效率。

4 結(jié)語

綜上所述，橋梁工程在實際建設過程中，對混凝土的質(zhì)量進行有效控制十分必要，不僅可以保證橋梁的安全性，還可以提升橋梁品質(zhì)，提高耐久性，延長橋梁使用壽命。在施工管理進程中，從橋梁工程混凝土原材料入口進行有效質(zhì)量管控，在澆筑成型過程中針對橋梁工程配筋量大、鋼筋直徑粗間距小、粗骨料不易下落的特點把好混凝土澆筑、振搗質(zhì)量關(guān)，避免蜂窩麻面現(xiàn)象發(fā)生；在混凝土成型養(yǎng)護階段，針對橋梁工程多位于野外、養(yǎng)護條件差的特點，采用適宜于惡劣環(huán)境的有效養(yǎng)護方案，防止干縮裂縫的產(chǎn)生，提高橋梁工程混凝土的耐久性，從而實現(xiàn)橋梁工程混凝土質(zhì)量保證體系的有效落實。