汪 濤

（大慶油田工程建設(shè)有限公司安裝公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

鋼制儲罐屬于石油化工行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，鋼制儲罐的焊接質(zhì)量將直接影響整體施工建設(shè)質(zhì)量，所以本文就鋼制儲罐焊接變形的因素進(jìn)行分析，包括人員因素、設(shè)備因素和材料因素等，分析了焊接順序?qū)︿撝苾藓附拥挠绊?，以此有效采取措施?guī)避鋼制儲罐焊接變形問題的發(fā)生，保障了鋼制儲罐應(yīng)用的安全性。

1 鋼制儲罐焊接變形因素

由于鋼制儲罐壁的厚度比較小，在開展儲罐焊接操作時(shí)，必須規(guī)避焊接變形現(xiàn)象，尤其以鋼制儲罐底部焊接質(zhì)量最為嚴(yán)重，由于地板厚度不足，焊縫在鋼制儲罐中大量集中，焊縫數(shù)量較多，若是不能優(yōu)化選擇焊接工藝，則焊接變形問題時(shí)有發(fā)生。分析焊接變形因素，主要包括以下幾點(diǎn)：第一，焊接過程中會形成焊縫，焊縫會產(chǎn)生橫向收縮力量，以此形成鋼板應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形情況的發(fā)生；第二，焊縫形成過程中，會產(chǎn)生徑向收縮，徑向收縮將產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鋼制儲罐焊接形狀變化[1]；第三，壁板角及底板的焊接，底部中幅板與邊板的焊接，在焊接過程中必然會產(chǎn)生環(huán)形焊縫，焊縫會導(dǎo)致徑向收縮的形成，井下收縮會導(dǎo)致底部邊板角焊接形狀的變化，在此過程中，中幅板也會產(chǎn)生焊接形狀變化和應(yīng)力變化現(xiàn)象。這三種因素均會對鋼板應(yīng)用的穩(wěn)定層產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致波浪變形問題的發(fā)生。

2 鋼制儲罐焊接變形的應(yīng)對方式

2.1 提升技術(shù)人員素養(yǎng)

為促進(jìn)鋼制儲罐焊接質(zhì)量的提升，必須促進(jìn)焊接人員技術(shù)素養(yǎng)的提升。由于焊接屬于一項(xiàng)復(fù)雜的工作，必須對焊接人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)考核以后才可進(jìn)行鋼制儲罐的焊接，技術(shù)人員在獲取崗位證書后，才可令其開展鋼制儲罐的焊接工作，確保焊接技術(shù)人員具備豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)和焊接素養(yǎng)，并嚴(yán)格依照焊接需求開展焊接，把控焊接質(zhì)量，強(qiáng)化焊接前的準(zhǔn)備工作，不可盲目開展焊接，針對影響焊接質(zhì)量的因素，必須制定針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)。

2.2 焊接設(shè)備的選擇

焊接設(shè)備的先進(jìn)性可保障焊接質(zhì)量的提升，依據(jù)焊接情況合理進(jìn)行設(shè)備型號的選擇，分析焊接厚度與焊接的聯(lián)系，分析焊接件的應(yīng)用與焊接質(zhì)量是否存在相關(guān)性，保障焊接量與生產(chǎn)實(shí)際需求的相關(guān)性。在焊接過程中，必須對焊接質(zhì)量和焊接效率進(jìn)行中試，保障設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性能。應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備開展焊接操作，焊接前，強(qiáng)化設(shè)備檢查，并定期檢查設(shè)備的質(zhì)量，定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，合理校驗(yàn)焊接裝置上的電流表，并依據(jù)校驗(yàn)情況設(shè)置檢查檔案，對設(shè)備的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的記錄[2]。

2.3 焊接材料的選擇

在選擇焊接材料時(shí)，需要從焊材和焊接母材兩個(gè)方面進(jìn)行選擇，開展焊接設(shè)計(jì)工作中，必須由專業(yè)人員開展焊接工作，采取精確的焊接工藝計(jì)算方式，開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)的對比研究，通過開展焊接試驗(yàn)方式，對材料的性能進(jìn)行分析。針對所應(yīng)用的焊接材料，必須開展進(jìn)場驗(yàn)收工作，定期開展焊接材料的檢驗(yàn)工作，對焊接材料管理制度的完善程度進(jìn)行檢查，依照相關(guān)規(guī)定開展焊接材料的管理，確保焊接材料質(zhì)量的合格性，在進(jìn)行焊接材料選購過程中，以信譽(yù)度好和質(zhì)量好的廠家為主，并建立穩(wěn)定的貨物供應(yīng)關(guān)系，以保障焊接質(zhì)量的合理性。

2.4 焊接工藝的選擇

在進(jìn)行鋼制儲罐焊接中，必須合理采用焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接技術(shù)人員在進(jìn)行焊接工藝確定時(shí)，必須系統(tǒng)化的進(jìn)行焊接工藝流程的考量，以合理制定預(yù)防變形的焊接方案，對母材的加工方式進(jìn)行確定，并在開展儲罐焊接前，強(qiáng)化預(yù)熱干預(yù)，優(yōu)化裝配定位的設(shè)計(jì)，并對電接參數(shù)進(jìn)行合理計(jì)算并應(yīng)用。焊接過程中，必須保障焊層溫度和焊道溫度的合理性，并強(qiáng)化焊接以后的熱處理工作，在應(yīng)用焊接工藝時(shí)，必須嚴(yán)格對焊接順序進(jìn)行控制，對焊接變形情況進(jìn)行降低，所以，這就需要從以下幾個(gè)方面開展焊接：第一，鋼制儲罐底板焊接順序，在開展鋼制儲罐底板焊接時(shí)，需要采用不易收縮變形的焊接工藝開展焊接，先進(jìn)行短焊縫的焊接，后進(jìn)行長焊縫的焊接，焊接方式可采用分段退焊法或者跳焊法進(jìn)行焊接。在開展底部邊緣的焊接過程中，必須在與邊緣相近的300mm位置開展焊接。

在進(jìn)行弓形邊緣板焊接中，必須依靠對接焊縫方式干預(yù)，中幅板及底部邊板焊接過程中，可應(yīng)用分段法和跳焊法進(jìn)行干預(yù)[3]；第二，開展儲罐壁的焊接中，需要開展縱向焊縫的焊接，并進(jìn)行環(huán)形焊縫的焊接，待對相鄰的圈壁板焊接完成后，可開展環(huán)向焊縫的焊接，以均分布方式開展焊接，焊接方向應(yīng)相同；第三，在開展儲罐固定板焊接過程中，應(yīng)先開展儲罐內(nèi)側(cè)的焊縫焊接，并對外側(cè)的焊縫進(jìn)行焊接，采用隔縫對稱焊接方式開展徑向長焊縫焊接，以中心位置不斷向外開展分段退焊。在進(jìn)行頂板焊接及儲罐包角鋼的焊接時(shí)，必須以均分布方式沿同等方向進(jìn)行焊接。

3 結(jié)語

綜上所述，為保障石油化工行業(yè)生產(chǎn)工作的正常運(yùn)行，必須保障鋼制儲罐的質(zhì)量，但是由于鋼制儲罐在焊接過程中，形狀變化時(shí)有發(fā)生，極大程度對石油工業(yè)的正常工作產(chǎn)生不利影響，在開展實(shí)際焊接工作中，分析相關(guān)影響因素，并提升技術(shù)人員素養(yǎng)，優(yōu)化焊接技術(shù)的選擇，合理選擇焊接材料并合理選擇焊接工藝，以保障焊接質(zhì)量的合理性，保障鋼制儲罐應(yīng)用質(zhì)量，促進(jìn)其使用壽命的提升。