高 樂

（哈爾濱理工大學，黑龍江 哈爾濱150080）

在全球經濟一體化的背景下，我國工業(yè)擁有了非常好的發(fā)展機遇。隨著市場競爭壓力的不斷增加，對于產品質量也提出了更加嚴格的要求，為了保證產品質量能夠符合相關的標準，最需要做的就是對產品原材料進行嚴格檢查，保證加工后的產品能夠符合實際要求。因此，需要對材料成型及控制工程的設計制造給予充分重視，這不僅是保證產品質量的基礎，同時也是影響行業(yè)發(fā)展的一個關鍵因素。

1 材料成型及控制工程模具生產制造技術

1.1 非金屬材料

針對非金屬材料來說，其成型以及控制工程模具實際生產技術，主要可以分為三種，即注射成型、擠壓成型以及壓制成型。具體來說：（1）在應用注射成型的過程中，主要是需要將一些非金屬的原材料，放置在注射設備中，在設備中完成材料的融化，經過融化的材料一般能夠與目標模具相吻合，再通過將其冷卻固化，完成整個產品的實際生產。（2）擠壓成型是三種技術中應用率最高的一種技術，其具備方便操作、能夠實現(xiàn)產品連續(xù)生產等優(yōu)勢，可以非常有效地保證材料質量，在應用范圍上也非常廣泛。同時該技術在設備上的投入也比較少，一般不會出現(xiàn)污染環(huán)境等相關問題。（3）壓制成型一般是需要工作人員先將一些非金屬材料，放置到模具腔內，先對模具實施加壓處理，獲得符合實際設計要求的產品。這種的缺點是生產周期會相對比較長，生產效率比較低，在實現(xiàn)大規(guī)模的普及應用方面存在一定困難。

1.2 金屬材料

金屬材料的生產制造相關技術，主要可以從旋壓成型、一次成型、二次成型、加工成型進行質量控制的分析。具體來說：（1）在應用旋壓成型相關技術過程中，需要相關技術人員將各種板料放置在芯模上，通過壓力對芯模產生的作用，對板料進行壓緊和壓實處理，在這種情況下，一旦芯模出現(xiàn)了塑性變形的情況，就會直接影響最終的成品。在應用該技術的過程中，技術人員需要注意以下幾點：制造技術接受的阻力越小，就能夠獲得更好的產品；該項技術在效率上還存在非常明顯的缺陷，所以在實際的加工過程中，技術人員需要按照產品實際加工需要選擇該項技術開展產品生產。（2）在一次成型加工技術中，擠壓成型、拉拔成型是非常常用的兩種金屬成型技術。其中擠壓成型需要工作人員將擬實施加工的坯料放置在加工模具中，通過對材料進行加壓處理，在合理壓力作用下，使坯料在模具中出現(xiàn)變形，進而獲得需要的成型產品。應用該技術能夠獲得塑性比較高的產品，并且產品不容易出現(xiàn)變形。而拉拔成型相關技術在實際操作中，需要工作人員將坯料放置到模具中，對模具實施拉拔處理，坯料在拉力的實際作用下，出現(xiàn)變形，進而形成需要的產品形狀。該項技術對于材料的要求相對比較高，適用性不如擠壓成型技術好。除了以上提到的兩種技術之外，還可能會使用到軋制成型相關技術，該項技術主要是利用軋輪旋轉產生的壓力，使坯料出現(xiàn)塑性變形的情況，進而得到相關的產品。

2 材料成型及控制工程的設計制造具體內容

2.1 模具的設計與制造

在工業(yè)企業(yè)實際生產和經營的過程中，模具是非常重要的一種生產工具，模具不僅對材料加工速度和效率產生一定的影響，同時也會由于在設計上的精細程度，對材料的性能產生一定影響，能夠為提升工業(yè)企業(yè)實際產品質量提供一定支持。因此，為了保證模具能夠更好地發(fā)揮出應有作用，促進工業(yè)企業(yè)的經營質量以及效率，最重要的就是要對模具設計、制造進行嚴格控制，將經濟性、實用性以及穩(wěn)定性，作為模具設計和制造的基本原則，以此保證能夠通過提升模具制造的整體技術水平，促使企業(yè)產品質量能夠獲得一定保證。首先，針對模具設計中需要遵循的“實用性”原則來說，其重點需要放在模具的設計階段，確保模具能夠按照具體的需求，采用不同的材料實施設計工作，保證能夠滿足企業(yè)的實際生產需求。在制作模具的過程中，一般金屬材料相對比較常用，該種材料具備使用時間長、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，但是缺點就是在制作模具的過程中，需要花費大量的成本，增加了企業(yè)的生產成本。而除了金屬材料之外，還可以使用一些非金屬材料制作模具，非金屬材料不僅在成本上相對比較低，并且質量較輕，在使用的過程中非常便捷。但是由于非金屬材料穩(wěn)定性不佳，容易使模具使用時間變短。其次，針對模具制作經濟性原則，主要需要將重點內容放在如何使用低成本的材料進行模具制作，但是降低成本并不意味著只需要考慮模具的材料成本，還需要對模具的使用壽命進行綜合考慮，通過對不同材料進行對比和分析，選擇最適合企業(yè)生產要求的低成本材料，開展模具的制作工作。以此保證能夠通過降低模具成本、提升生產效率，保證企業(yè)能夠實現(xiàn)更好地發(fā)展。此外，制作適合的模具，不僅需要對材料、制作工藝等進行深入研究和分析，同時也需要與計算機技術相結合，設計出適合的模具形狀。同時，在模具形狀設計的過程中，需要保證滿足企業(yè)生產需求，還要提升產品的整體質量，這樣才能夠真正實現(xiàn)企業(yè)更好的發(fā)展。

2.2 焊接技術實際應用

在企業(yè)生產各類產品的過程中，有一些材料需要通過焊接的方式連接在一起，按照材料性能的不同，一般會選擇不同的焊接技術，進而保證滿足企業(yè)的實際生產需求。焊接技術以及具體的應用，可以分為以下幾種：（1）在對相同材料實施焊接的過程中，一般會選擇熔焊技術，這種技術手段主要是利用高溫進行加熱，將材料的表面進行融化，再將兩件材料連接在一起，在材料冷卻后，就能夠完成整個焊接工作。（2）在實際操作過程中，如果焊接的材料為金屬材料，不僅可以使用熔焊技術，同時也可以采用壓焊技術，這種技術手段操作起來與熔焊相似，但是壓焊技術不需要經過加熱，在操作上比較方便。但是該技術具備比較明顯的缺點，如使用技術的局限性比較大，一般只能夠針對金屬材料使用。（3）除了以上提到的熔焊、壓焊技術之外，在生產中比較常用的技術還有釬焊，該方式對于任何情況、各種材料的連接都適用，主要是通過利用一些熔點比較低的物質，將材料連接在一起，相比其他焊接技術來說，更加方便快捷，能夠非常有效地降低焊接成本。

3 人才需求及發(fā)展方向

針對金屬壓力加工技術來說，其主要應用在工業(yè)制金行業(yè)中，由于社會的不斷進步，以及科學技術的不斷發(fā)展，當前對于基礎金屬需求量在不斷增加，對于產品的技術要求也越來越高，造成很多的材料都處于長期短缺的狀態(tài)。而對于焊接相關技術來說，其主要應用在發(fā)電、石油提煉以及鐵路制造等相關行業(yè)中的結構設計以及焊接材料創(chuàng)新等方面。為了保證提升設計指導的技術水平，需要針對機械模具材料進行深入研究和分析，因此，當前社會對于該方面人才的需求量越來越大，要求也變得越來越嚴格。在人才需求方面，主要可以分為以下幾類：

3.1 焊接成型

焊接技術不僅在企業(yè)的實際生產過程中實現(xiàn)了非常廣泛的應用，同時在設備維修過程中也起到了非常重要的作用。因此，為了能夠促進企業(yè)更好地經營和發(fā)展，當前對焊接方面的人才要求，主要可以總結為以下兩點：（1）需要人才具備較好的理論知識基礎。理論知識是一些技能的基礎，熟練掌握相關的理論知識，學會在實踐操作中應用理論知識，也是新時代對人才綜合素質的基本要求。（2）需要具備熟練的技術操作能力。相關技術人才在熟練掌握相關理論知識的基礎上，需要擁有較好的技術能力，能夠熟練使用各種焊接技術，并且能夠針對不同的情況，選擇適合的技術開展焊接工作。

3.2 鍛造成型

當前在社會不斷發(fā)展的過程中，鍛造成型方面的人才資源非常短缺，因此鍛造成型以及控制專業(yè)中具備良好理論知識的人才，也成為了社會重點關注的對象。針對鍛造工作的內容來說，鍛造成型方面人才，需要具備熟練的對壓力鍛造、砂型鑄造、擠壓鍛造等方式的操控能力。首先，砂型鑄造就是指利用砂型鑄造器對器具進行制造的一種方法，該方法具備非常明顯的成本低優(yōu)勢，因此在金屬等各種材料的鍛造中，實現(xiàn)了非常廣泛的應用，也是目前鍛造工作中最常用的一種方式。其次，低壓鍛造技術主要應用在各種合金材料鍛造工作中，由于該種方法在操作上相對比較簡單，能夠節(jié)省大量的勞動力，因此效率非常高。最后，擠壓鍛造一般會應用在熔融態(tài)金屬或者是合金材料鍛造工作中，鍛造過程一般是將處于熔融態(tài)的材料放置到模具中，通過高壓和冷卻，獲得需要的材料。

3.3 壓力工程

壓力工程是非常重要的一項工程，當前在該方面的人才也處于非常短缺的狀態(tài)。壓力工程主要包括鍛壓、沖壓兩個方面，具體來說：首先，鍛壓主要是應用物理的方式，通過對金屬施加壓力，使其能夠在物理性質上發(fā)生改變，進而獲得產品的一種加工方式。鍛壓技術能夠彌補金屬冶煉時的一些缺陷，由于這種方式主要是利用施加高壓進行金屬鍛造，因此能夠改變材料的微觀結構，對材料能夠起到非常好的修復作用。其次，沖壓主要是通過物理壓力的方法，將模具作為一種媒介，對材料施加壓力，是一種只改變材料形狀的鍛造方法。在實際鍛造過程中，將兩種技術結合在一起，能夠非常有效地提升材料質量，為企業(yè)實現(xiàn)更好地經營和發(fā)展提供一定便利。

4 結束語

在工業(yè)生產中，企業(yè)經濟效益的提升已經成為社會經濟迅速發(fā)展的主要因素，而材料質量不僅對企業(yè)生產經營起著至關重要的作用，影響著企業(yè)的產品質量和生產效率。當前我國工業(yè)發(fā)展正處于非常好的階段，我國材料成型以及控制工程技術也在逐漸提升，這也要求工業(yè)領域需要重視人才方面的培養(yǎng)工作。以此保證通過培養(yǎng)更多的材料成型及控制工程專業(yè)人才，保證人才能夠了解和掌握最高效、低成本的鑄造方式，保證工業(yè)領域在專業(yè)人才的積極努力下，實現(xiàn)更好的發(fā)展。