神華國華孟津發(fā)電有限責(zé)任公司 鄭忠飛

我國超（超）臨界機組的建設(shè)和運行日趨增多，電廠鋼材材料的選用，直接關(guān)系到機組的安全、穩(wěn)定運行。從設(shè)計和運行情況看，我公司高溫過熱器和高溫再熱器受熱面未超過材料使用溫度。但是現(xiàn)有的管材存在嚴(yán)重的高溫氧化皮的問題，但內(nèi)壁經(jīng)噴丸處理且晶粒度達到8級以上的SA-213TP347HFG 管材，比現(xiàn)有SA-213TP347管材有更好的抗蒸汽氧化性能。綜合各方面考慮，我公司僅升級更換距頂棚800mm 以下部分管排。在更換過程中，需要先將爐膛內(nèi)高再高過管排全部割除并倒運出來，然后將新管排倒運進去懸掛到位。

我公司積極調(diào)研2012年大唐林州電廠2×350 MW 超臨界機組檢修改造方案，同時了解到開封電廠在2×600MW 超臨界機組施工中進行了完善、改進，使其更為合理、靈活，提高了通用性，形成了一套完整的受熱面升級改造施工工法。其外觀工藝好，焊接一次焊合格率高，施工效率高，取得了良好的經(jīng)濟效益，同時也保證了受熱面升級改造施工的安全和質(zhì)量。

1 工法特點及工藝原理

工法特點：對舊管屏出入口段管屏分別割除，并采用電動葫蘆和手拉葫蘆配合進行倒運。采用100T 履帶吊車、兩臺電動葫蘆接鉤將新管排快速安全吊進爐膛。對組合工藝進行優(yōu)化，保證鉗工組對的方便，焊工高效完成焊口。管排安裝方便焊接檢驗，減少了工序之間的時間沖突，縮短了施工工期；適用范圍：火力發(fā)電機組受熱面升級改造對高溫過熱器、再熱器等管排整體更換施工。

高溫過熱器、高溫再熱器更換數(shù)量多，新管排和舊管排的倒運較為困難，周期比較長。在施工現(xiàn)場先對新管排進行磨口，對爐膛內(nèi)的高過、高再管排割除倒運。高溫過熱器及高溫再熱器更換涉及吊裝、鉗工、焊接、熱處理、無損探傷等幾個專業(yè)，必須有科學(xué)合理的施工方法，否則會造成窩工現(xiàn)象，降低安裝效率和安裝質(zhì)量。

神華國華孟津電廠2×600MW 超臨界火電機組的高溫過、再熱器管排更，受熱面管排焊口密集，管排吊裝、對口、焊接、無損檢測施工難度大。管排進入爐膛組對時有三個關(guān)鍵點：老管排如何拆除。舊管排出入口段管屏分別切除，采用電動葫蘆和手拉葫蘆配合進行倒運吊下；新管排如何吊裝。新管排通過100T 履帶吊車吊到鍋爐通道側(cè)后用電動葫蘆接續(xù)進去；組對時各管排間施工順序的確定：從左至右，按1-7→8-14→….→78-84順序分塊組對。

以上三個關(guān)鍵點處理不好，會增加各工種工作量和焊接難度、降低焊接質(zhì)量，增加工序間的時間沖突，拖延施工工期。本工法對這三個問題進行了合理的統(tǒng)籌，避免了上述矛盾。下面我們將一一闡述分析各個關(guān)鍵點。

老管排如何拆除：管排分出入口段管屏分別切除吊下。本工法要求按圖1示意圖分三刀切割，出入口段管屏分別切除吊下，降低了管排倒運次數(shù)，提高了工作效率，同時降低了施工的危險系數(shù)。施工人員只需使用電動葫蘆和手拉葫蘆配合將切割下的管屏吊下，既減輕工人的勞動強度，同時可以大大提高施工效率。

圖1 舊管排切割順序示意圖

新管排如何吊裝：本工法要求按行組對施工，由于管排吊裝高度較高，在鍋爐60米處，如果采用卷揚機吊裝會速度大打折扣，本工法采用100T 履帶吊車站在鍋爐0米進行連續(xù)吊裝，吊車的起吊速度和吊運空間更加靈活，這樣新管排吊裝速度就大大提高，管排吊到水冷壁入口時用爐膛內(nèi)和爐膛外各一個電動葫蘆進行接鉤續(xù)吊直至吊裝到位。

組對時各管排間施工順序的確定：管排如按正常施工順序從第一排開始，吊一排，然后進行焊接、熱處理、無損檢測等工序，只能是組合一排，等焊接、熱處理、無損檢測等整個流程結(jié)束后才能進行下一排，這個工序下來也要3天，對于檢修來說這么緊湊的工期絕對不允許，這會造成大量的窩工，浪費工期，因此采用連續(xù)吊裝，然后可以分為2組左右側(cè)同時進行組對、焊接；之后吊裝、組對、焊接等工序就會互不影響。工序分為：分段施工，從左至右按1-7→8-14→…→78-84順序分塊組對。

2 施工工藝流程及操作要點

施工工藝流程：舊管排拆除倒運→新管排吊裝就位→組合焊接及熱處理→無損檢驗

2.1 舊管排割除倒運

舊管排拆除時要將管排出入口段管屏分別切割切除，然后采用電動葫蘆和手拉葫蘆配合進行倒運吊下。施工前需認真審閱圖紙，了解需要拆除的管排長度、重量、離吊裝平臺高度等參數(shù)，同時確定組合方案的可行性。確認方案可行后編制方案和繪制組合方案所需要的圖紙。施工中將高再、高過管排分三刀切割，切割前需對前后屏管排分別用槽鋼進行焊接加固，避免管屏切割及吊裝過程中管屏散架。切割時第一刀切割底部彎頭中間位置，第二刀切割一側(cè)管屏上部換管起始點位置（預(yù)留足夠坡口余量），切割完成后將這一側(cè)管屏整體吊裝運至爐外，第三刀切割另一側(cè)管屏上部換管起始點位置（預(yù)留足夠坡口余量），切割完成后將這一側(cè)管屏整體吊裝運至爐外。舊管屏拆除完成后進行管口坡口、磨口等對口焊接前的準(zhǔn)備工作。

2.2 新管排吊裝就位

待舊管排全部運出后，在吊裝口安裝兩臺電動葫蘆，在頂棚內(nèi)安裝一臺電動葫蘆，新管排使用100T 履帶吊由地面吊裝至吊裝口附近，由吊裝口的電動葫蘆接鉤，倒運進爐膛一半時再由爐膛內(nèi)的電動葫蘆接鉤，然后懸掛在爐膛內(nèi)最里側(cè)的頂棚固定槽鋼上。吊裝新管排時采用100T 履帶吊車，避免采用卷揚機速度慢而造成鐵工、焊工窩工現(xiàn)象，大大提高了管排的吊裝就位速度，提高了施工效率。

2.3 組合焊接及熱處理

認真審閱圖紙，了解需要焊接的管排材質(zhì)、規(guī)格等參數(shù)，同時確定組合方案和焊接熱處理方案。

人力資源準(zhǔn)備。結(jié)合組對情況，集中施工需要的鐵工、焊工、質(zhì)檢員、安全員有針對性的開展技術(shù)培訓(xùn)，確保每位參加施工的人員都訓(xùn)練有素，都能勝任自己的崗位，確保施工中不因為人員因素導(dǎo)致工法實施受阻；機械資源準(zhǔn)備。根據(jù)工法需求，準(zhǔn)備逆變焊機，卡尺，熱電偶，熱處理機，對每臺機械都要進行維修保養(yǎng)；熱電偶；熱處理機都要經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)督部門效驗合格；小型工器具準(zhǔn)備。根據(jù)工法需求，準(zhǔn)備焊槍、焊線、面罩、保溫筒、護目鏡（黑玻璃）、白玻璃、半圓銼、手電筒、平光眼鏡、電動磨光機、砂紙等。

消耗性材料準(zhǔn)備。根據(jù)焊口數(shù)量和規(guī)格，購買焊接材料，合金焊接材料進入現(xiàn)場后進行光譜檢驗，檢驗合格后報鍋爐專業(yè)和監(jiān)理審批備用；購買石棉布、保溫棉、16#鐵絲以備熱處理使用；組對管排。根據(jù)工法要求，依1-7→8-14→…→78-84順序組對，在管排吊裝就位后就可以進行組對對口焊接；焊接前準(zhǔn)備。對參加施工的人員進行技術(shù)交底，確保每位參加施工的職工對每步工序都了如指掌，每位焊工都要對焊機、氬弧焊槍、氬氣表進行檢驗，確認其在完好，并確認焊材和技術(shù)交底（焊接工藝卡）要求一致。

對口檢查。對接坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度滿足△f ＜0.5mm；在對口前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)孔的油、漆、銹、露水等清理干凈，每側(cè)各10～15mm 至少露出金屬光澤，并檢查無裂紋、雜質(zhì)等缺陷；焊件對口時要求內(nèi)壁齊平，對接單面焊的焊口的局部錯口值不應(yīng)該超過壁厚的10%，且不大于1mm；對口間隙2～5mm 為宜，按對口間隙從小到大組對；焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，焊縫避免強力對口，以防止在焊接過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力；焊縫的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

焊接順序。按1-7→8-14→…→78-84順序進行分組對口焊接，保證每一組施焊時互不影響。

焊接。點焊前應(yīng)認真檢查對口質(zhì)量是否達到要求，點焊的材料、工藝與正式施焊相同，水平固定焊口在立焊或仰焊處點焊，點一點或兩點；垂直固定焊口，應(yīng)對稱點焊；點焊后檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即電磨工具清除，重新點焊；點焊長度每點8～10mm，厚度2～3mm。氬弧焊時填絲方法(內(nèi)填絲或外填絲法)視間隙大小自己選擇，焊接時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄??；打底焊時，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，方可繼續(xù)施焊；當(dāng)打底焊縫完成半周或多半周時，應(yīng)用手電筒檢查透度質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，打底完畢，仔細檢查打底質(zhì)量，確認合格后，方可繼續(xù)進行蓋面焊接；蓋面橫口和斜口采用多道焊，吊口采用單道焊，焊接時接頭要錯開；蓋面層應(yīng)當(dāng)天完成，若被迫中斷時，應(yīng)對焊縫及時進行后熱處理，重新焊接時，仔細檢查無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。

無損檢驗。由技術(shù)員或質(zhì)檢員按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接》DL/T 5210.7—2010規(guī)定比例委托做無損檢驗。采用射線檢驗時將工作時間安排在凌晨2點至7點，并做好射源安全管理工作。

3 質(zhì)量驗收、質(zhì)量控制與效益分析

焊工作100%自檢，合格后填寫自檢記錄，交班（組）長送施工隊復(fù)檢；專職焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按圖紙設(shè)計及施工合同要求，若圖紙設(shè)計及施工合同均無明確要求時，按（DL/T5210.7—2010）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第7部分焊接）及（DL/T869—2012）《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，將結(jié)果填入“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第2部分鍋爐機組）DL/T 5210—2009規(guī)定進行驗收，主要指標(biāo)要求管排間距偏差為±5mm，管排平整度偏差≤20mm。

本工法焊接材料和氣體根據(jù)管接頭和過渡段材質(zhì)、數(shù)量確定，采用的機具設(shè)備型號、名稱、數(shù)量、用途如下：DWK-E 熱處理機2臺，熱處理用；20m卷尺5臺、校對尺寸；ZX7-400電焊機15臺、焊接；K 型熱電偶20支、熱處理用；φ150磨光機20臺、打磨坡口；套筒式焊槍15把、焊接用；套筒式氬弧焊連接裝置15把、代替把鉗。

3.1 質(zhì)量控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機組）DL/T 5210—2009和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（ 第7部分焊接）（DL/T5210.7—2010）、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869—2012）規(guī)定。

3.2 質(zhì)量保證措施

在施工過程中堅持“科學(xué)管理，精心施工，建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程”原則，采取主動控制，對關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督、重點盯防的措施，認真執(zhí)行三級檢驗制度，即自檢、施工隊復(fù)檢、質(zhì)量部門三級驗收、監(jiān)理（建設(shè)單位）三級檢驗，對施工有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙、文件，實施全方位、全過程的跟蹤檢驗和控制，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工；對組合對口質(zhì)量進行控制，因為是與老管排上部分組對，相對來說會降低對口質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡和焊接作業(yè)指導(dǎo)書；建立并嚴(yán)格遵守焊接材料管理制度，對焊材的入庫、復(fù)檢(含光譜復(fù)驗)、保管、烘干、發(fā)放、回收、使用按規(guī)定執(zhí)行。

堅持日常質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，質(zhì)檢員每天將管理范圍內(nèi)的施工場所巡視一至兩遍，深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，記錄檢查情況，對發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的行為（如焊后清渣不凈或不清渣、不自檢或不認真自檢、不處理焊接缺陷、不按技術(shù)交底要求施焊或未經(jīng)技術(shù)交底施焊、無證施焊或超越其合格項目施焊等）或焊接質(zhì)量不合格的焊口（焊縫），以“焊接質(zhì)量整改通知單”的形式通知到施工班組，限期整改合格，并保存反饋和復(fù)檢結(jié)果，施工班組在接到整改通知單后，應(yīng)及時安排處理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或拖延整改時間。

技術(shù)人員要每日統(tǒng)計焊口合格率，掌握施焊焊工的技術(shù)狀況，對合格率達不到規(guī)定要求或不適合從事該項目焊接的焊工，提醒或通知班長，對無損檢驗不合格的焊口，應(yīng)分析原因、制定對策，按照既定的返修工藝進行返修并重新進行無損檢驗。

本工法將高溫受熱面更換的舊管排切除吊裝，新管排吊裝倒運、組合、焊接方案進行了優(yōu)化，避免了采用卷揚機施工速度慢造成的工期延誤、工人窩工等現(xiàn)象，提高了管排吊裝倒運速度，分段組合焊提高了施工效率和焊接質(zhì)量，大大降低了返修焊口所需要的費用，為高溫受熱面升級改造施工提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)參考。新穎的施工工法技術(shù)將促進受熱面管材升級改造安裝和焊接施工技術(shù)的進步，經(jīng)濟、社會效益和實用性非常明顯。

4 應(yīng)用實例

禹州電廠2×660MW 超超臨界機組高再升級改造更換。禹州電廠二期工程高溫再熱器更換，管子材質(zhì)為T91和TP347，規(guī)格為Ф63.5×4，全氬弧焊焊接工藝，采用該工法后有效的解決了施工進度慢，施工效率和質(zhì)量不高的問題，使施工全過程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，低溫再熱器焊接外觀工藝優(yōu)良率為100%，焊接一次合格率為99.63%，且工期縮短了10天，明顯優(yōu)于國內(nèi)同類焊縫的焊接效率，得到了各方的好評，取得了良好的經(jīng)濟效益。

開封電廠2×600MW 高過升級改造更換。開封電廠二期工程高溫過熱器管子材質(zhì)為T91，規(guī)格為Ф51×8，采用該工法后有效的解決了施工進度慢，施工位置困難，工人窩工等問題，使施工全過程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，使低溫再熱器焊接外觀工藝優(yōu)良率為100%，焊接一次合格率為99.87%，且工期縮短了12天，明顯優(yōu)于國內(nèi)同類焊縫的焊接效率，得到了各方的好評，取得了良好的經(jīng)濟效益。

神華國華孟津電廠2×600MW 工程1、2號機組高溫受熱面更換施工。神華國華孟津電廠2×600MW 機組1、2機組高溫再熱器管排行間距以及列間距也都相對比較小，給吊裝、組合、焊接帶來的相當(dāng)大的困難，管子材質(zhì)為T91和TP347HFG，全氬弧焊焊接工藝。采用該工法后有效的解決了施工進度慢，焊接位置困難的問題，使施工全過程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，使高溫受熱面升級改造焊接外觀工藝優(yōu)良率為100%，焊接一次合格率為99.8%，且工期縮短了10天，明顯優(yōu)于國內(nèi)同類工程的焊接效率和施工效率，受到了各方的好評，取得了良好的經(jīng)濟效益。