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        綜掘工作面粉塵綜合防塵應(yīng)用技術(shù)研究

        2021-12-30 22:34:31任坤
        科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年5期
        關(guān)鍵詞:參數(shù)優(yōu)化

        摘要:為解決綜掘工作面粉塵產(chǎn)生量大的問題,本文針對西北某礦風(fēng)巷掘進(jìn)工作面粉塵防治方面的不足之處,根據(jù)各生產(chǎn)工序的產(chǎn)塵特點(diǎn),提出了掘進(jìn)面“三壓帶”分段注水等技術(shù)措施。通過現(xiàn)場試驗,所運(yùn)用的綜合防治技術(shù)效果明顯。

        關(guān)鍵詞:綜掘工作面;粉塵分布;煤層注水;參數(shù)優(yōu)化

        1、前言

        粉塵危害是煤礦生產(chǎn)的五大災(zāi)害之一。粉塵嚴(yán)重影響著礦工的身心健康。在煤礦,采、掘工作面是煤礦最主要的兩大產(chǎn)塵源。一般綜采工作面和機(jī)掘工作面在無防降塵措施時,工作面粉塵濃度高達(dá)2000mg/m3左右,甚至更大。采取一般單項降塵措施后粉塵濃度還會有1000mg/m3左右。粉塵引起的職業(yè)危害表現(xiàn)為礦工塵肺病。就目前的醫(yī)學(xué)水平,塵肺病還是一種只可預(yù)防而不可治愈的“不治之癥”,而預(yù)防的關(guān)鍵是作好防塵工作,防止在生產(chǎn)過程中粉塵飛揚(yáng)。統(tǒng)計資料表明,全國煤礦目前統(tǒng)計的塵肺病和疑似塵肺病患者為100萬人。因此,治理煤礦粉塵已迫在眉睫,刻不容緩。

        2、工程概況

        西北某礦風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用EBZ-160型綜掘機(jī)綜掘與炮掘相結(jié)合的掘進(jìn)工藝,巷道長度864米,沿煤層掘進(jìn)。煤層平均厚度2.4m,由亮型煤,半亮型煤組成,煤層頂?shù)撞坑砂档兔航M成,煤層有2-3層夾矸、夾矸層厚度在0.01~0.35米左右。具有煤塵爆炸性,但無煤層自燃發(fā)火傾向性。采用錨桿聯(lián)合鋼筋網(wǎng)支護(hù),在頂板壓力較大時,采用金屬箱支護(hù)。金屬箱用11#礦用工字鋼制作。工作面供風(fēng)量為287.5m3/min,采用FBDNO.5.6/22×11型局部風(fēng)機(jī)。

        3、綜掘工作面防塵現(xiàn)狀

        通過現(xiàn)場調(diào)研,該綜掘面粉塵防治的現(xiàn)狀是:

        (1)礦井為高瓦斯礦井,工作面供風(fēng)量大,風(fēng)速高;

        (2)工作面在煤層掘進(jìn),該煤層具有含水量低(<1.72%)、煤層較軟(f<1)的特點(diǎn),另外工作面采用EBZ—160型懸臂式掘進(jìn)機(jī),割煤強(qiáng)度大,截割高度高(巷道凈高3.0m),導(dǎo)致工作面產(chǎn)塵強(qiáng)度極大;

        (3)工作面產(chǎn)生的高濃度粉塵在高風(fēng)速條件下,割煤產(chǎn)生的粉塵迅速擴(kuò)散和彌漫到整個作業(yè)空間;

        (4)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧、工作面斷面噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧采用井下靜壓水供水,但是靜壓水壓力太低,僅在0.5MPa左右,噴霧不能有效的捕捉沉降煤塵,降塵效果不理想;

        (5)按照作業(yè)規(guī)程要求,工作面應(yīng)使用除塵風(fēng)機(jī),但是根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研,工作面未見除塵風(fēng)機(jī)。

        (6)掘進(jìn)巷道中的斷面噴霧主要是手動開啟,自動化程度低、噴霧使用效率低。

        以上的問題,導(dǎo)致掘進(jìn)工作風(fēng)面作業(yè)空間粉塵濃度極大,已嚴(yán)重影響工人的身體健康,也給煤礦的生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。

        4、綜掘工作面防塵設(shè)計

        4.1總體技術(shù)方案

        通過該綜掘工作面產(chǎn)塵特點(diǎn)的分析得出,該工作面煤層水分值平均1.72%,含水量低,掘進(jìn)時截割高度高(巷道凈高3.0m)、煤體垮落揚(yáng)塵及沖擊產(chǎn)塵嚴(yán)重,并且煤層夾矸2~3層,夾矸硬度大,含水量低,在破碎時將產(chǎn)生大量細(xì)微巖塵;在風(fēng)流作用下,割煤產(chǎn)生的粉塵迅速彌漫擴(kuò)散至整個作業(yè)空間,現(xiàn)有的低壓外噴霧已不能解決工作面的粉塵問題。在這樣的條件下,采用煤層注水一般可取得30%~40%的降塵效果;采用一般的高壓噴霧可取得70%左右的降塵效果。

        根據(jù)掘進(jìn)工作面相關(guān)防塵法律法規(guī)、現(xiàn)場調(diào)研以及綜掘工作面粉塵防治現(xiàn)狀及產(chǎn)塵特點(diǎn),在分析對比綜掘工作面現(xiàn)有粉塵治理技術(shù)的基礎(chǔ)上,最終確定采用分段式高壓煤層注水、掘進(jìn)機(jī)負(fù)壓二次噴霧降塵系統(tǒng)、除塵器長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)、粉塵濃度超限噴霧降塵裝置、觸控噴霧降塵裝置以及定時光控噴霧降塵裝置組成綜合防塵系統(tǒng),對掘進(jìn)工作面粉塵進(jìn)行全面的、綜合的治理。

        4.2綜掘面煤層注水技術(shù)

        煤層注水作為降低煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵量的最有效措施,通過中高壓水壓裂煤體,使煤體原生裂隙與次生裂隙相互貫通,增大了水與煤體接觸面積,煤體得到充分濕潤,增加煤層水分,從而使煤體脆性降低、塑性增強(qiáng),使煤體在破碎時由脆性破壞變?yōu)樗苄宰冃危瑥亩档头蹓m的產(chǎn)生,提高降塵效率。

        掘進(jìn)面“三壓帶”分段注水的防塵機(jī)理是利用三段膨脹式注水封孔器分別在同一鉆孔內(nèi),向煤體前方的卸壓帶、集中應(yīng)力帶及原始應(yīng)力帶影響的范圍內(nèi)進(jìn)行封孔并注水。由于第一段、第二封封孔器封孔注水后,煤體前方“三壓帶”影響范圍前移,在原集中應(yīng)力帶及原始應(yīng)力帶影響范圍內(nèi)形成新的卸壓帶,從而使“三壓帶”的封孔注水,實際變?yōu)樵谌齻€“卸壓帶”影響范圍內(nèi)的封孔注水;由于卸壓帶影響范圍內(nèi)的煤體裂隙較發(fā)育且張量不大,為煤體注水提供“注水通道”;在“壓力滲流”、“自然滲流”的共同作用下,使沿鉆孔整個深度范圍內(nèi)的煤體得到較充分、均勻的預(yù)濕潤,有效降低掘進(jìn)時粉塵的產(chǎn)生。

        因此,本方案采用掘進(jìn)面“三壓帶”分段封孔注水技術(shù)進(jìn)行對目標(biāo)工作面進(jìn)行煤層注水試驗,通過試驗,形成一套適合現(xiàn)場使用的“三壓帶”分段封孔注水工藝,達(dá)到從根本上降低工作面產(chǎn)塵的目的。

        4.3噴霧降塵技術(shù)

        噴霧降塵是掘進(jìn)工作面應(yīng)用最廣泛的降塵措施,具有設(shè)備簡單、維護(hù)方便、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。掘進(jìn)機(jī)外噴霧的降塵效果在很大程度上取決于噴霧射流是否能在掘進(jìn)機(jī)割煤滾筒周圍形成均勻的噴霧水幕,在截割頭塵源位置消除盡可能多的粉塵,并且通過對煤體有效濕潤,減少煤炭垮落過程中的揚(yáng)塵與沖擊產(chǎn)塵。均勻水幕的形成和噴霧射流的引射風(fēng)量主要取決于噴嘴產(chǎn)生的噴霧射流的質(zhì)量。而高壓噴霧具有霧化效果好、速度高、射程遠(yuǎn)、耗水量小(只是普通噴霧的三分之一)、覆蓋面積大、降塵效率高、引射風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn),在煤礦防塵中得到廣泛應(yīng)用。

        因此,本方案采用掘進(jìn)機(jī)負(fù)壓二次噴霧降塵系統(tǒng),通過形成均勻的噴霧水幕包裹掘進(jìn)機(jī)截割頭,捕集截割頭在割煤時產(chǎn)生的粉塵,并通過對煤體的濕潤,減少煤體垮落揚(yáng)塵及沖擊產(chǎn)塵。

        4.4回風(fēng)流粉塵治理技術(shù)

        為從根本上消除綜掘面粉塵污染以及高濃度粉塵對回風(fēng)流的污染,采用除塵器抽塵凈化是最有效的措施之一。長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理、維護(hù)較簡單,通風(fēng)費(fèi)用低,并能有效排除積聚的瓦斯和滯留的粉塵,可實現(xiàn)粉塵的就地凈化。在國外得到廣泛運(yùn)用,該技術(shù)可把工作面粉塵降至10mg/m3以下。但是,由于國內(nèi)綜掘面的支護(hù)方式、安全保證措施以及人員觀念等因素,制約該技術(shù)在國內(nèi)推廣使用。

        根據(jù)該配風(fēng)巷綜掘工作面的實際情況,本方案通過長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)對工作面粉塵進(jìn)行抽塵凈化。除塵器選用了KCS-250D型礦用過濾濕式旋流除塵器,其本體結(jié)構(gòu)根據(jù)氣、粒兩相流理論設(shè)計,噴霧、過濾及旋流除塵機(jī)理,高效旋流脫水。當(dāng)綜掘機(jī)割煤時,啟動除塵器,截割頭產(chǎn)生的高濃度含塵氣流經(jīng)吸塵罩和負(fù)壓風(fēng)筒進(jìn)入除塵器,通過噴霧、過濾、旋流除塵和脫水之后,排出清潔氣流進(jìn)入回風(fēng)。

        5、結(jié)束語

        實施綜合防治技術(shù)技術(shù)后,各生產(chǎn)工序的降塵率均有較大程度提高。在綜掘機(jī)司機(jī)位置(距綜掘工作面約5m處)、綜掘機(jī)后10m處、除塵器出風(fēng)口后5m處,各個點(diǎn)的平均粉塵濃度達(dá)到規(guī)程要求。但同時應(yīng)進(jìn)一步完善煤礦防塵管理制度、粉塵危害控制管理制度及體系,在現(xiàn)有煤礦防塵技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,編制企業(yè)防塵技術(shù)規(guī)范,對礦井防塵實行科學(xué)、統(tǒng)一管理。

        參考文獻(xiàn):

        [1]楊勝強(qiáng).粉塵防治理論及技術(shù)[J].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2007:120-123.

        [2]賈東.綜放工作面綜合防塵技術(shù)探析[J].煤炭科學(xué)技術(shù),2013,41(S1):68-69.

        作者簡介:任坤(1987.01.07),男,本科,四川省南充市嘉陵區(qū),助理工程師,現(xiàn)就職于重慶中環(huán)建設(shè)有限公司,主要從事煤礦技術(shù)管理工作。

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