陳湘瑾，崔文卓，魏亞林，修 昂

（山東科技大學，山東 濟南 250000）

0 引言

目前我國的紡織工業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程，構(gòu)建起了相對較為完善的產(chǎn)業(yè)體系，作為國民支柱型產(chǎn)業(yè)之一，紡織工業(yè)體現(xiàn)了較大的規(guī)模和較強的發(fā)展優(yōu)勢，但是信息化時代的紡織工業(yè)發(fā)展仍舊存在設(shè)備設(shè)施不足、競爭力有限等問題。為了提高紡織工業(yè)的綜合水平、強化我國紡織工業(yè)的國際競爭力，有必要加強對信息技術(shù)的有效運用，建立起企業(yè)品牌效應(yīng)，切實提高行業(yè)綜合競爭實力。

1 信息技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀

信息技術(shù)應(yīng)用下，我國紡織工業(yè)水平有所提升，但是自動化、信息化的水平仍舊存在較大的上升空間，因為在紡織工業(yè)的信息化建設(shè)中體現(xiàn)了一定的延續(xù)性，這一過程中，紡織工業(yè)信息化建設(shè)不僅要配置完善的硬件設(shè)備設(shè)施，同時還要將具備一定功能的軟件配置其中，全面提升紡織工業(yè)的自動化水平，還需要投入大量的資金、人力資源。紡織工業(yè)中存在很多的中小企業(yè)，由于規(guī)模小，投入到硬件和軟件設(shè)備中的資金有限，因此整體的紡織工業(yè)信息化水平較低，設(shè)備和軟件需要進一步的更新升級。

除此之外，根據(jù)對紡織工業(yè)中信息技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀進行分析可以發(fā)現(xiàn)，紡織工業(yè)的技術(shù)標準規(guī)范性不足，缺少統(tǒng)一的標準，包括各種應(yīng)用接口等沒有統(tǒng)一的標準依據(jù)，集成度低，信息系統(tǒng)在兼容性方面有待強化，紡織工業(yè)中各個企業(yè)之間存在信息孤島效應(yīng)，導致信息系統(tǒng)的優(yōu)勢難以整合到一起，存在嚴重的資源浪費現(xiàn)象。例如在紡織工業(yè)的信息化建設(shè)中，使用到的電子商務(wù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)等多種系統(tǒng)是由不同的服務(wù)商提供的，缺少統(tǒng)一的技術(shù)標準規(guī)范，信息資源浪費的情況嚴重[1]。

2 信息技術(shù)在紡織工業(yè)中的優(yōu)化應(yīng)用分析

2.1 加強自動化建設(shè)

紡織工業(yè)中應(yīng)用信息技術(shù)有必要夯實軟件、硬件等基礎(chǔ)，提高紡織工業(yè)的自動化水平，這一過程中，政府作為主導，應(yīng)發(fā)揮其主導性的作用，加強與紡織部門之間的聯(lián)絡(luò)與溝通，建立起行業(yè)標準，使行業(yè)標準更統(tǒng)一、更規(guī)范，提升紡織行業(yè)的綜合競爭實力，規(guī)范信息技術(shù)，提升行業(yè)綜合水平。例如紡織工業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用下，在建設(shè)行業(yè)數(shù)據(jù)庫時，應(yīng)將數(shù)據(jù)信息標準化和信息化服務(wù)結(jié)合在一起，為后續(xù)升級和維護工作做好基礎(chǔ)準備。信息系統(tǒng)的初級建設(shè)要加強人才培育，提高人員的技術(shù)能力和綜合水平，加強對新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用，強調(diào)產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)，使紡織工業(yè)在信息技術(shù)應(yīng)用中可能面臨的信息風險能夠降到最低，提高紡織企業(yè)的信息化能力和自動化水平。

由政府發(fā)揮支持和主導的作用，以以點帶面為原則，在硬件、軟件設(shè)施方面，不斷強調(diào)自動化水平，使信息技術(shù)能夠在紡織工業(yè)中得到更順暢、廣泛的應(yīng)用，提高紡織工業(yè)的信息化水平。紡織工業(yè)中的信息技術(shù)應(yīng)用始終離不開一支強有力的人才隊伍，為了提高紡織工業(yè)的信息化水平，應(yīng)加強人才隊伍建設(shè)，避免人才流失，培養(yǎng)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專業(yè)能力，包括配置信息的能力、使用信息化技術(shù)的能力等，通過有針對性的培訓活動、專業(yè)講座等，組建起一支專業(yè)型的人才隊伍，要求人才既懂信息技術(shù)，又能夠具備一定的業(yè)務(wù)管理能力。滿足紡織企業(yè)的現(xiàn)代化、信息化建設(shè)需求，發(fā)揮人才資源的有效作用，提高紡織工業(yè)的信息化水平[2]。

2.2 優(yōu)化紡織品輔助設(shè)計

為了使紡織工業(yè)中的信息技術(shù)應(yīng)用水平能夠得到不斷的提高，有必要加強對紡織品輔助設(shè)計的優(yōu)化，優(yōu)化基于網(wǎng)絡(luò)的紡織品輔助設(shè)計技術(shù)。目前應(yīng)用的紡織品CAD 系統(tǒng)主要是以幾何建模為主，其側(cè)重點是描述產(chǎn)品的最終形狀，通過幾何信息來表達產(chǎn)品形狀，這樣的設(shè)計模型難以全面體現(xiàn)各方面的產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品的材料、工藝、銷售、服務(wù)和管理等，對于集成信息系統(tǒng)形成了一定程度的阻礙，很容易引起信息孤島的問題。這樣的建模方式對于并行工程環(huán)境下產(chǎn)品過程和性能設(shè)計的動態(tài)模型，難以起到全方位的支持作用，無法快速地生成修改模型，尤其是要素變動的過程中，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用下的模型修改效率有限，也無法滿足異地多人同時設(shè)計的需求。

運用紡織品網(wǎng)絡(luò)輔助設(shè)計技術(shù)，將數(shù)據(jù)庫技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有機結(jié)合在一起，立足于紡織品設(shè)計理論的基礎(chǔ)，優(yōu)化現(xiàn)階段的設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)對紡織產(chǎn)品設(shè)計制造全過程的覆蓋，對于異地協(xié)同設(shè)計功能進行更進一步的開發(fā)與優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)建模，對產(chǎn)品性能的設(shè)計起到支持作用。集成目前常用的CAD 技術(shù)、PDM 技術(shù)、CAM 技術(shù)等，真正推進了智能化設(shè)計生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建，提高了紡織工業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、信息化水平。消除各企業(yè)之間的信息孤島問題，實現(xiàn)信息系統(tǒng)的優(yōu)勢整合，避免資源浪費問題，將各種資源優(yōu)勢結(jié)合到一起，提升紡織工業(yè)的信息化、集成化水平。

2.3 應(yīng)用圖像處理技術(shù)

圖像處理技術(shù)是計算機應(yīng)用下加工圖像的一種技術(shù)，其中又分為多種技術(shù)內(nèi)容，例如應(yīng)用十分普遍的圖像分割、圖像增強等技術(shù)運用。由于整個紡織工業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及到多個環(huán)節(jié)，很多的項目都需要進行相應(yīng)的檢測，若是使用傳統(tǒng)的紡織生產(chǎn)檢驗方法，在判斷產(chǎn)品質(zhì)量等過程中通常是采取目測、手感等方式進行判斷的，融入了工作人員的主觀意識，并且不可避免地延長了測試周期，工作效率有限，因此會導致紡織工業(yè)中的檢驗數(shù)據(jù)存在不準確性的普遍問題。在圖像處理技術(shù)運用下，能夠?qū)崿F(xiàn)原材料到成品的過渡或原材料到半成品的過渡，針對紡織物的性能檢驗，打破了傳統(tǒng)檢驗的方式方法限制，實現(xiàn)了精確的等級評定工作，圖形處理技術(shù)應(yīng)用下紡織測試效率大大提高。目前應(yīng)用范圍愈發(fā)廣泛，值得工作人員在圖像處理技術(shù)的可靠性和綜合效率方面持續(xù)加大研究力度，發(fā)揮圖像處理技術(shù)的積極作用，提高紡織工業(yè)的綜合生產(chǎn)效率，推動紡織工業(yè)信息化更好地建設(shè)與發(fā)展[3]。

2.4 MES 系統(tǒng)的應(yīng)用

紡織工業(yè)的運行和發(fā)展中，必須加強企業(yè)生產(chǎn)和計劃之間的合理安排與緊密配合，使企業(yè)的計劃與企業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用到的自動化系統(tǒng)之間能夠?qū)崿F(xiàn)緊密關(guān)聯(lián)，避免發(fā)生信息斷層的問題。在各個信息交互環(huán)節(jié)中保證信息的暢通，加強二者之間的合理安排，提高配合效果，這樣才能夠使紡織工業(yè)的生產(chǎn)和運營效率得到持續(xù)的提高。此背景下的MES 系統(tǒng)應(yīng)用是必不可少的，也就是制造業(yè)車間級管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠保證企業(yè)的計劃和生產(chǎn)中存在的信息斷層問題得到有效的改善，解決計劃和生產(chǎn)之間配合不足的問題，幫助企業(yè)的決策者加強對生產(chǎn)現(xiàn)場狀況的掌握。制造業(yè)車間及管理系統(tǒng)面向整個車間，實時進行數(shù)據(jù)監(jiān)控和上報，是信息技術(shù)應(yīng)用下紡織工業(yè)中必不可少的。這一系統(tǒng)能夠監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)中應(yīng)用到的各種設(shè)備，并將數(shù)據(jù)信息準確全面地整合到一起，為企業(yè)的領(lǐng)導層和有關(guān)人員提供準確的現(xiàn)場情況反饋數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠及時地掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀，通過對各種數(shù)據(jù)信息的分析，對具體的企業(yè)生產(chǎn)計劃進行調(diào)整和優(yōu)化。在企業(yè)的管理者和企業(yè)的基層工作人員之間搭建起溝通的橋梁，更好地交換信息、分享信息，按照企業(yè)的生產(chǎn)和運營計劃及時、高效地完成生產(chǎn)活動[4]。

3 結(jié)語

科學技術(shù)水平的不斷提升，使工業(yè)生產(chǎn)、人們的社會生活均發(fā)生了巨大的改變，信息技術(shù)應(yīng)用到紡織工業(yè)中，將全新的發(fā)展動力注入到了傳統(tǒng)的紡織工業(yè)發(fā)展中。打破了傳統(tǒng)的紡織工業(yè)發(fā)展模式，提高了紡織工業(yè)的自動化、信息化水平，使我國的紡織工業(yè)信息化建設(shè)得到了更進一步的推進和改革，強化了紡織工業(yè)的綜合發(fā)展動力，為紡織工業(yè)的發(fā)展拓展了更廣闊的空間。