陳 誠

（大慶油田工程建設公司油田事業(yè)部第十一中隊工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

儲油罐及管道的外腐蝕情況是目前嚴重威脅油庫和成本的主要問題之一，體現(xiàn)在由于自然環(huán)境和認為環(huán)境的影響下出現(xiàn)腐蝕的狀況。目前主要通過在儲油罐以及管道表面涂刷有機覆蓋層來進行防腐工作，但隨著工作的不斷進行，逐漸發(fā)現(xiàn)此種方法并不能長期有效的保護外表面不受腐蝕影響。由于有機覆蓋層會隨著時間的推移有所脫落，就需要進行人工修補，這對修補質(zhì)量與修補成本而言影響的極大的。

1 儲油罐及管道外腐蝕情況的分析

由于自然環(huán)境影響，會導致儲油罐及管道表面的有機涂層開裂剝落，儲油罐主要出現(xiàn)的位置是在罐底位置，因為罐底與地表之間還存在一個臺階。在儲油罐儲油時由于內(nèi)部壓力的問題，導致臺階下部的混凝土出現(xiàn)沉降，二者之間出現(xiàn)了一條溝壑導致出現(xiàn)積水問題，這種積水隨著時間的推移會越來越嚴重，導致積水處極易生長細菌，為加速腐蝕奠定了基礎。此外，儲油罐罐頂也是受積水腐蝕的主要位置，因為鋼頂最易受到風沙侵蝕和積水浸泡。除了儲油罐的腐蝕問題，輸油管道也同樣是腐蝕的重災區(qū)，一般來說，輸油管道在底座處與水泥臺之間的腐蝕程度最為嚴重，這是因為由于輸油過程中，管道出現(xiàn)振動所導致的。最后則是輸油管道的上、下兩部分出現(xiàn)的腐蝕情況，下半部分是由于管道下半部分不見陽光，導致長時間處在潮濕的環(huán)境中，積水不易蒸發(fā)，且在冬季時結(jié)冰破壞有機涂層。而上半部分也是因為裸露在自然環(huán)境中，受到風沙侵蝕導致有機涂層破裂粉碎。

2 外腐蝕機理分析

筆者經(jīng)過對腐蝕原因的分析研究，得出認為儲油罐與管道外表面出現(xiàn)腐蝕情況主要由下列兩個方面，第一個方面是儲油罐與管道外表面的有機涂層出現(xiàn)開裂脫落導致，第二個方面則是儲油罐與管道外表面暴露在自然環(huán)境下造成的有機涂層失效。有機涂層失效的過程如下，由于有機涂層長時間處在陽光照射和積水浸泡的環(huán)境下，導致有機涂層極易開裂脫落，同時還因為熱脹冷縮的情況導致涂層出現(xiàn)張力，并最終導致涂層開裂。此外，由于涂層質(zhì)量以及施工質(zhì)量的存在差異性，導致有機涂層可能會一定時間后自行出現(xiàn)脫落情況。由此可以得出，有機涂層失效主要由兩個方面導致，首先是因為自然環(huán)境的溫度交替導致熱脹冷縮導致有機涂層脫落。其次是因為長時間處在自然環(huán)境中，水分進入到涂層與儲油罐和管道表面之中，導致出現(xiàn)水膜，最終造成大面積的脫落現(xiàn)象[1]。

3 針對腐蝕情況的處理對策

針對腐蝕情況，首先就是要控制有機涂層的施工質(zhì)量，只有施工質(zhì)量得到充足的保證，才能更好的緊貼在儲油罐與管道外表面。在施工過程中還應該聘請相關(guān)檢測公司對施工質(zhì)量進行檢測，嚴格保證有機涂層的施工質(zhì)量。其次是應該將儲油罐以及輸油管道的結(jié)構(gòu)設計進行優(yōu)化升級，減弱積水情況，設計截水溝和排水槽，并在潮濕處設置排水裝置，防止冬季天氣寒冷積水結(jié)冰現(xiàn)象發(fā)生。最后，則是處理對策的重點，那就是充分利用熱噴涂技術(shù)進行防腐處理，這種技術(shù)是將噴涂材料加熱到半融化或融化狀態(tài)，在經(jīng)過霧化噴射到儲油罐與輸油管道的表面上的技術(shù)，經(jīng)過這種熱噴涂技術(shù)的處理，可以達到更好的防腐效果。熱噴涂技術(shù)目前已經(jīng)廣泛應用于防護領域，熱噴涂技術(shù)與傳統(tǒng)的有機噴涂技術(shù)不同，熱噴涂可以在儲油罐與輸油管道表面上形成一個質(zhì)量極好的涂層，可以長時間進行防腐[2]。

4 結(jié)語

綜上所述，外腐蝕的根本原因就是因為受到了水的浸泡以及熱脹冷縮的效果影響，在地表以上的設備則也有可能受到風沙侵蝕效果。在人為因素上，主要是因為在油料運輸過程中產(chǎn)生的振動，以及有機涂層因為時間的推移導致逐漸失效脫落。根據(jù)上述情況，筆者經(jīng)過充分的分析研究，認為使用熱噴涂技術(shù)可以實現(xiàn)長期防腐的效果，切實提升儲油罐及管道的運行安全性。