長峰金鼎新推出了全密閉自動化顆粒劑聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)——針對顆粒劑生產(chǎn)工藝制定開發(fā)的整線系統(tǒng)，可大幅節(jié)約能耗，降低成本，助力制藥企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)能提升。這一全新系統(tǒng)不僅在制藥行業(yè)中適用，還可應(yīng)用于食品、保健品及化工等行業(yè)。

全密閉自動化顆粒劑聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場實拍

全密閉自動化顆粒劑聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)以5H設(shè)計理念（人均產(chǎn)出高、單位能耗產(chǎn)出高、單位作業(yè)面積產(chǎn)出高、物料使用率高、產(chǎn)品品質(zhì)高）為導(dǎo)向，符合生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）要求。其優(yōu)勢在于：生產(chǎn)過程自動化，減少人力成本，節(jié)能高效；布局緊湊，占地面積小，節(jié)約廠房空間；全密閉系統(tǒng)，藥品低殘留、高收率；顆粒含量均一，溶解迅速等。

新一代全密閉自動化顆粒劑聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)由無塵投料器、DMB系列無塵粉碎系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、濕法混合制粒機、濕料輸送系統(tǒng)、整粒機、臥式沸騰干燥床、篩分機、氣流混合機、真空上料機、IBC周轉(zhuǎn)料筒、電氣控制系統(tǒng)及輸送管道等組成。相較于原始系統(tǒng)，新一代系統(tǒng)的多項性能指標(biāo)均有了顯著提升：顆粒質(zhì)量更為均一，提高了兩倍以上的生產(chǎn)效率，降低了50%的人工成本，有效減少了生產(chǎn)過程中的粉塵污染，可使尾氣排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)啟動后，操作人員會將糊精和蔗糖原料分別投入無塵投料器和DMB無塵粉碎系統(tǒng)，糊精進入無塵投料器時，投料口為微負(fù)壓狀態(tài)，能夠有效控制粉塵飛揚。系統(tǒng)還配有振動篩，用以攔截異物和結(jié)塊物料。蔗糖則通過螺桿喂料器均勻進入萬能粉碎機，粉碎后細(xì)度合格的粉末會通過篩網(wǎng)進入無塵集料倉。然后，合格的糊精和糖粉會通過真空負(fù)壓輸送至自動配料系統(tǒng)緩沖料斗中。系統(tǒng)會按照配方設(shè)定的物料比例和重量完成物料計量配料，并放入濕法混合制粒機內(nèi)進行干粉混合。干粉混合的同時，系統(tǒng)會向濕法混合制粒機內(nèi)加入液體物料，按照預(yù)定的工藝完成濕混合并制成顆粒。混合完成后物料進入防架橋防結(jié)坨攪拌料斗，整鍋物料通過濕料真空上料機輸送至整粒機中，制成小顆粒并進入臥式沸騰干燥床進行干燥和冷卻。干燥后的物料自動出料至篩分機，由氣流混合機產(chǎn)生的負(fù)壓吸入混合料倉內(nèi)，實現(xiàn)物料的高效、無損混合。混合完成后，物料會通過真空上料機轉(zhuǎn)移至IBC周轉(zhuǎn)料筒，進而轉(zhuǎn)移至包裝機中，最終完成物料的包裝全過程。

集成于全密閉自動化顆粒劑聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)中的西門子控制系統(tǒng)保障了生產(chǎn)過程的高效，操作人員可直接在觸摸屏上下達(dá)生產(chǎn)指令?？刂乒δ懿捎霉に嚺浞酱鎯芾砟Ｊ剑稍O(shè)定混合模式與時間，使生產(chǎn)過程始終穩(wěn)定在最佳狀態(tài)。此外，存儲批號、日期、產(chǎn)量、品種名稱等過程數(shù)據(jù)直接與企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）互通，支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、數(shù)據(jù)記錄和電子簽名的實時傳輸。

全密閉自動化顆粒劑聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)的清洗采用在線清洗與拆卸式清洗相結(jié)合的方式，拆卸部分全部采用快裝式連接，拆卸簡單，利用系統(tǒng)中配有的專用清洗工具，可實現(xiàn)設(shè)備的全方位、無死角清洗。

長峰金鼎生產(chǎn)基地立足于用戶的實際需求而建，配有高度自動化的“庫房到庫房”設(shè)施，可為用戶帶來全過程的工藝體驗，并以此為基礎(chǔ)為用戶提供工藝驗證、系統(tǒng)設(shè)計和交鑰匙工程。長峰金鼎同樣注重用戶服務(wù)的質(zhì)量，為此制定了嚴(yán)格的服務(wù)流程，讓用戶在售前、售中和售后全程都享有高質(zhì)量的服務(wù)體驗。