李庭壽 王澤田

1）原國(guó)家冶金部（局）科技司（冶金科技發(fā)展中心）北京100711

2）原國(guó)家冶金部科技司 北京100711

今年是已故著名無機(jī)非金屬材料專家、我國(guó)“耐火材料之父”鐘香崇院士誕辰100周年。建國(guó)70年來，經(jīng)過以鐘香崇院士為代表的幾代人的接續(xù)奮斗，我國(guó)耐火材料工業(yè)取得了巨大的進(jìn)步，已經(jīng)發(fā)展成為耐火材料第一生產(chǎn)大國(guó)，并向耐火材料制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。期間，鐘香崇院士對(duì)我國(guó)耐火材料工業(yè)的全面發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。0

作者王澤田先生1934年生，1958年畢業(yè)于天津大學(xué)硅酸鹽專業(yè)，分配到冶金部鋼鐵研究院耐火室工作，后任耐火室副主任。1960年到大石橋鎂礦通過回轉(zhuǎn)窯合成二鈣砂生產(chǎn)MgO-CaO磚并成功應(yīng)用于鞍鋼平爐后墻。期間，與在此蹲點(diǎn)的鐘香崇先生相識(shí)，從此開始了與鐘香崇先生一生的交往。1983—1993年，在冶金部科技司工作，先后任冶金部科技司綜合計(jì)劃處處長(zhǎng)、成果管理處處長(zhǎng)，并兼任中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)副理事長(zhǎng)、中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)副理事長(zhǎng)、《耐火材料》編委會(huì)副主任委員等，負(fù)責(zé)主管冶金部部屬科研院所（包括洛陽耐火材料研究所（院）等單位）和耐火材料科技發(fā)展、成果鑒定推廣等行業(yè)管理工作。1991—2000年任鐘香崇院士為顧問的國(guó)家耐火材料科技攻關(guān)專家組組長(zhǎng)。

作者李庭壽博士（本文執(zhí)筆）1983年—1990年師從鐘香崇先生，分別于1986年6月和1990年12月獲得耐火材料專業(yè)工學(xué)碩士學(xué)位（在洛陽耐火材料研究所）和博士學(xué)位（在北京科技大學(xué)理化系）。1991年3月到冶金部（局）科技司（冶金科技發(fā)展中心）工作。起初為王澤田先生的助手，1993年，王澤田先生到齡退休后接續(xù)他的工作，主要負(fù)責(zé)耐火材料行業(yè)科技發(fā)展等，先后任副處長(zhǎng)、處長(zhǎng)，并兼任中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)副理事長(zhǎng)，《耐火材料》雜志和《China’s Refractories》雜志的編委會(huì)委員和副主任委員等。2001年3月后在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)冶金科技發(fā)展中心工作，任副主任。作者在冶金部（局）工作期間，一是對(duì)鐘香崇先生組建并領(lǐng)導(dǎo)的洛陽耐火材料研究所（院）的工作給與了全方位的重點(diǎn)傾斜支持（包括科研項(xiàng)目、科研經(jīng)費(fèi)、工程研究中心、成果鑒定評(píng)獎(jiǎng)等和情報(bào)大樓、學(xué)術(shù)大樓、住宅的建設(shè)等）；二是充分發(fā)揮鐘香崇先生在耐火材料行業(yè)的帶頭人和“頂梁柱”作用，大力倡導(dǎo)“高舉鐘香崇先生這桿大旗，推動(dòng)耐火材料行業(yè)的發(fā)展”，在工作中經(jīng)常與他一起討論研究，聽取他對(duì)行業(yè)發(fā)展的意見、建議。2000年，鐘香崇先生決定到鄭州大學(xué)工作時(shí)，也曾多次與作者溝通、探討。他在鄭州大學(xué)創(chuàng)建高溫材料研究所期間，作者也參與了部分工作，并被聘為高溫材料研究所（河南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室）首屆學(xué)術(shù)委員會(huì)委員（顧問是兩院院士邵象華院士，主任委員是鐘香崇院士，副主任委員是周國(guó)治院士、葛昌純?cè)菏浚?/p>

可以說，本文的兩位作者是鐘香崇先生將畢生精力貢獻(xiàn)給耐火材料事業(yè)的重要見證人，也是耐火材料工業(yè)一個(gè)時(shí)期發(fā)展的重要參與者和組織者。因此，在紀(jì)念鐘香崇院士誕辰100周年之際，特寫此文。一是深切緬懷鐘香崇先生和他為我國(guó)耐火材料工業(yè)的全面發(fā)展做出的重大貢獻(xiàn)；二是結(jié)合我國(guó)鋼鐵工業(yè)不同時(shí)期的主要發(fā)展，回顧總結(jié)我國(guó)耐火材料工業(yè)的主要發(fā)展歷程和取得的進(jìn)步；三是介紹進(jìn)入21世紀(jì)后耐火材料工業(yè)取得的新成就和低碳轉(zhuǎn)型新發(fā)展、新要求。

1 追憶鐘香崇先生［1-10］

1.1 艱辛求學(xué)，報(bào)效祖國(guó)

鐘香崇先生是廣東潮安人，1921年11月21日生于汕頭。1937年考取香港大學(xué)化學(xué)系，1941年獲學(xué)士學(xué)位。1942年到重慶耐火材料廠工作（時(shí)任廠長(zhǎng)是1937年留德博士郁國(guó)城先生），從此將耐火材料作為一生奮斗的事業(yè)。1945年考取英國(guó)文化委員會(huì)獎(jiǎng)學(xué)金赴英國(guó)留學(xué)，1946年在英國(guó)聯(lián)合鋼鐵公司研究所從事耐火材料研究工作，于1947年轉(zhuǎn)為英國(guó)利茲大學(xué)燃料冶金系研究生，1949年7月獲英國(guó)利茲大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位，然后懷抱一顆愛國(guó)之心回國(guó)參加新中國(guó)的建設(shè)［6］。

1.2 組織指導(dǎo)新中國(guó)耐火材料工業(yè)的建設(shè)和發(fā)展

耐火材料是高溫工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料，耐火材料的發(fā)展尤其與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)，是鋼鐵工業(yè)的重要組成部分。第一個(gè)五年計(jì)劃（1953—1957年）期間，在蘇聯(lián)援建的156個(gè)工業(yè)項(xiàng)目中，有鞍鋼擴(kuò)建、本鋼擴(kuò)建和新建武鋼、包鋼、齊鋼等8個(gè)鋼鐵項(xiàng)目，占156個(gè)項(xiàng)目總投資的近一半；同時(shí)，對(duì)石景山鋼鐵廠（首鋼前身）等近20個(gè)鋼企開始改擴(kuò)建。1956年后開始推進(jìn)“三大、五中、十八小”鋼企建設(shè)。1964年開始以攀鋼、酒鋼為主的“大三線”鋼企建設(shè)，以及與中西部地區(qū)軍工配套的“小三線”鋼企建設(shè)。1966年，全國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)到1 532萬t。鋼鐵工業(yè)的大建設(shè)大發(fā)展，對(duì)耐火材料的產(chǎn)量和品種質(zhì)量都提出了迫切要求［10］。

鐘香崇先生于1950—1969年在重工業(yè)部、冶金工業(yè)部鋼鐵司（局）焦耐處、技術(shù)處任三級(jí)高級(jí)工程師、處長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全國(guó)耐火材料行業(yè)的科技、生產(chǎn)、建設(shè)等工作。在這個(gè)艱苦困難、百業(yè)待興的時(shí)期，為了滿足鋼鐵工業(yè)的工程建設(shè)與生產(chǎn)發(fā)展需要，鐘香崇先生全力忘我地投入到了耐火材料事業(yè)。他組織實(shí)施了耐火材料的生產(chǎn)恢復(fù)、建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)制定和技術(shù)應(yīng)用等全方位的工作，還組織并參與了耐火材料行業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃的編寫、相關(guān)技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用、耐火材料生產(chǎn)檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的制定等，使我國(guó)耐火材料從幾乎一窮二白的落后狀態(tài)逐步發(fā)展成為了一個(gè)具有一定規(guī)模和技術(shù)水平的工業(yè)行業(yè)，初步滿足了當(dāng)時(shí)鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)恢復(fù)、建設(shè)和發(fā)展，有的耐火材料品質(zhì)和使用效果達(dá)到了當(dāng)時(shí)國(guó)際領(lǐng)先水平。鐘香崇先生為此發(fā)揮了重要的組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、推動(dòng)作用，做出了突出貢獻(xiàn)［1-7］。

（1）在鐘香崇先生的組織領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下，冶金工業(yè)部有規(guī)劃、有重點(diǎn)地在全國(guó)組織了舊廠改造和恢復(fù)生產(chǎn)（包括鞍鋼耐火廠、唐鋼耐火廠、太鋼耐火廠等）；根據(jù)我國(guó)耐火資源分布特點(diǎn)，改建和新建了一批耐火廠（包括山東耐火廠、洛陽耐火廠、德陽耐火廠、貴陽耐火廠、西北耐火廠、首鋼耐火廠、武鋼耐火廠、包鋼耐火廠等），使我國(guó)的耐火材料生產(chǎn)能力得到提高，產(chǎn)業(yè)布局得到改善。通過采用高壓壓磚機(jī)、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)施，提高了裝備水平；通過采用除塵、安全等設(shè)施和技術(shù)，初步改善了勞動(dòng)生產(chǎn)條件。制定頒布了整套耐火材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，品種有了較大增多，質(zhì)量有了較大提高。先后研究開發(fā)生產(chǎn)了高鋁磚、鎂鋁磚、焦?fàn)t硅磚、碳磚、碳化硅磚、電熔莫來石磚、耐火混凝土和不燒磚等，取得了很好的使用效果。耐火材料逐步發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)，進(jìn)入了國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展的序列。以洛陽耐火廠為代表的國(guó)有耐火企業(yè)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)和向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不同時(shí)期，都發(fā)揮了勇于擔(dān)當(dāng)、行業(yè)引領(lǐng)的關(guān)鍵作用，做出了歷史性的重要貢獻(xiàn)。

（2）《1956—1967年全國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展遠(yuǎn)景規(guī)劃》（即“十二年科技規(guī)劃”）是新中國(guó)科技發(fā)展史的里程碑。鐘香崇先生作為全國(guó)600余名專家之一，參加了周恩來總理親自領(lǐng)導(dǎo)的“十二年科技規(guī)劃”工作。

（3）鐘香崇先生組織、指導(dǎo)、參與了重要耐火材料產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用工作。這期間，最突出的科技成果就是，根據(jù)我國(guó)有豐富的菱鎂礦和高鋁礬土而缺少鉻鐵礦的資源特點(diǎn)，創(chuàng)造性地研發(fā)了有中國(guó)資源特色的硅磚、鎂鋁磚、高鋁磚等系列產(chǎn)品，并較快地形成了生產(chǎn)能力，較快地得到推廣使用，取得顯著的使用效果，有的達(dá)到或超過當(dāng)時(shí)的國(guó)際先進(jìn)水平。例如：1）采用吉林江密峰鎮(zhèn)的大結(jié)晶脈石英（SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞99%）生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)硅磚，在平爐、焦?fàn)t應(yīng)用效果很好，使用壽命成倍增加。該技術(shù)為我國(guó)首創(chuàng)，打破了當(dāng)時(shí)文獻(xiàn)認(rèn)為脈石英由于結(jié)晶大而轉(zhuǎn)變慢、膨脹大易產(chǎn)生裂紋等而不宜制造硅磚的觀點(diǎn)。2）研發(fā)出了鎂鋁磚代替國(guó)際上傳統(tǒng)使用的鎂鉻磚，用于平爐爐頂（鎂鋁磚使用過程中形成鎂鐵尖晶石相），其使用壽命進(jìn)入了當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)行列：大型平爐爐頂壽命＞500爐，中小型平爐爐頂壽命＞1 000爐。到1960年代初，全國(guó)平爐爐頂都采用了鎂鋁磚，為平爐強(qiáng)化冶煉、提高效率提供了極其有利的條件，對(duì)當(dāng)時(shí)提高鋼的產(chǎn)量水平起到了關(guān)鍵作用。3）研發(fā)出不同等級(jí)高鋁磚產(chǎn)品系列，在電爐爐頂、平爐水套、高爐爐襯、鋼包內(nèi)襯、塞頭水口、水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、高溫隧道窯內(nèi)襯逐步推廣使用，都取得了較好的效果。特別是電爐爐頂使用Ⅰ等高鋁磚，使用壽命超過當(dāng)時(shí)的世界先進(jìn)水平，最高達(dá)855爐。到1950年代末，全國(guó)電爐爐頂都采用了Ⅰ等高鋁磚［5-7］。

1953—1966年開展的這些卓有成效的工作，為我國(guó)耐火材料的發(fā)展開拓了新途徑，也是具有我國(guó)資源特點(diǎn)的耐火材料品種系列的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要技術(shù)基礎(chǔ)?！案鶕?jù)中國(guó)資源特點(diǎn)，發(fā)展有中國(guó)特色的耐火材料品種系列”成為我國(guó)耐火材料發(fā)展的主要技術(shù)方針。

1.3 組建和發(fā)展洛陽耐火材料研究所（院）

建立洛陽耐火材料研究所（院）是我國(guó)耐火材料科技發(fā)展史上的一個(gè)里程碑，鐘香崇先生作為建所所長(zhǎng)，為洛陽耐火材料研究所（院）的建立、發(fā)展做出了不可替代的重要貢獻(xiàn)。

建國(guó)初期，經(jīng)過多年籌劃，冶金部于1963年7月在青島組織召開的中國(guó)金屬學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)大會(huì)期間，鐘香崇先生撰寫提出了建立耐火材料研究所的建所方案稿，經(jīng)嚴(yán)東生（時(shí)任中科院上海硅所副所長(zhǎng)）、王應(yīng)悟（時(shí)任北京鋼鐵研究院耐火室主任）、嚴(yán)行健（時(shí)任鞍鋼鋼研所工程師）、勾復(fù)長(zhǎng)（時(shí)任山東冶金廳耐火原材料公司經(jīng)理）、鄭安忠（時(shí)任鞍山焦耐院副總工程師）等專家一起討論修訂，會(huì)議最后決定在洛陽建立耐火材料研究所。經(jīng)國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)立項(xiàng)后，冶金部于1963年12月批準(zhǔn)建立洛陽耐火材料研究所，冶金部鋼鐵司技術(shù)處處長(zhǎng)鐘香崇兼任研究所所長(zhǎng)，洛陽耐火廠黨委書記趙立達(dá)兼任研究所黨委書記，原洛陽耐火廠黨委副書記張華任研究所黨委副書記，原鞍山焦耐院副院長(zhǎng)呂林國(guó)和原西安冶金建筑學(xué)院組織部長(zhǎng)秦振岳任研究所副所長(zhǎng)［6］。

當(dāng)時(shí)我國(guó)耐火材料科技力量主要集中在鞍山焦耐院和北京鋼鐵研究院等單位。為了建成專業(yè)的洛陽耐火材料研究所，通過鐘香崇先生的努力，在冶金部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下，在鞍山焦耐院、北京鋼鐵研究院等單位支持下，鞍山焦耐院、北京鋼鐵研究院、洛陽耐火廠等單位的許多領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)骨干調(diào)至洛陽耐火材料研究所，其中包括郁國(guó)城、鄭安忠、李廣平、陳肇友等專家；一批大中專學(xué)生被分配到洛陽耐火材料研究所。

鐘香崇先生1963年兼任所長(zhǎng)組建研究所，1969—1973年下放到云南，落實(shí)政策后于1973年5月舉家離開北京到洛陽，任冶金部洛陽耐火材料研究所革委會(huì)副主任、所長(zhǎng)。他以驚人的毅力和組織能力，使洛陽耐火材料研究所很快走上了科研軌道。

為了擺脫前蘇聯(lián)落后的鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的影響（例如大平爐、模鑄、開坯等落后工藝），冶金部從1960年代中期開始，先后安排太鋼、成都無縫鋼管廠、長(zhǎng)城鋼廠、上海梅山冶金公司、酒鋼、武鋼等企業(yè)從西方國(guó)家購買煉鐵、煉鋼、軋鋼等設(shè)備。其中，1964年太鋼引進(jìn)奧地利50 t轉(zhuǎn)爐2座、瑞典50 t電爐一座、聯(lián)邦德國(guó)8輥及20輥冷軋，建設(shè)我國(guó)最大的不銹鋼生產(chǎn)線。1974年9月開始建設(shè)武鋼從日本、聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)的一米七軋機(jī)工程（包括板坯連鑄、熱軋帶鋼、冷軋薄板和硅鋼四部分）。由于受文革的干擾，直到1978年以后相關(guān)項(xiàng)目才陸續(xù)恢復(fù)正常生產(chǎn)。到1978年，我國(guó)鋼產(chǎn)量達(dá)到3 178萬t，有高爐982座、平爐98座、轉(zhuǎn)爐276座（其中氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐119座）［10］。鋼鐵工業(yè)有了一定的發(fā)展，但是耐火材料由于受十年文革的影響，明顯跟不上鋼鐵工業(yè)發(fā)展的步伐。

1973—1980年，根據(jù)冶金部的安排，鐘香崇先生結(jié)合鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、建設(shè)與技術(shù)發(fā)展需求，重點(diǎn)組織了首鋼轉(zhuǎn)爐爐齡攻關(guān)、上鋼一廠連鑄用耐火材料攻關(guān)和各種耐火纖維的開發(fā)應(yīng)用，取得顯著成效。1978年3月，鐘香崇先生出席了全國(guó)科技大會(huì)并獲獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)成果涉及轉(zhuǎn)爐、連鑄水口、空心球磚、耐火纖維等。

1980年代，在鐘香崇先生的領(lǐng)導(dǎo)、組織和參與下，洛陽耐火材料研究所先后研發(fā)出燒成油浸鎂白云石磚、熔融石英浸入式水口、大型鋼包用高鋁磚、搗打料、澆注料、致密電熔剛玉磚、低硅剛玉磚、連熔連吹法硅酸鋁纖維、膠體法氧化鋁纖維，以及絕熱板、空心球和不定形等節(jié)能產(chǎn)品。其中，研制的燒成油浸鎂白云石磚在首鋼氧氣轉(zhuǎn)爐使用，爐齡大幅提高到1 900爐。鐘香崇先生還組織實(shí)施了冶金部下達(dá)的國(guó)家經(jīng)委節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目中的耐火材料課題（“六五”項(xiàng)目）和國(guó)家計(jì)委復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)項(xiàng)目中的轉(zhuǎn)爐爐襯研究課題（“七五”項(xiàng)目），研發(fā)出系列纖維和制品，并在高溫窯爐和軍工領(lǐng)域應(yīng)用取得明顯成效；研發(fā)出不同牌號(hào)鎂碳磚，在鞍鋼三煉鋼廠大型轉(zhuǎn)爐使用爐齡超千爐［6-7］。

鐘香崇先生于1984年10月退至二線后任技術(shù)顧問兼任總工程師、學(xué)術(shù)委員會(huì)主任、學(xué)位委員會(huì)主任等。洛陽耐火材料研究所（院）（1988年6月6日經(jīng)冶金部批準(zhǔn)改所為院）是享譽(yù)國(guó)內(nèi)外的耐火材料大型專業(yè)綜合研發(fā)機(jī)構(gòu)，在不同的時(shí)期都取得了很多科技成果并轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，還培養(yǎng)了一大批人才，是我國(guó)耐火材料行業(yè)科技的主力，為我國(guó)耐火材料工業(yè)和鋼鐵等高溫工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

1.4 開展學(xué)術(shù)交流，培養(yǎng)人才，壯大耐火材料專業(yè)高等教育，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步

建國(guó)后，鐘香崇先生就被選為中國(guó)金屬學(xué)會(huì)和中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)的常務(wù)理事。1979—1980年中國(guó)金屬學(xué)會(huì)、中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)恢復(fù)活動(dòng)后，他繼續(xù)當(dāng)選為常務(wù)理事并兼任兩個(gè)學(xué)會(huì)下的耐火材料分會(huì)的理事長(zhǎng)。在鐘香崇先生的組織領(lǐng)導(dǎo)和參與下，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)和中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)于1979年5月組織召開了首屆全國(guó)耐火材料學(xué)術(shù)年會(huì)。此后都定期組織召開了全國(guó)性綜合年會(huì)或?qū)I(yè)學(xué)術(shù)交流會(huì)議，編輯出版會(huì)議文集，他每次會(huì)議都撰寫并宣講學(xué)術(shù)報(bào)告。同時(shí)，他親自帶隊(duì)或組織相關(guān)單位參加國(guó)際學(xué)術(shù)交流，學(xué)習(xí)借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，展示我國(guó)耐火材料技術(shù)發(fā)展成果，開展國(guó)際合作。1989年，鐘香崇先生組織在我國(guó)成功召開了首次國(guó)際耐火材料學(xué)術(shù)會(huì)議（杭州），他作為大會(huì)主席發(fā)表主旨演講。此后，每四年召開一次，延續(xù)至今。他創(chuàng)辦《耐火材料》，支持創(chuàng)辦《China’s Refractories》雜志，這兩本雜志已經(jīng)成為國(guó)際上每年發(fā)表耐火材料專業(yè)論文最多的專業(yè)刊物。這些工作，極大地推動(dòng)了行業(yè)的學(xué)術(shù)交流和科技進(jìn)步。由于鐘香崇先生的杰出貢獻(xiàn)，1991年他當(dāng)選中國(guó)科學(xué)院學(xué)部委員（1993年改稱為院士），1993被國(guó)際耐火材料科技界權(quán)威性學(xué)術(shù)組織“聯(lián)合國(guó)際耐火材料學(xué)術(shù)會(huì)議（Unified International Technical Conference on Refractories，UNITECR）”授予杰出終身會(huì)員的榮譽(yù)稱號(hào)。在2011年10月25日召開的中國(guó)金屬學(xué)會(huì)第九次全國(guó)會(huì)員代表大會(huì)上，鐘香崇院士與著名的科學(xué)家?guī)煵w、李恒德、肖紀(jì)美、柯俊、顏鳴皋等六人榮獲首批“冶金科技終身成就獎(jiǎng)”。

鐘香崇先生著眼行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，也特別重視年輕人的培養(yǎng)。一開始，洛陽耐火材料研究所就形成了老中青結(jié)合傳幫帶的課（專）題組的科研組織方式，傳承培養(yǎng)青年科技人員。改革開放后，洛陽耐火材料研究所率先在國(guó)內(nèi)開展了研究生培養(yǎng)工作，鐘香崇、郁國(guó)城、鄭安忠、李廣平、陳肇友等5位專家成為全國(guó)耐火材料專業(yè)首批碩士研究生導(dǎo)師。1981年招收了第一批碩士研究生（研究生專業(yè)課在武漢科技大學(xué)學(xué)習(xí)），1984年1月洛陽耐火材料研究所被批準(zhǔn)為無機(jī)非金屬材料碩士學(xué)位授予單位。作為北京科技大學(xué)兼職教授，1984年鐘香崇教授和郁國(guó)城教授（1985年去世，沒有招生）被批準(zhǔn)為博士生導(dǎo)師，在北京科技大學(xué)招收博士研究生，率先在我國(guó)開展了耐火材料專業(yè)博士研究生的培養(yǎng)工作。鐘香崇先生為我國(guó)耐火材料行業(yè)培養(yǎng)了一大批高學(xué)歷的高級(jí)人才，他們后來都成長(zhǎng)為行業(yè)和高校的知名專家、教授、博導(dǎo)。

鐘香崇先生作為武漢科技大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)的兼職教授，幫助推動(dòng)了兩個(gè)高校的研究生培養(yǎng)工作和耐火材料專業(yè)的發(fā)展提高。武漢科技大學(xué)已經(jīng)發(fā)展成為享譽(yù)國(guó)內(nèi)外的耐火材料專業(yè)人才培養(yǎng)、科技研發(fā)的主要基地。北京科技大學(xué)通過鐘香崇先生以及他的團(tuán)隊(duì)的努力，從培養(yǎng)耐火材料專業(yè)博士生開始，創(chuàng)建并發(fā)展了無機(jī)非金屬材料（耐火材料）專業(yè)；2000年后，鐘香崇先生又創(chuàng)建發(fā)展了鄭州大學(xué)無機(jī)非金屬材料（耐火材料）專業(yè)。在鐘香崇先生的推動(dòng)和貢獻(xiàn)下，我國(guó)耐火材料領(lǐng)域的高等教育得到了發(fā)展壯大，規(guī)模與水平在國(guó)際上舉足輕重。

鐘香崇先生領(lǐng)導(dǎo)下的中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)和中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)，于1987年9月在鞍山組織舉辦了首屆全國(guó)耐火材料青年科技人員學(xué)術(shù)報(bào)告會(huì)，為青年科技工作者的學(xué)術(shù)交流和人才成長(zhǎng)搭建了平臺(tái)。鐘香崇先生和分會(huì)副理事長(zhǎng)嚴(yán)行健、陸家銓、王澤田、李楠、汪厚植等著名專家教授親自參加，對(duì)報(bào)告進(jìn)行點(diǎn)評(píng)、指導(dǎo)并評(píng)選優(yōu)秀論文。此后兩年一屆，至今已經(jīng)召開了17屆，成為青年科技工作者（包括在讀或剛剛畢業(yè)的研究生）踴躍參加的盛會(huì)，一批批青年科技工作者脫穎而出，許多已經(jīng)成長(zhǎng)為行業(yè)的技術(shù)骨干、專家和領(lǐng)軍人才。

1.5 耄耋之年創(chuàng)建鄭州大學(xué)高溫材料研究所

在國(guó)家科技體制改革、洛陽耐火材料研究院轉(zhuǎn)制為科技型企業(yè)后的2000年，80歲高齡的鐘香崇院士依然初心不變，想著耐火材料科技事業(yè)的發(fā)展和人才的培養(yǎng)，于2000年5月舉家來到鄭州大學(xué)，全身心投入到了鄭州大學(xué)高溫材料研究所的創(chuàng)建和發(fā)展中。他賣掉一套房子捐出100萬元，設(shè)立鄭州大學(xué)鐘香崇研究生獎(jiǎng)學(xué)金；在病榻上，依然指導(dǎo)所里和研究生工作、論文撰寫，直至2015年2月11日溘然長(zhǎng)逝，他把畢生都獻(xiàn)給了耐火材料事業(yè)。鄭州大學(xué)高溫材料研究所建立以來，培養(yǎng)了100余名碩士、博士研究生，發(fā)表了300多篇論文，專利授權(quán)70多項(xiàng)，取得了許多重要科技成果［8-9］，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，被河南省批準(zhǔn)為高溫材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，已經(jīng)成為我國(guó)耐火材料領(lǐng)域高等教育和技術(shù)研發(fā)的一個(gè)知名的重要平臺(tái)。這是鐘香崇先生在他人生最后一個(gè)階段創(chuàng)造的又一個(gè)奇跡。

1.6 指導(dǎo)研究生開展了一系列創(chuàng)新研究

鐘香崇先生指導(dǎo)研究生系統(tǒng)地開展了一系列材料的組成、結(jié)構(gòu)和性能（力學(xué)性能、熱學(xué)性能、抗侵蝕性能、抗氧化性能等）研究，許多是開創(chuàng)性的工作，具有重要的理論和應(yīng)用價(jià)值。例如：1）礬土基系列材料（包括MgO、CaO、TiO2、ZrO2等不同添加物）；2）剛玉-莫來石系氧化物復(fù)合材料（包括氧化鋯、氧化鈦等添加物）；3）氧化物與非氧化物復(fù)合材料（剛玉／莫來石／氧化鋯-石墨、碳化硅、氮化硼等）；4）合成礬土基高性能新材料（包括電熔合成尖晶石、礬土基β-SiAlON、MgAlON等）以及對(duì)耐火材料性能的影響；5）新型不定形和隔熱節(jié)能材料；6）潔凈鋼冶煉用系列材料；7）高溫功能材料和智能制造技術(shù)等［4，8-9］。

1.7 初心始終不變，為耐火材料事業(yè)奮斗終生

鐘香崇先生1953年就加入了中國(guó)共產(chǎn)黨，是一名優(yōu)秀的共產(chǎn)黨員。他把一生都奉獻(xiàn)給了耐火材料事業(yè)。激勵(lì)他矢志不渝的動(dòng)力就是鐘香崇先生曾說的愛國(guó)之心、愛耐火材料事業(yè)之心和對(duì)社會(huì)主義充滿自信之心的“三心”，初心始終不變。他所發(fā)揮的他人不可替代的關(guān)鍵作用貫穿于我國(guó)耐火材料工業(yè)從弱小到壯大而逐漸變強(qiáng)的整個(gè)發(fā)展過程。在耐火材料的產(chǎn)業(yè)布局建設(shè)、生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展、人才培養(yǎng)、學(xué)術(shù)交流、科研院所、高等教育、重大科技攻關(guān)等諸多方面，都有鐘香崇先生的杰出貢獻(xiàn)。兩院院士著名材料科學(xué)專家嚴(yán)東生先生為《鐘香崇耐火材料論文選》作序中指出［4］：“大家都會(huì)公認(rèn)，在冶金耐火材料這個(gè)領(lǐng)域，鐘香崇是貢獻(xiàn)最多的一個(gè)”。稱鐘香崇先生為中國(guó)的“耐火材料之父”一點(diǎn)也不過，他所獲諸多殊榮當(dāng)之無愧。

1.8 鐘香崇先生獲得的部分榮譽(yù)

（1）1978年參加全國(guó)科技大會(huì)，獲全國(guó)科技大會(huì)獎(jiǎng)。

（2）1981年和1984年分別批準(zhǔn)為碩士和博士研究生導(dǎo)師。

（3）1991年評(píng)為中科院學(xué)部委員（1993年改稱為院士）。

（4）1993年被國(guó)際耐火材料科技學(xué)術(shù)界權(quán)威性組織（聯(lián)合國(guó)際耐火材料學(xué)術(shù)會(huì)議）授予杰出終身會(huì)員的榮譽(yù)稱號(hào)。

（5）1998年獲首屆河南省科技功臣稱號(hào)。

（6）1999年當(dāng)選為美國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)榮譽(yù)會(huì)士。

（7）2000年獲何梁何利基金科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。

（8）2011年獲首批“冶金科技終身成就獎(jiǎng)”稱號(hào)。

2 “八五”“九五”期間耐火材料的發(fā)展［11-18］

2.1 鋼鐵工業(yè)的新發(fā)展給耐火材料提出了新的更高要求

改革開放后，國(guó)家轉(zhuǎn)向以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心，經(jīng)濟(jì)建設(shè)開始步入快速發(fā)展軌道。“國(guó)門大開了，眼界也放寬了”。對(duì)比發(fā)現(xiàn)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)裝備水平和品種質(zhì)量明顯落后于日本和西方發(fā)達(dá)國(guó)家。1980年全國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)到3 700萬t，但是在產(chǎn)品數(shù)量、品種、質(zhì)量三個(gè)方面滿足不了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。冶金部加快了引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與裝備的步伐和改造力度，發(fā)展復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、連鑄、連軋等技術(shù)。“六五”“七五”期間，新建了首鋼210 t轉(zhuǎn)爐、太鋼50 t轉(zhuǎn)爐、重鋼50 t轉(zhuǎn)爐、大冶鋼廠50 t電爐、沙鋼70 t電爐等項(xiàng)目。引進(jìn)或通過引進(jìn)消化吸收國(guó)產(chǎn)化自主改造建設(shè)了一批LF、VD、DH、RH、VOD、AOD等爐外精煉裝備和共計(jì)約77臺(tái)連鑄機(jī)。1978年12月動(dòng)工建設(shè)全面引進(jìn)日本、德國(guó)和美國(guó)先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的寶鋼一期工程，1985年9月建成投產(chǎn)，有4 063 m3高爐一座，300 t氧氣轉(zhuǎn)爐3座。1984年10月開始建設(shè)寶鋼二期工程1991年建成投產(chǎn)，新建了一座4 063 m3高爐和兩套從日本引進(jìn)的1 900 mm板坯連鑄機(jī)。天津無縫鋼管公司從德國(guó)、意大利和美國(guó)成套引進(jìn)了150 t UHP電爐、LF精煉爐、VD真空爐和四流圓坯連鑄機(jī)等主體設(shè)備于1989年6月開始建設(shè)，1992年12月份投產(chǎn)。寶鋼一期二期和天津無縫鋼管等工程的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)具有了1980年代末世界一流水平的大型現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和電爐短流程鋼廠。1992年全國(guó)粗鋼產(chǎn)量8 094萬t，轉(zhuǎn)爐鋼占比61.3%（頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼占比8.8%），電爐鋼占比21.7%，連鑄占比30%。

引進(jìn)建設(shè)的先進(jìn)鋼鐵廠，連同主體設(shè)備一起也配套引進(jìn)了關(guān)鍵耐火材料。這期間，冶金部也為寶鋼等工程配套引進(jìn)或改造建設(shè)了一些重要的耐火材料生產(chǎn)線。如遼鎂公司5萬t高純鎂砂生產(chǎn)線、熱風(fēng)爐用耐材生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)爐用燒成油浸鎂白云石磚生產(chǎn)線、鋼包用滑板生產(chǎn)線、連鑄用水口生產(chǎn)線等。但是配套購買的國(guó)外耐火材料用完后，使用國(guó)產(chǎn)耐火材料，無論是品種還是質(zhì)量，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鋼鐵生產(chǎn)需要。例如，從日本引進(jìn)建設(shè)投產(chǎn)后的青島耐火廠的連鑄三大件生產(chǎn)線，浸入式水口只能滿足連鑄連澆平均3.88爐，但是寶鋼投產(chǎn)后生產(chǎn)要求6～8爐，寶鋼不得不高價(jià)進(jìn)口；寶鋼投產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)爐爐襯設(shè)計(jì)采用燒成油浸鎂白云石磚，后來改用鎂碳磚，全靠日本進(jìn)口，一套爐襯花外匯80多萬美元，且爐齡平均才800爐左右。由于國(guó)內(nèi)耐火材料滿足不了這些先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)要求，在當(dāng)時(shí)國(guó)家外匯十分緊張的情況下，不得不花費(fèi)大量外匯“買磚”。僅寶鋼投產(chǎn)初期，每天就需要花費(fèi)10余萬美元購買進(jìn)口耐火材料。暴露出了國(guó)內(nèi)耐火材料與國(guó)外先進(jìn)水平有相當(dāng)大的差距，嚴(yán)重拖了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的“后腿”。這充分凸顯了耐火材料的重要性，表明鋼鐵工業(yè)的發(fā)展離不開耐火材料。耐火材料的問題不僅耐火材料行業(yè)的從業(yè)人員深感著急，也引起了高層決策層領(lǐng)導(dǎo)（冶金部領(lǐng)導(dǎo)甚至國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人）的重視。這是耐火材料能夠在國(guó)家“八五”科技計(jì)劃中單獨(dú)立項(xiàng)的一個(gè)重要因素［14］。

1996年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量首次超億噸，達(dá)到1.01億t，首次超世界鋼產(chǎn)量的50%，成為世界產(chǎn)鋼第一大國(guó)。冶金部在“八五”期間，大力推動(dòng)煉鐵高爐長(zhǎng)壽化和煉鋼、連鑄、精煉“三位一體”向全連鑄、高效連鑄發(fā)展；推廣轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)；淘汰落后，冶煉設(shè)備向大型化發(fā)展。期間又引進(jìn)新建了一批具有國(guó)際先進(jìn)水平的純凈鋼冶煉、板坯、圓坯和薄板坯連鑄連軋等板管帶生產(chǎn)線。例如，珠江鋼廠150 t UHP電爐＋150 t LF精煉爐＋CSP工藝、包鋼高爐＋210 t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐＋200 t LF精煉爐＋CSP工藝、邯鋼高爐＋120 t轉(zhuǎn)爐＋120 t LF精煉爐＋CSP工藝等三條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線；寶鋼三期工程引進(jìn)建設(shè)了2座250 t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、1座150 t雙爐殼直流電爐、1臺(tái)6流圓坯連鑄機(jī)、兩臺(tái)1 450 mm雙流板坯連鑄機(jī)等世界先進(jìn)的技術(shù)與裝備；武鋼引進(jìn)建設(shè)了3 200 m3高爐＋250 t轉(zhuǎn)爐＋板坯連鑄機(jī)等現(xiàn)代化的第三煉鋼廠。至1990年代末，建設(shè)或引進(jìn)建設(shè)投產(chǎn)的UHP電爐超過30座，其中有5座ABB式帶底吹系統(tǒng)的DC電爐（2座100 t、2座60 t、1座70 t），底陽極是導(dǎo)電耐火材料。為了提高焦炭質(zhì)量，也陸續(xù)引進(jìn)建設(shè)了例如從日本引進(jìn)的寶鋼4×75 t·h-1、首鋼1×65 t·h-1等干熄焦裝置。引進(jìn)的這些國(guó)際先進(jìn)的鋼鐵制造技術(shù)和干熄焦裝置等，所需要的許多耐火材料品種是以前我國(guó)沒有的，全靠進(jìn)口［16-17］。與鋼鐵行業(yè)一樣，建材、輕工等行業(yè)也引進(jìn)建設(shè)了技術(shù)先進(jìn)的的大型干法水泥窯、浮法玻璃窯、陶瓷窯、彩色顯像管玻璃窯等新型窯爐，所需要的耐火材料，大部分也依靠進(jìn)口［14，16］。

鋼鐵等高溫工業(yè)技術(shù)裝備的快速發(fā)展，給耐火材料提出了更新更高的品種質(zhì)量要求。耐火材料行業(yè)僅靠一個(gè)“八五”計(jì)劃的科技攻關(guān)遠(yuǎn)不能解決主要關(guān)鍵問題，必須通過“九五”計(jì)劃繼續(xù)組織引進(jìn)技術(shù)消化吸收國(guó)產(chǎn)化的科技攻關(guān)，使耐火材料的品種質(zhì)量迅速跟上鋼鐵等高溫工業(yè)的發(fā)展步伐，徹底扭轉(zhuǎn)我國(guó)耐火材料工業(yè)的落后狀態(tài)。

2.2 “八五”“九五”計(jì)劃期間共計(jì)六個(gè)國(guó)家級(jí)耐火材料重大科技項(xiàng)目［11-18］

耐火材料屬無機(jī)非金屬材料范疇，是鋼鐵等高溫工業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料；同時(shí)，耐火材料作為一門應(yīng)用性很強(qiáng)的學(xué)科，其本身是隨著鋼鐵等高溫工業(yè)生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。鋼鐵、建材、輕工等行業(yè)在20世紀(jì)的最后10余年期間，通過引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備一下子上了一個(gè)大臺(tái)階，許多還是跨代引進(jìn)，國(guó)內(nèi)耐火材料行業(yè)一下子“很不適應(yīng)”，許多品種沒有，已有的少部分品種與國(guó)外的相比質(zhì)量有明顯的差距。因此，必須依靠國(guó)家支持，根據(jù)鋼鐵等高溫工業(yè)發(fā)展需求，組織全行業(yè)進(jìn)行科技攻關(guān)。通過對(duì)引進(jìn)產(chǎn)品、技術(shù)的消化吸收，依據(jù)我國(guó)有豐富的高鋁礬土、菱鎂礦、白云石、石英、石墨等耐火資源的特點(diǎn)，開發(fā)出具有我國(guó)特色的優(yōu)質(zhì)系列耐火原料、優(yōu)質(zhì)系列產(chǎn)品和自主工藝技術(shù)并形成生產(chǎn)能力，替代進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，改變我國(guó)是耐火資源大國(guó)、但是原料質(zhì)量檔次落后、耐火材料品種質(zhì)量和生產(chǎn)工藝、裝備落后的落后狀態(tài)，跟上鋼鐵等高溫工業(yè)不斷發(fā)展的步伐并滿足需求。

在冶金部（局）領(lǐng)導(dǎo)（如副部長(zhǎng)殷瑞鈺院士、翁宇慶院士和計(jì)劃司司長(zhǎng)王曉齊教授等）和國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委領(lǐng)導(dǎo)（如國(guó)家計(jì)委科技司馬德秀司長(zhǎng)和延吉生同志、任志武同志等）的支持下，在鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展帶動(dòng)推動(dòng)下，在作者的努力爭(zhēng)取和組織下，高舉“鐘香崇先生這桿大旗”，抓住了20世紀(jì)最后兩個(gè)五年計(jì)劃的歷史機(jī)遇，為耐火材料行業(yè)爭(zhēng)取到了歷史上最多的共計(jì)六個(gè)國(guó)家級(jí)重大科技項(xiàng)目（包括工業(yè)性試驗(yàn)項(xiàng)目、科技攻關(guān)項(xiàng)目、工程研究中心、“一條龍”項(xiàng)目等）和最多的經(jīng)費(fèi)支持（財(cái)政撥款＋技改專項(xiàng)貼息貸款）。這些項(xiàng)目分別是：

（1）國(guó)家計(jì)委國(guó)家“八五”重點(diǎn)工業(yè)性試驗(yàn)項(xiàng)目—青海鹵水鎂砂工業(yè)性試驗(yàn)項(xiàng)目。主要任務(wù)目標(biāo)是：開發(fā)利用青海格爾木鹽湖鎂資源，解決高檔鎂碳磚用高純大結(jié)晶鎂砂（MgO）原料等。

（2）國(guó)家計(jì)委國(guó)家“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃—“優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)技術(shù)研究”。主要任務(wù)目標(biāo)是：解決長(zhǎng)期制約耐火材料品質(zhì)的“原料不精、工藝裝備落后”的兩大薄弱環(huán)節(jié)，研發(fā)出鋼鐵、建材、輕工等高溫工業(yè)急需的關(guān)鍵耐火材料品種，并形成生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，節(jié)約外匯等。

（3）國(guó)家經(jīng)貿(mào)委“爐外精煉技術(shù)專用耐火材料”“八五”重大引進(jìn)技術(shù)消化吸收“一條龍”子項(xiàng)目。主要任務(wù)目標(biāo)是：依托爐外精煉技術(shù)與裝備的引進(jìn)消化吸收國(guó)產(chǎn)化，研發(fā)出LF、VD、RH、VOD、AOD等爐外精煉裝備用關(guān)鍵耐火材料并形成生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，節(jié)約外匯等。

（4）國(guó)家計(jì)委“耐火材料國(guó)家工程研究中心”項(xiàng)目。主要任務(wù)是：依托洛陽耐火材料研究院，建設(shè)工程化研究、驗(yàn)證的設(shè)施，建立技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化的機(jī)制，對(duì)行業(yè)重大科技成果進(jìn)行系統(tǒng)化集成和工程化研究，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)進(jìn)步。

（5）國(guó)家計(jì)委國(guó)家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃—“特種耐火材料制品開發(fā)”。主要任務(wù)目標(biāo)是：結(jié)合我國(guó)耐火資源特點(diǎn)，研發(fā)出具有我國(guó)特色的優(yōu)質(zhì)耐火材料新品種、新工藝以及關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備，形成生產(chǎn)能力，并進(jìn)行應(yīng)用和推廣，實(shí)現(xiàn)鋼鐵、建材、輕工等高溫工業(yè)用耐火材料的國(guó)產(chǎn)化，促進(jìn)品種結(jié)構(gòu)和工藝裝備優(yōu)化發(fā)展，使我國(guó)耐火材料工業(yè)的整體水平從攻關(guān)前的20世紀(jì)80年代初中期水平，提高到20世紀(jì)90年代后期的國(guó)際先進(jìn)水平，許多方面爭(zhēng)取達(dá)到21世紀(jì)初國(guó)際領(lǐng)先水平。

（6）國(guó)家經(jīng)貿(mào)委“干熄焦用耐火材料”、“九五”重大引進(jìn)技術(shù)消化吸收“一條龍”子項(xiàng)目。主要任務(wù)目標(biāo)是：以武鋼7＃、8＃焦?fàn)t140 t·h-1干熄焦裝置，馬鋼5＃、6＃焦?fàn)t125 t·h-1干熄焦裝置建設(shè)工程為示范工程，開發(fā)出成套系列耐火材料，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，形成自主生產(chǎn)工藝技術(shù)，在武鋼、馬鋼、寶鋼、通鋼、萊鋼、攀鋼等10余家的國(guó)產(chǎn)化干熄焦建設(shè)工程上推廣應(yīng)用。其中，“干熄焦技術(shù)（包括專用耐火材料子項(xiàng)）”“一條龍”項(xiàng)目是行業(yè)主管部門撤銷前爭(zhēng)取到的最后一個(gè)國(guó)家項(xiàng)目。那個(gè)時(shí)候，機(jī)構(gòu)改革人員分流，“人心惶惶”，實(shí)屬不易。國(guó)家經(jīng)貿(mào)委（2003年撤銷）于2000年6月〔2000〕543號(hào)文批復(fù)（國(guó)家冶金工業(yè)局國(guó)冶發(fā)〔2000〕117號(hào)文）立項(xiàng)（國(guó)家冶金局于2001年撤銷）。立項(xiàng)批準(zhǔn)后，由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)冶金科技發(fā)展中心依托組建成立的鞍山華泰干熄焦工程公司組織了項(xiàng)目實(shí)施和推廣。該項(xiàng)目“九五”末立項(xiàng)，“十五”期間完成，2004年5月份通過驗(yàn)收。

為了解決耐火材料全行業(yè)的問題，國(guó)家“八五”“九五”兩個(gè)重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，打破了部門框框，組織調(diào)動(dòng)全行業(yè)的力量，由冶金部牽頭主持，聯(lián)合國(guó)家建材局、輕工部（1993年撤部成立中國(guó)輕工總會(huì)）共同組織實(shí)施。成立了以冶金部副部長(zhǎng)殷瑞鈺院士為顧問的攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組（三部門主管同志為成員）和以院士鐘香崇先生為顧問的攻關(guān)專家組。專家組由耐火材料行業(yè)知名專家、教授組成（先后有王澤田、嚴(yán)行健、何志均、張宗泰、陳作夫、孫險(xiǎn)峰、張用賓、張文杰、王乃榮、周景順、歐陽琪、李庭壽、許勝西、戴龍大、王守業(yè)等），王澤田、嚴(yán)行健教授為專家組組長(zhǎng)。以鐘香崇院士為首的專家無私奉獻(xiàn)，做了大量的工作，為科技攻關(guān)項(xiàng)目的出色完成做出了重要貢獻(xiàn)。

這些國(guó)家科技項(xiàng)目由行業(yè)主管部門冶金部（局）組織主持，以解決行業(yè)（市場(chǎng)）急需為目標(biāo)，組織包括高校、科研、生產(chǎn)、用戶等全行業(yè)的優(yōu)勢(shì)力量，采用“產(chǎn)學(xué)研用”四位一體的方式，瞄準(zhǔn)引進(jìn)的和國(guó)外最先進(jìn)的產(chǎn)品與技術(shù)，根據(jù)我國(guó)耐火資源特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化并形成獨(dú)具我國(guó)資源特色的生產(chǎn)工藝技術(shù)和關(guān)鍵裝備，同時(shí)在許多重要前沿領(lǐng)域的研究也取得突破。通過這些國(guó)家科技項(xiàng)目的實(shí)施、帶動(dòng)和成果轉(zhuǎn)化推廣應(yīng)用，我國(guó)耐火材料工業(yè)的整體水平從二十世紀(jì)六七十年代的落后水平提高到了二十世紀(jì)九十年代后期的國(guó)際先進(jìn)水平，許多居當(dāng)時(shí)的國(guó)際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了跨越式的重大發(fā)展，跟上了鋼鐵等高溫工業(yè)快速發(fā)展的步伐。取得了巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。鋼鐵、建材、輕工等行業(yè)用耐火材料95%以上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，結(jié)束了進(jìn)口耐火材料的局面，而且開始向“從買進(jìn)來到賣出去”的耐火材料強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。國(guó)外著名的耐火材料集團(tuán)（公司）從過去高價(jià)賣“磚”給我們，開始紛紛到我國(guó)投資建立生產(chǎn)和研發(fā)基地。這期間，我國(guó)耐火材料行業(yè)的生產(chǎn)裝備與技術(shù)、學(xué)科建設(shè)、人才培養(yǎng)以及科研院所和高校的綜合勢(shì)力等都得到了顯著的提高和加強(qiáng)。全行業(yè)有上百個(gè)單位和數(shù)百名科技人員承擔(dān)了這些科技項(xiàng)目的任務(wù)（項(xiàng)目或項(xiàng)目中的課題、專題等），形成了一批專利技術(shù)，發(fā)表論文、報(bào)告和出版著作合計(jì)超百篇（本），獲得了上百項(xiàng)省部級(jí)和國(guó)家級(jí)科技獎(jiǎng)項(xiàng)，培養(yǎng)成長(zhǎng)了一大批行業(yè)領(lǐng)軍的科技人才〔11-17〕?？梢哉f，“八五”“九五”兩個(gè)五年計(jì)劃，是我國(guó)耐火材料工業(yè)發(fā)展史上的重要機(jī)遇期，從20世紀(jì)進(jìn)入21世紀(jì)的承上啟下發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折期，具有里程碑意義。為進(jìn)入21世紀(jì)后我國(guó)耐火材料工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提高及滿足鋼鐵等高溫行業(yè)的不斷發(fā)展的需要奠定了重要的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

冶金部領(lǐng)導(dǎo)對(duì)耐火材料在“八五”“九五”計(jì)劃期間取得的成績(jī)給與了高度的肯定、鼓勵(lì)和表揚(yáng)。1995年，在國(guó)家“八五”耐火材料科技攻關(guān)項(xiàng)目匯報(bào)報(bào)告上，冶金部副部長(zhǎng)殷瑞鈺院士批示說：“看了這個(gè)材料令人高興，‘優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)技術(shù)研究’立題正確，工作進(jìn)展有成效，有的已轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，而且在鋼廠的使用過程中效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益也好，很值得肯定。請(qǐng)向從事這方面工作的同志表示祝賀和問候，希望繼續(xù)努力，為取得進(jìn)一步的成果和轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力多做貢獻(xiàn)（另外，希望適當(dāng)做些宣傳報(bào)導(dǎo)）”。1996年，冶金部副部長(zhǎng)、留美博士翁宇慶（2009年當(dāng)選工程院院士）欣然為作者等編著的《耐火材料科技進(jìn)展》一書題寫了書名［12］。在2000年召開的全國(guó)耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)工作會(huì)議上，原冶金部副部長(zhǎng)吳溪淳講話指出：“沒有耐火材料行業(yè)的發(fā)展，就沒有今天的1.2億t鋼；沒有耐火材料行業(yè)的發(fā)展，就沒有80%的連鑄比；沒有耐火材料的發(fā)展，就沒有窯爐長(zhǎng)壽”。

3 進(jìn)入21世紀(jì)，耐火材料工業(yè)的新進(jìn)步和低碳轉(zhuǎn)型新發(fā)展新要求［19-25］

3.1 鋼鐵工業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展

進(jìn)入21世紀(jì)后，鋼鐵工業(yè)在發(fā)展中調(diào)控調(diào)整，在調(diào)控調(diào)整中不斷發(fā)展壯大。陸續(xù)研發(fā)和采用了鋼鐵前沿技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)、人工智能控制技術(shù)等。例如，高純凈鋼冶煉技術(shù)、緊湊型鋼鐵生產(chǎn)新流程技術(shù)、帶鋼連鑄冷軋工藝技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CTMS）技術(shù)以及“三干、三處理”技術(shù)等。技術(shù)與裝備水平、品種質(zhì)量、環(huán)保水平等都有了新的發(fā)展提高。到2010年，2 000～5 000 m3級(jí)大型高爐約有110座，120～300 t級(jí)大型復(fù)吹轉(zhuǎn)爐約有1 250座，70～150 t級(jí)大型電爐約有45座，薄板坯連鑄連軋機(jī)組13套（7套CSP、3套ASP、3套FTSR）。

民營(yíng)鋼企快速發(fā)展，全國(guó)粗鋼產(chǎn)量快速增加。1996年超億噸后，2003年超2億t，2008年超4億t，2010年超6億t，2012年超7億t，2015年超8億t。2015年11月份，國(guó)家提出了供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，落實(shí)習(xí)近平總書記生態(tài)文明思想，通過京津冀（2＋26城市）和汾渭平原霧霾治理、節(jié)能環(huán)保、超低排放、淘汰落后、取締地條鋼、產(chǎn)能置換、退城搬遷、能耗“雙控”等一系列政策措施的推動(dòng)，鋼鐵產(chǎn)能向沿海遷徙、布局優(yōu)化發(fā)展［22］。建成了鞍鋼鲅魚圈、首鋼京唐、寶鋼湛江、山東鋼鐵日照、柳鋼防城港等為代表的具有21世紀(jì)國(guó)際先進(jìn)水平的沿?，F(xiàn)代化鋼鐵基地（工廠）或沿海鋼鐵集群。引進(jìn)建設(shè)投產(chǎn)或在建10余條國(guó)際先進(jìn)的超低能耗超低排放的帶鋼無頭軋制技術(shù)ESP（日照鋼鐵、福建鼎盛、太行鋼鐵等），薄帶鑄軋技術(shù)Castrip（沙鋼），多功能全連續(xù)鑄軋技術(shù)QSP-DUE（首鋼京唐世界首條MCCR-DUE產(chǎn)線）等近終形制造技術(shù)生產(chǎn)線以及Corex、Finex、Hismelt等非高爐煉鐵新技術(shù)。代表世界領(lǐng)先水平的5 000 m3以上高爐增加至8座，300 t以上轉(zhuǎn)爐達(dá)到了14座。鋼鐵工業(yè)開始發(fā)展應(yīng)用“AI＋5G”的智能制造工藝技術(shù)，打造智能夢(mèng)工廠；沿著“一帶一路”，從過去“引進(jìn)來、買進(jìn)來”向“賣出去、到海外建廠或兼并海外鋼企、到海外建原材料基地”發(fā)展。

供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革以來，2019年粗鋼產(chǎn)量又超9億t，2020年突破10億t達(dá)10.65億t，占全球約57%，民營(yíng)鋼企粗鋼產(chǎn)量占全國(guó)近60%，鐵礦石對(duì)外依存度高達(dá)約80%。鋼鐵行業(yè)開始采取“控產(chǎn)能擴(kuò)張、促產(chǎn)業(yè)集中、保資源安全”等一系列措施。提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈水平，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)國(guó)際化進(jìn)程，推動(dòng)“國(guó)民共進(jìn)”混合所有制改革，加快企業(yè)間兼并（聯(lián)合）重組。由寶鋼和武鋼戰(zhàn)略重組成立的寶武集團(tuán)先后兼并重組控股了馬鋼、韶鋼、重鋼、八一鋼鐵、太鋼等，成為粗鋼產(chǎn)能排名全球第一的鋼企集團(tuán)。由鞍山鋼鐵與攀鋼戰(zhàn)略重組成立的鞍鋼集團(tuán)兼并重組控股了本鋼，成為粗鋼產(chǎn)能排名國(guó)內(nèi)第二全球第三的鋼企集團(tuán)。

2021年初開始，國(guó)家采取嚴(yán)格措施對(duì)鋼鐵產(chǎn)能與產(chǎn)量進(jìn)行雙控，對(duì)違規(guī)產(chǎn)能進(jìn)行清理，確保2021年粗鋼產(chǎn)量同比下降。2021年7月16日，全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)上線交易正式啟動(dòng)，占全國(guó)碳排放40%以上的超2 000家發(fā)電企業(yè)作為首批交易主體進(jìn)入該市場(chǎng)，鋼鐵等重點(diǎn)排放行業(yè)將陸續(xù)納入這個(gè)市場(chǎng)。從2010年到2021年上半年，共237家企業(yè)約6.5億t粗鋼產(chǎn)能已完成或正在實(shí)施超低排放改造，到2025年底前力爭(zhēng)80%以上產(chǎn)能完成改造，使能耗、污染物排放量有明顯下降。但是，由于粗鋼產(chǎn)量從2010年的6.27億t增長(zhǎng)到2020年的10.65億t，鋼鐵行業(yè)的CO2排放總量還在增加，是僅次于電力行業(yè)的能源消耗大戶和CO2排放大戶［24-25］。耐火材料需求側(cè)用戶除鋼鐵行業(yè)外，水泥、玻璃、有色等也都是高耗能、高碳排放的行業(yè)，并且許多都依賴大量進(jìn)口原材料（鐵礦石、鋁礬土、石油等）進(jìn)行加工生產(chǎn)（過程中，排放了大量的CO2和其他污染物），這些行業(yè)都是工業(yè)領(lǐng)域碳中和目標(biāo)的主要發(fā)力點(diǎn)。為了盡早實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰然后盡快向碳中和目標(biāo)發(fā)展，鋼鐵行業(yè)成立了“低碳工作推進(jìn)委員會(huì)”和以毛新平院士為主任的“低碳工作專家委員會(huì)”。鋼鐵行業(yè)下一步的主要行動(dòng)可能是［24-25］：1）繼續(xù)推動(dòng)超低排放改造，進(jìn)一步降低單位碳排放強(qiáng)度；2）研發(fā)應(yīng)用減污降碳綠色冶金新技術(shù)（如氫冶金技術(shù)和低碳零碳鋼鐵流程再造技術(shù)等），以及碳捕獲、利用技術(shù)等；3）提高電爐鋼比例，使用綠色可再生能源包括太陽能、風(fēng)能、氫能等；4）嚴(yán)禁新增鋼鐵產(chǎn)能，控制鋼的總產(chǎn)能和總產(chǎn)量。

壓減粗鋼的總產(chǎn)能和總產(chǎn)量可能是控制和減少碳的總排放量，進(jìn)而早日實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰然后向碳中和發(fā)展的重要舉措［24］。從當(dāng)前的技術(shù)發(fā)展看，碳達(dá)峰所對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)和碳排放量就是這些高耗能行業(yè)的產(chǎn)量峰值（最高值）年份及其碳排放總量?？s短產(chǎn)量峰值平臺(tái)期，早日實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，將有助于確保2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。鋼鐵制造企業(yè)如果實(shí)現(xiàn)碳中和，包括提供耐火材料產(chǎn)品的企業(yè)在內(nèi)，生產(chǎn)碳中和鋼材的供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈上的每一個(gè)環(huán)節(jié)也都要實(shí)現(xiàn)碳中和，如果做不到，就要付出成本，例如外購碳指標(biāo)。耐火材料行業(yè)除自身面臨碳中和目標(biāo)的要求外，鋼鐵等高溫行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型、向碳中和目標(biāo)的發(fā)展過程也將對(duì)耐火材料行業(yè)產(chǎn)生重大的影響［23-24］。

3.2 耐火材料工業(yè)取得的新進(jìn)步

耐火材料行業(yè)一方面繼續(xù)深化和大力推廣“八五”“九五”期間取得的科技成果；另一方面科研和高校等單位通過申請(qǐng)科技部、國(guó)家基金委、“863”計(jì)劃等科技項(xiàng)目支持，接續(xù)研發(fā)應(yīng)用了一批自主產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品；同時(shí)，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)、全國(guó)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在推動(dòng)行業(yè)學(xué)術(shù)交流、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作等方面發(fā)揮了重要作用。耐火材料專業(yè)高等教育、企業(yè)研發(fā)中心等不斷發(fā)展，科創(chuàng)能力持續(xù)增強(qiáng)。生產(chǎn)裝備大型化、自動(dòng)化、智能化水平不斷提升，行業(yè)運(yùn)行質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保不斷改善。整體水平又有了明顯提高，不斷滿足了鋼鐵等高溫工業(yè)向高質(zhì)量的發(fā)展。

3.2.1 耐火材料行業(yè)技術(shù)水平，科創(chuàng)能力持續(xù)提高

SiAlON（或Si3N4）結(jié)合SiC在大型特大型高爐上得到應(yīng)用，適應(yīng)了大型高爐“薄壁結(jié)構(gòu)”的發(fā)展。2010年后煉鐵高爐開始推廣高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐，這與耐火材料技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)［19］。目前，頂燃式熱風(fēng)爐爐內(nèi)中高溫區(qū)域已經(jīng)普遍采用硅磚替代傳統(tǒng)低蠕變高鋁磚，并研制應(yīng)用了高導(dǎo)熱硅磚。研制的RH等精煉爐用堿性鎂鋁質(zhì)不燒磚、轉(zhuǎn)爐滑板擋渣出鋼技術(shù)用優(yōu)質(zhì)滑板和機(jī)構(gòu)、低碳的鎂碳和鋁鎂碳磚、水泥窯燒成帶掛渣皮（窯皮）鎂鐵燒成磚、煉銅轉(zhuǎn)爐爐襯用能夠形成渣皮保護(hù)的鉻剛玉磚、煤氣化爐用低鉻剛玉磚以及新型納米結(jié)合保溫隔熱材料等得到了普遍推廣應(yīng)用。為了適應(yīng)潔凈鋼冶煉生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展需要，無碳、低碳（或低碳無Al2O3成分）的堿性鎂質(zhì)材料應(yīng)用范圍和使用比例不斷提高。低能耗的不定形、不燒或低溫處理的產(chǎn)品所占比例達(dá)到70%以上。包括用后耐火材料在內(nèi)的二次固廢資源的應(yīng)用研究深度和范圍不斷提高和擴(kuò)大，鋼鐵行業(yè)用后耐火材料已近100%得到回收利用。研究提出并不斷完善了梯度理論、自反應(yīng)燒結(jié)、原位反應(yīng)、自保護(hù)和“渣皮理論”等［20-21］。推動(dòng)了耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和向低碳（CO2）低能耗、資源綜合利用的發(fā)展。

耐火材料專業(yè)高等教育和企業(yè)研發(fā)基地（中心）不斷發(fā)展壯大。已經(jīng)有武漢科技大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、遼寧科技大學(xué)、鄭州大學(xué)和北京科技大學(xué)等五所高等院校有耐火材料專業(yè)本碩博三個(gè)層次的高等教育，其他許多高校如洛陽理工學(xué)院、河南科技大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、東北大學(xué)、天津大學(xué)等的材料工程學(xué)院也不斷的為耐火材料行業(yè)輸送本科生、研究生；包括洛陽耐火材料研究院的耐火材料國(guó)家工程研究中心、先進(jìn)耐火材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在內(nèi)的涵蓋耐火材料的國(guó)家級(jí)的重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、工程研究（技術(shù)）中心已達(dá)10余個(gè)，省級(jí)各類企業(yè)中心（技術(shù)中心、工程中心、工程技術(shù)中心等）多達(dá)近80個(gè)；前后有企業(yè)院士工作站近10個(gè)、企業(yè)博士后研發(fā)基地10余個(gè)。耐火材料行業(yè)的高等教育、人才培養(yǎng)、研發(fā)平臺(tái)等都得到了大的發(fā)展，科創(chuàng)能力持續(xù)提高。

3.2.2 企業(yè)隊(duì)伍不斷壯大，形成了許多領(lǐng)頭企業(yè)

基于“八五”“九五”耐火材料科技成果，2000年后，許多來自科研院所、國(guó)企的專業(yè)技術(shù)與管理人員（包括退休人員）陸續(xù)“下?！鞭k廠創(chuàng)業(yè)或加盟到民企，或民間資本與高校合作創(chuàng)辦企業(yè)，或一個(gè)民企又“裂變”為多個(gè)民企。逐步形成了包括耐火原料、產(chǎn)品的加工制造、設(shè)備、窯爐、檢測(cè)儀器、自動(dòng)控制、軟件應(yīng)用等門類較為齊全的耐火材料產(chǎn)業(yè)鏈。民企發(fā)展快速，數(shù)量不斷增加，水平不斷提高，成為我國(guó)耐火材料行業(yè)的主力軍。但是也帶來了產(chǎn)能、產(chǎn)量過剩，企業(yè)小、散、多，集中度低，無序競(jìng)爭(zhēng)等嚴(yán)重問題［23］。耐火材料主產(chǎn)區(qū)的河南、遼寧、山東三省的耐火材料產(chǎn)量占全國(guó)近80%。據(jù)河南省耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)簡(jiǎn)報(bào)（2021年第九期）報(bào)道：僅河南省，2020年有耐火原料和制品企業(yè)2 000家以上，其中制品企業(yè)1 400余家。2006年，承擔(dān)建材行業(yè)“八五”“九五”耐火材料科技攻關(guān)主要任務(wù)的中國(guó)建材院耐火所組建成立的瑞泰科技在深交所掛牌上市；同年，以科技成果陶瓷纖維等系列節(jié)能纖維產(chǎn)品為主業(yè)的魯陽股份于深交所掛牌上市；濮耐股份和北京利爾先后于2008年、2010年在深交所掛牌上市；國(guó)內(nèi)合成樹脂領(lǐng)頭企業(yè)圣泉集團(tuán)于2021年7月在上交所上市。中鋼洛耐院和中鋼耐火公司合并重組并增資擴(kuò)股后成立的中鋼洛耐科技股份有限公司，于2020年底開始沖刺科創(chuàng)板上市；山東耐材、浙江紅鷹、浙江自立、海城后英等與科研院所、高等院校密切合作、發(fā)展壯大。這些公司、集團(tuán)已經(jīng)發(fā)展成為行業(yè)領(lǐng)頭、國(guó)際上有一定知名度的耐火材料企業(yè)。寶武集團(tuán)正在或可能將對(duì)其旗下的武鋼耐火、馬鋼耐火、太鋼耐火、山東耐火等公司以及托管的中鋼洛耐科技股份有限公司進(jìn)行優(yōu)化重組整合［23］。例如通過對(duì)瑞泰科技（含湘鋼耐火公司等）和武鋼耐火公司、馬鋼耐火公司進(jìn)行資產(chǎn)重組等控股瑞泰科技。優(yōu)化重組整合后，這些國(guó)有耐火企業(yè)在新發(fā)展階段將發(fā)揮重要的行業(yè)引領(lǐng)作用。

3.2.3 耐火材料行業(yè)的裝備自動(dòng)化、智能化、管理現(xiàn)代化、綠色制造水平不斷提高

伴隨著《中國(guó)制造2025》計(jì)劃的實(shí)施，兩化融合不斷深入，耐火材料行業(yè)的自動(dòng)化水平、智能化水平、環(huán)保水平等又有了大的發(fā)展。以改擴(kuò)建后的洛陽利爾為例，從原料分配、稱料、混料、布料系統(tǒng)到加料、成型、取碼磚、傳送、燒成、倉儲(chǔ)、檢測(cè)等實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)化甚至智能化操作，通過采用集散控制系統(tǒng)（Distributed Contorl System，DCS），建立了工廠DCS管控中心。ERP、MES等管理系統(tǒng)得到推廣并開始應(yīng)用機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代技術(shù)。已有多家耐火材料企業(yè)進(jìn)入綠色工廠行列。我國(guó)耐火材料行業(yè)向裝備自動(dòng)化、智能化、管理現(xiàn)代化、綠色工廠發(fā)展轉(zhuǎn)變。勞動(dòng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工作環(huán)境、環(huán)保水平等，今非昔比，都有了較大的提高和改善。

3.2.4 耐火材料噸鋼消耗大幅度下降［23-24］

耐火材料噸鋼消耗從改革開放初期的35～40 kg降到1990年代末的25～30 kg，再降到2021年初的13～14 kg，預(yù)計(jì)到“十四五”末或“十五五”初將降到約9 kg的國(guó)際領(lǐng)先水平。主要有以下四方面的原因：

（1）鋼鐵工業(yè)不斷采用國(guó)際先進(jìn)的大型化的工藝技術(shù)與裝備，以及現(xiàn)代化智能化的緊湊式制造流程。

（2）耐火材料行業(yè)與鋼鐵工業(yè)同步發(fā)展；耐火材料的品種質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，不定形材料所占比例和二次資源的應(yīng)用比例不斷提高。

（3）普遍推廣使用了先進(jìn)高效低耗技術(shù)。例如出鐵溝自流澆注料和修補(bǔ)技術(shù)、鋼包內(nèi)襯整體澆注和套澆技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐和滑板擋渣出鋼技術(shù)、長(zhǎng)壽命搗打（料）技術(shù)、連鑄中間包定徑水口（或浸入式水口）快速更換和中間包長(zhǎng)壽技術(shù)、渣皮保護(hù)長(zhǎng)壽技術(shù)等。

（4）耐火材料承包制。2010年至今，鋼鐵企業(yè)普遍采用了耐火材料承包制，獨(dú)具我國(guó)特色。專業(yè)的事交給專業(yè)的辦。包括鐵溝、鐵包、轉(zhuǎn)爐、鋼包、精煉爐、中包等所有涉及到消耗耐火材料的全部設(shè)施，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)供貨、倉儲(chǔ)到現(xiàn)場(chǎng)的砌筑、冷熱維修、拆除、用后耐材處置、溫度監(jiān)控、壽命在線管控甚至行車調(diào)運(yùn)等，“能包盡包”，甚至高爐、熱風(fēng)爐等的大修、基建也進(jìn)行承包。作為供給側(cè)的耐火材料承包企業(yè)與需求側(cè)用戶的融合度越來越高。承包制徹底改變了以往粗放式的耐火材料的使用方式。耐火材料的使用評(píng)價(jià)權(quán)由過去用戶掌控，變?yōu)椤拔遥ㄉa(chǎn)）的產(chǎn)品我負(fù)責(zé)（整體使用、維護(hù)、改進(jìn)等）”。結(jié)算方式從過去“賣磚”（按噸耐火材料多少錢賣給鋼企）轉(zhuǎn)變?yōu)椤百u鐵水、賣鋼水”（按噸鋼或噸鐵多少錢與鋼企結(jié)算）。由于集中度低，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，基本是低價(jià)中標(biāo)，逼迫耐火材料承包商，依靠科技進(jìn)步，精打細(xì)算，以最少的耐火材料消耗（包括盡量多的使用二次資源等）達(dá)到最高的使用壽命，安全地多產(chǎn)鐵、多產(chǎn)鋼，從而多結(jié)算。

3.3 雙碳目標(biāo)下耐火材料行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型新發(fā)展新要求

縱觀全國(guó)耐火材料的產(chǎn)量發(fā)展，從1949年的約7.4萬t逐步增長(zhǎng)，到2011年產(chǎn)量達(dá)到峰值2 949.69萬t，2012、2013兩年為峰值平臺(tái)期，2014年下降到約2 800萬t，2017年為近年來最低約為2 300萬t，近三年在2 400萬t左右波動(dòng)?？鄢ㄓ煤统隹诘韧猓瑖?guó)內(nèi)消耗性耐火材料的總量總體上從2011年開始呈逐年下降趨勢(shì)。2020年鋼鐵行業(yè)消耗性耐火材料的總量估計(jì)已經(jīng)下降到約1 400萬t，加上水泥、玻璃、有色等行業(yè)消耗的耐火材料的總量共計(jì)約為2 000萬t。可以認(rèn)為，我國(guó)耐火材料行業(yè)整體上于2011年就實(shí)現(xiàn)了碳達(dá)峰。近十年來，需求側(cè)行業(yè)（鋼鐵、水泥、有色等）的產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，但消耗的耐火材料總量不增反降，說明我國(guó)耐火材料行業(yè)進(jìn)步明顯［23-24］。

盡管耐火材料行業(yè)整體上于2011年實(shí)現(xiàn)了碳達(dá)峰，但就某一企業(yè)而言，尤其是通過擴(kuò)建或重組等規(guī)模越來越大的企業(yè)，能源消耗和CO2排放可能還在增長(zhǎng)，碳達(dá)峰尚未實(shí)現(xiàn)。因此，一是行業(yè)要繼續(xù)努力，向低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，力爭(zhēng)在2060年前更早地實(shí)現(xiàn)行業(yè)的碳中和目標(biāo)。具體是哪一年實(shí)現(xiàn)，如何實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)的耐火材料產(chǎn)量大概是多少等問題，需要全行業(yè)深入研究，盡快制定出碳中和目標(biāo)的時(shí)間表、路線圖、施工圖，并為之努力奮斗。二是相關(guān)企業(yè)，也應(yīng)該盡快研究提出本企業(yè)的碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)發(fā)展計(jì)劃。

耐火材料是隨著鋼鐵等高溫行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷、有色、煤化工等高耗能高碳排放行業(yè)是耐火材料行業(yè)需求側(cè)的主要用戶，也是工業(yè)領(lǐng)域碳中和目標(biāo)的主要發(fā)力點(diǎn)。這些行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展、一直到實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)、然后進(jìn)入零碳發(fā)展階段，這個(gè)過程和耐火材料行業(yè)本身實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的要求，將對(duì)耐火材料行業(yè)的新發(fā)展產(chǎn)生重大影響，可能帶來一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命性變革。以鋼鐵行業(yè)為例，壓減粗鋼的總產(chǎn)能和總產(chǎn)量并提高電爐鋼的比例可能是最終實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的重要舉措，同時(shí)將采用低碳冶金新技術(shù)等。一是粗鋼總產(chǎn)量可能逐步下降并提高電爐短流程產(chǎn)鋼比例、降低高爐長(zhǎng)流程產(chǎn)鋼比例，消耗的耐火材料總量將隨之大幅度減少；二是國(guó)家嚴(yán)控“兩高”項(xiàng)目，基建用耐火材料將大幅度降低；三是低碳綠色冶金新技術(shù)等將對(duì)耐火材料提出新要求；四是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和的過程中，可能將對(duì)耐火材料總包工序不斷提出低碳排放的要求，或?qū)?yōu)先選擇低碳強(qiáng)度的耐火材料產(chǎn)品，并要求提供產(chǎn)品的碳排放強(qiáng)度指標(biāo)等。此外，國(guó)家有可能征收高耗能高碳排放產(chǎn)品的出口碳附加稅，限制高耗能高碳排放產(chǎn)品的出口，同時(shí)國(guó)外如歐盟等提出將從2026年開始對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品征收碳關(guān)稅。因此，為了適應(yīng)和滿足新發(fā)展階段的新發(fā)展要求，耐火材料行業(yè)應(yīng)繼續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，并采取以下具體措施：淘汰落后工藝技術(shù)裝備、控產(chǎn)能和減產(chǎn)量、提高集中度、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、協(xié)同研發(fā)應(yīng)用低碳零碳制造創(chuàng)新技術(shù)、制定低碳零碳產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。

4 結(jié)語

在紀(jì)念鐘香崇先生誕辰100周年之際，我們緬懷鐘香崇先生為我國(guó)耐火材料工業(yè)做出的突出貢獻(xiàn)。通過以鐘香崇先生為代表的幾代耐火人的不斷努力奮斗，我國(guó)耐火材料工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展：從建國(guó)后至改革開放前的緊跟鋼鐵工業(yè)發(fā)展步伐的自主開發(fā)，到從改革開放后至21世紀(jì)初的跟隨鋼鐵等高溫工業(yè)的引進(jìn)消化吸收，全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化并開始大量出口，形成了獨(dú)具我國(guó)耐火資源特色的耐火材料工業(yè)體系，發(fā)展到進(jìn)入21世紀(jì)后逐漸與鋼鐵等高溫工業(yè)同步發(fā)展，能夠自主開發(fā)出國(guó)際先進(jìn)的耐火材料新工藝、新技術(shù)、新原料、新產(chǎn)品，全國(guó)耐火材料產(chǎn)量占全球約65%，成為全球第一生產(chǎn)和出口大國(guó)，并開始到海外進(jìn)行總包或建原料和產(chǎn)品生產(chǎn)基地?，F(xiàn)在，我國(guó)耐火材料工業(yè)進(jìn)入了高質(zhì)量發(fā)展的新發(fā)展階段，在國(guó)際上舉足輕重，為我國(guó)鋼鐵等高溫工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)第一個(gè)百年目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。

今后，在習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想指引下，繼承和發(fā)揚(yáng)鐘香崇先生等老一輩的初心精神，立足新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，繼續(xù)努力，“一茬接著一茬干，一棒接著一棒跑”。加快構(gòu)建并形成綠色、低碳、循環(huán)、智能的高質(zhì)量耐火材料產(chǎn)業(yè)體系和生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。不斷地適應(yīng)和滿足新發(fā)展階段的新發(fā)展要求。在2060年前早日實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)，開創(chuàng)耐火材料工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。