卞忠偉

【摘要】認(rèn)真做好施工組織設(shè)計，合理安排工期，抓住關(guān)鍵線路上的環(huán)節(jié)，優(yōu)化施工方案，進行必要的技術(shù)攻關(guān)，提高工作效率。施工前在確保質(zhì)量的前提下，積極查看材料供應(yīng)商的主材儲備情況，確保不因集料供應(yīng)不及時而影響工程進度。積極投入精干的修理力量，加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率。加強機械設(shè)備調(diào)度，提高設(shè)備利用效率，加快工程進度。

【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石;施工總結(jié) 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.037

1、施工簡況

為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量和后期大規(guī)模施工，按照水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段的施工方案，于2021年3月19日下午進行了試驗段的施工。施工當(dāng)日為晴天，氣溫在10℃左右。試驗段位于站坪（水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段（面積751.75m2）P161+26-P162+34.5/H90+35-H91+10.5。試驗段在水穩(wěn)基層施工中具有代表性和參照性，且符合技術(shù)規(guī)范要求，滿足試驗需求。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工方案，成功完成了水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工工作，獲得了寶貴的施工數(shù)據(jù)，為大面積的水泥穩(wěn)定碎石基層施工提供了依據(jù)。

基層厚度為20cm，混合料采用WCB600拌和樓集中拌和。由北（起點方向）向南（終點方向）推進攤鋪施工，混合料的攤鋪采用一臺XUG0953T攤鋪機進行，松鋪系數(shù)暫取1.30。碾壓采用CC6200振動壓路機和XP303輪胎式壓路機各一臺。

2、試驗段施工目的

通過試驗段的施工，明確以下主要內(nèi)容：

（1）驗證用于施工的混合料配合比：①檢驗砂、石、水泥及用水的計量控制情況，測量其計量的準(zhǔn)確性;②調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性;③檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強度。

（2）水穩(wěn)混合料的運輸。檢驗路況是否良好，混合料有無離析現(xiàn)象，選用運輸設(shè)備運到鋪筑現(xiàn)場所需時間，失水控制情況。

（3）水穩(wěn)混合料的鋪筑、碾壓：①確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù);②混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離）;③拌合料最佳含水量的增加和控制方法;④壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù);⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。

（4）確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度，嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工藝流程，縮短拌和到碾壓完成時間。

根據(jù)現(xiàn)場混合料生產(chǎn)能力、鋪筑能力確定進度指標(biāo)，制定（調(diào)整）施工進度計劃。

（5）質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗頻率及檢驗方法。

（6）檢驗施工組織方式、機具和人員配備以及管理體系。

3、施工準(zhǔn)備

（1）原材料準(zhǔn)備。水泥采用煙臺長城水泥有限公司42.5號普通硅酸鹽水泥，我項目部試驗室對水泥進行品質(zhì)試驗，檢測的各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。

碎石為萬華料場生產(chǎn)。我項目部試驗室對各檔碎石進行檢測，結(jié)果為集料的壓碎值為18.3%，優(yōu)于規(guī)范要求;液、塑限指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。碎石篩分成三檔料：碎石（19～31.5mm）、碎石（4.75～19mm）、石屑（0～4.75mm）。試驗篩分成果表明：各檔碎石按比例摻配后混合級配良好，滿足規(guī)范要求。

（2）混合料的配合比設(shè)計。我項目部試驗室設(shè)計配合比進行試驗，最后監(jiān)理根據(jù)平行試驗結(jié)果確定混合料的設(shè)計配合比為：石屑（0～4.75mm）：碎石（4.75～19mm）：碎石（19～37.5mm）=45：35：20，水泥劑量為4%。

（3）物質(zhì)準(zhǔn)備?；鶎庸^(qū)拌合站有一個水泥罐，在3月14日已經(jīng)灌入水泥，共計65.44T;碎石按不同規(guī)格堆放在料場，各種碎石的數(shù)量滿足試驗段施工的需要。各種集料按規(guī)格分別堆放，插牌標(biāo)明。

混合料采用WCB600型拌和機拌和，拌料前已對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進行了檢查，使各種設(shè)備、儀表處于正常的工作狀態(tài);提前對計量裝置進行了校核、標(biāo)定，保證混合料的用量允許偏差符合規(guī)范要求。

攤鋪機、壓路機均按試驗段施工方案要求進場，由專職機械管理人員進行檢修，滿足施工要求。

（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備。錨地堆場的土質(zhì)為砂型土，受前段時間較長的陰雨天氣影響，堆場路床含水量較大，在施工前對路基路床進行檢查，對不滿足設(shè)計及規(guī)范要求路床進行摻灰土、翻曬、碾壓等處理。

試驗路段開工前用GPS按沿路線長度方向每10m設(shè)左、右樁，各樁以混凝土釘標(biāo)識和定位。在進行高程測量后敷設(shè)基準(zhǔn)線樁，以鋼卷尺量高掛線，基準(zhǔn)線采用φ2mm鋼絲繩?；鶞?zhǔn)線高度=底基層頂面設(shè)計高（m）+基層材料松鋪高（m）+攤鋪機傳感線距基層松鋪頂面高（m）。

4、混合料的拌合

開拌前，試驗室人員到場檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比。按照施工配合比，混合料正式拌和前根據(jù)級配和拌和機產(chǎn)量確定好各個料斗電子秤和料門開度。同時根據(jù)上、下午的氣候不同，項目部試驗室通知拌和站進行了兩次含水量的調(diào)整，并且作了臺帳記錄。

在正式開拌之前，拌合機進行了試拌，在混合料質(zhì)量均勻、穩(wěn)定后進行規(guī)模施工。

5、混合料的運輸

混合料拌合站設(shè)置在堆場附近，混合料的運輸距離約200m，運距較近，為保證攤鋪連續(xù)不間斷進行，共配備了5臺15T的自卸汽車。

裝料時運輸車輛排隊等候在貯料倉下，裝料前對車輛車廂進行清洗、晾干，裝料時按前→后→中至少三次移動的方法進行裝料，不得裝料太滿外溢，有效地防止了裝料堆高交叉部產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象。

運輸車輛到場后由專人指揮車輛在未灑水的路段上調(diào)頭，間隔一段時間在一處集中倒車，指揮人員看護好中側(cè)鋼絲基準(zhǔn)線，以免倒車時壓倒，倒車駛進攤鋪現(xiàn)場，以免影響下承層;攤鋪機前有專人指揮車輛，以確?；旌狭系倪B續(xù)均勻攤鋪。車輛到場后分列兩邊，前后相距約10m，車輛倒車時統(tǒng)一在攤鋪機前30cm處停車，掛空擋卸料。

在試驗段施工過程中，出現(xiàn)局部停機待料現(xiàn)象，經(jīng)我部研究認(rèn)為，料車數(shù)量不足導(dǎo)致。經(jīng)分析，運輸線路沿線紅綠燈較多，交通量大，導(dǎo)致運輸時間較長。因此在下部施工過程中，二標(biāo)橋梁未通之前，項目部將加大運輸車輛投入，保證攤鋪現(xiàn)場連續(xù)均勻攤鋪。

6、混合料的攤鋪

攤鋪前在攤鋪范圍兩側(cè)及中心線位置每隔10m打一導(dǎo)桿，拉出三條攤鋪基準(zhǔn)線，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。

攤鋪采用一臺攤鋪機攤鋪，攤鋪機就位后，在攤鋪機底下墊木板，木板高度與混合料松鋪厚度相等，內(nèi)側(cè)以攤鋪的底基層為基準(zhǔn)，外側(cè)按鋼絲繩基準(zhǔn)控制，起步時用水準(zhǔn)儀及時檢測中間攤鋪機的橫坡，使其符合設(shè)計要求。

攤鋪時保持勻速前進，平均攤鋪速度1m/min。

攤鋪過程中加強對攤鋪質(zhì)量的檢查，對局部離析的地方，采用人工換料修補。另外在混合料出料單上注明出場時間及到場時間，以便控制碾壓成型時間。

7、養(yǎng)生

每一段碾壓完成以后立即開始養(yǎng)生，將土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面，土工布頂部用水泥試塊壓頂以防止土工布被風(fēng)吹起，覆蓋后灑水車灑水養(yǎng)護，在7天內(nèi)均保持基層處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間定期灑水。

用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭為噴霧式以免破壞底基層表面，灑水次數(shù)根據(jù)近幾天氣候情況，每天上下午各灑一次，可保持混合料表面濕潤。

在養(yǎng)生期間封閉交通，在試驗段頭尾兩側(cè)設(shè)置了警示和導(dǎo)向標(biāo)志，禁止一切車輛在其上行駛。

8、總結(jié)

通過對混合料的各項質(zhì)量指標(biāo)的檢測，我項目部認(rèn)為本次水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工是成功的，對下一步水泥穩(wěn)定碎石底基層施工提供了以下指導(dǎo)意見：

（1）施工配合比驗證：①WCB600拌合機計量準(zhǔn)確、拌制的混合料均勻，能滿足水泥穩(wěn)定碎石基層大規(guī)模施工的需要;②混合料的設(shè)計配合比為：石屑（0～4.75mm）：碎石（4.75～19mm）：碎石（19～37.5mm）=45：35：20，水泥劑量為4%。能滿足設(shè)計和規(guī)范的相關(guān)要求;③拌合站物設(shè)計佳含水量最滿足施工需要，水泥劑量準(zhǔn)確符合規(guī)范要求，7天無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求。

（2）水穩(wěn)料運輸至現(xiàn)場需要10～15分鐘，混合料無離析現(xiàn)象，塌落度損失滿足施工優(yōu)含水量范圍。

（3）水穩(wěn)混合料鋪筑、碾壓：①水泥穩(wěn)定碎石的選用徐工XUG0953T攤鋪機，采用兩臺型號一致、新舊一致的攤鋪機成梯隊攤鋪，相距5～8m;在以后的施工中;②水泥穩(wěn)定碎石底基層的松鋪系數(shù)為1.31，松鋪厚度應(yīng)為26.2cm，在今后的施工放樣中采用以上成果來控制;

（4）作業(yè)效率與方案預(yù)計一致，每天工作指標(biāo)可選用5000m。

（5）主要質(zhì)量指標(biāo)檢測情況：

①壓實度檢測。本次試驗段施工過程中，從壓路機壓過第三遍開始進行壓實度的測定。壓實度的測定采用灌砂法。因為在碾壓第六遍時，壓實度已能達到設(shè)計97%以上的要求。因此我部建議采取碾壓七遍的碾壓方案（增加一道收面工序）。壓實度檢測數(shù)據(jù)見附件，其主要數(shù)據(jù)統(tǒng)計見下表1。

根據(jù)以上表可知：碾壓組合方式的壓實度符合設(shè)計、規(guī)范的相關(guān)要求。

②混合料的級配、含水量檢測。工地試驗室對混合料的成分進行檢測，進行了1組集料的篩分試驗（水洗法），碎石的級配滿足規(guī)范要求;選取6組試樣，對水泥劑量進行分析（EDTA法），水泥含量最6.5;6.5;6.1;6.1;7.1;6.5，滿足規(guī)范要求;碾壓過程中，混合料的含水量處于最佳含水量的±1%范圍內(nèi)，滿足規(guī)范要求。

③強度檢測。水泥穩(wěn)定碎石無側(cè)限抗壓強度試件共制作13個，制好的試件脫模稱重后，放入養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生（養(yǎng)生期7天），養(yǎng)生溫度25℃。養(yǎng)護期的最后一天將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，再次稱試件的質(zhì)量，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水分損失均不超過8g。其7天無側(cè)限抗壓強度經(jīng)檢測，最小值5.2MPa最大值6.3MPa平均值5.7MPa，評定R=5.7≥Rd/（1-ZaCv）=4.4，符合設(shè)計要求。

④平整度檢測。根據(jù)測量資料顯示，本次試驗段攤鋪后底基層表面平整度比較好，滿足設(shè)計要求。

⑤高程檢測。根據(jù)測量資料顯示，本次試驗段攤鋪后底基層表面寬度滿足設(shè)計要求;由于實際松鋪系數(shù)大于暫定的松鋪系數(shù)，底基層表面高程普遍較設(shè)計高程低。在以后的施工中，我項目部將予以重點控制。

（6）管理人員、工人配置。管理人員分工明確，配合工人充足，滿足質(zhì)量、安全生產(chǎn)需要。