王建斌

（國家管網(wǎng)公司沈陽龍昌管道檢測(cè)中心，遼寧 沈陽 110000）

隨著科技的發(fā)展，檢測(cè)技術(shù)也實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化，例如影像儀和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，與機(jī)械自動(dòng)化行業(yè)相接軌。為了更好地確保機(jī)械制造過程中精準(zhǔn)性， 檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用得到了廣泛重視， 在機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)中結(jié)合檢測(cè)技術(shù)是非常重要的，兩者相輔相成，不僅可以監(jiān)測(cè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)， 還能根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)信息來優(yōu)化加工工藝，對(duì)整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)起到管控協(xié)調(diào)作用，從而為我國機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航，滿足國家生產(chǎn)需求，提升綜合實(shí)力。

1 檢測(cè)技術(shù)概述

檢測(cè)技術(shù)就是通過化學(xué)或者物理效應(yīng)采用合理的設(shè)備和方法對(duì)生產(chǎn)制造及科學(xué)研究方面的信息進(jìn)行測(cè)量，被廣泛應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)， 能夠準(zhǔn)確判斷產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。 檢測(cè)技術(shù)主要有傳感器、信號(hào)處理系統(tǒng)、轉(zhuǎn)換裝置、顯示和記錄裝置及計(jì)量等設(shè)備支撐檢測(cè)系統(tǒng)， 具有較高的靈敏度和分辨率， 系統(tǒng)地對(duì)生產(chǎn)制造過程進(jìn)行檢測(cè)及定量分析，確保機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

2 檢測(cè)技術(shù)在自動(dòng)化行業(yè)的應(yīng)用

2.1 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)

當(dāng)前，我國初步形成了自動(dòng)化生產(chǎn)模式，極大地帶動(dòng)了檢測(cè)技術(shù)的自動(dòng)化。所謂的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)可以簡(jiǎn)單理解為機(jī)械產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中就能對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，提高總體生產(chǎn)效率和降低成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品精確化、高效化、自動(dòng)化檢測(cè)，但是需要根據(jù)產(chǎn)品類型和產(chǎn)品特征來選擇合適的檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的合理性和可靠性。

2.2 提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量

傳統(tǒng)的檢測(cè)手段主要依靠人工完成檢測(cè)過程，數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)處理，往往會(huì)由于各種因素導(dǎo)致檢測(cè)準(zhǔn)確性低等現(xiàn)象。 目前檢測(cè)手段主要以信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)為主，兩種技術(shù)的結(jié)合被很好地應(yīng)用到機(jī)械行業(yè)，例如影像儀測(cè)量，主要針對(duì)微小零件的檢測(cè)，檢測(cè)精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人為檢測(cè)，三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)測(cè)量范圍較為廣泛，除機(jī)械產(chǎn)品硬度和粗糙度外其余特征都可以測(cè)量，尺寸測(cè)量，形狀和位置公差評(píng)定，而且可視化，通過建?？梢跃幊虒?shí)現(xiàn)同一種零件的智能化檢測(cè)，使產(chǎn)品精度更高，促進(jìn)機(jī)械加工工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量[1]。

2.3 檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械自動(dòng)化行業(yè)的重要性

隨著智能化時(shí)代的到來，各行各業(yè)的生產(chǎn)方式都發(fā)生了重大變革，標(biāo)準(zhǔn)的提高，人們對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量的要求也越來也高，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展也趨于自動(dòng)化，促進(jìn)了檢測(cè)水平的提高。 在機(jī)械制造過程中運(yùn)用檢測(cè)技術(shù)，很好地把生產(chǎn)和檢驗(yàn)結(jié)合在一起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的精度和質(zhì)量把控更加精細(xì)化和高效性，同時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)機(jī)械制造系統(tǒng)的工作狀態(tài)，使得在加工過程中獲取產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，對(duì)于優(yōu)化加工方案有一定的指導(dǎo)意義，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

3 檢測(cè)技術(shù)的裝置

3.1 間接測(cè)量裝置

間接檢測(cè)裝置主要目的是指機(jī)械生產(chǎn)中對(duì)其檢測(cè)，是一次不能得到測(cè)量數(shù)據(jù)，確保工件尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，需要對(duì)加工機(jī)床進(jìn)行嚴(yán)格選擇和控制， 間接完成工件尺寸檢測(cè)，需要基于程序化作業(yè)，避免出現(xiàn)不確定性，對(duì)其參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，目的是獲取周期性變化，精確了解工件尺寸參數(shù)。 間接檢測(cè)方法主要是多次檢測(cè)工件通過一定的數(shù)學(xué)函數(shù)式計(jì)算得到的工件尺寸， 例如需要測(cè)量?jī)汕蝮w的中心距，由于球心位置不能準(zhǔn)確被確定，只有通過分別測(cè)量?jī)汕蝮w的直徑然后求取平均值來計(jì)算中心距， 這就需要每一次測(cè)量都需要精準(zhǔn)測(cè)量，以達(dá)到減小誤差[3]。

3.2 直接測(cè)量裝置

直接測(cè)量裝置主要應(yīng)用于設(shè)備元件或者設(shè)備尺寸發(fā)生變化的測(cè)量，監(jiān)測(cè)機(jī)床運(yùn)行狀況。 因?yàn)楸粶y(cè)對(duì)象一般不能從表面進(jìn)行直接測(cè)量而對(duì)裝置進(jìn)行分類， 不同的表面形態(tài)和特征使用的裝置附件也存在較大差異， 對(duì)于有孔狀表面的測(cè)量設(shè)備，有外圓型表面測(cè)量設(shè)備，還有平面測(cè)量設(shè)備， 在自動(dòng)檢測(cè)之前還需要根據(jù)被測(cè)對(duì)象的進(jìn)行選擇合適的測(cè)量設(shè)備。 在生產(chǎn)制造過程中應(yīng)用直接檢測(cè)，可以減小其他檢測(cè)裝置對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，確保檢測(cè)精度，提高檢測(cè)效率。

4 機(jī)械自動(dòng)化行業(yè)中檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展

4.1 檢測(cè)范圍擴(kuò)大化

自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的形成為機(jī)械制造行業(yè)帶來了方便，同時(shí)也對(duì)機(jī)械制造過程要求更高， 減小生產(chǎn)制造中的誤差，擴(kuò)大檢測(cè)范圍，往往針對(duì)一種尺寸特征會(huì)有多種測(cè)量設(shè)備，一種設(shè)備包含多種尺寸特征的測(cè)量。 例如針對(duì)孔徑測(cè)量，傳統(tǒng)的測(cè)量方法可能不能對(duì)微小孔進(jìn)行測(cè)量，但是現(xiàn)在影像儀等新興設(shè)備研制成功， 很好解決了微小孔的測(cè)量， 甚至可以測(cè)量微米級(jí)的孔徑， 進(jìn)一步擴(kuò)大檢測(cè)范圍，也確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.2 檢測(cè)精度和靈敏的提升

自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的精度和靈敏度一直是企業(yè)所重視的，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，精度低和質(zhì)量差的產(chǎn)品會(huì)很快被社會(huì)所淘汰。 在未來自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)還會(huì)和其他技術(shù)共同使用，例如納米技術(shù)、微波技術(shù)等，其檢測(cè)靈敏度可以達(dá)到微米級(jí)。 在自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域不斷發(fā)展和拓展下，還會(huì)在環(huán)境檢測(cè)、安全檢測(cè)方面被廣泛的應(yīng)用。

4.3 檢測(cè)技術(shù)的未來發(fā)展

目前，針對(duì)被測(cè)對(duì)象的外形尺寸、形狀和位置公差都有各種各樣的檢測(cè)方法和檢測(cè)裝置。 這些都大多為金屬體，而且這些尺寸、形位公差都可以通過現(xiàn)有的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)自動(dòng)檢測(cè)， 但是針對(duì)金屬零件的內(nèi)部狀況得不到準(zhǔn)確的檢測(cè)[3]。 零件內(nèi)部出現(xiàn)裂紋或者氣孔，特別是焊接件，如果不能及時(shí)檢測(cè)，將會(huì)影響工件的強(qiáng)度和剛度，進(jìn)而降低使用壽命。 對(duì)于航空和兵器領(lǐng)域這一點(diǎn)顯得尤為重要，不僅要對(duì)零件的外形尺寸、形位公差，還需要對(duì)零件進(jìn)行內(nèi)部的無損檢測(cè)，確保零件的外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。 因此檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展不是某一種技術(shù)和設(shè)備就能單獨(dú)完成，而是多種技術(shù)相互結(jié)合、 相互補(bǔ)充共同完成被測(cè)對(duì)象的檢測(cè)，例如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和渦流檢測(cè)，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和超聲波檢測(cè)技術(shù)綜合使用， 提高產(chǎn)品的檢測(cè)全面性和精準(zhǔn)性，推動(dòng)我國機(jī)械行業(yè)健康快速地發(fā)展[4]。

5 總結(jié)

機(jī)械自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展離不開自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，兩者相互依賴，相互依存，共同發(fā)展，國家不斷完善機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)要求和標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和精密程度達(dá)到國際先進(jìn)水平，適合國家和行業(yè)發(fā)展需求，將自動(dòng)化檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到最大化，通過重視多種技術(shù)綜合使用，不僅確保被測(cè)對(duì)象的外形尺寸，還要確保被測(cè)對(duì)象的內(nèi)部狀況，全方位的進(jìn)行檢測(cè)，推動(dòng)我國產(chǎn)品的健康、高質(zhì)量發(fā)展。