朱 興，金 榕，田 庚，豐茂磊，施華英

（江蘇亨通電力智網(wǎng)科技有限公司，江蘇 吳江 215234）

鋁包殷鋼線是一種雙金屬復(fù)合材料，產(chǎn)品具有低線膨脹系數(shù)、高強度、耐腐蝕等特點，主要用作增容導(dǎo)線—鋁包殷鋼芯耐熱鋁合金線的加強芯。目前使用越來越廣泛，本文就鋁包殷鋼制造工藝重點展開介紹。

1 鋁包殷鋼線生產(chǎn)工藝流程

鋁包殷鋼線的生產(chǎn)主要有殷鋼絲、鋁桿原材料的準備、殷鋼絲包覆、鋁包殷鋼拉拔、鋁包殷鋼復(fù)繞等工序，具體工藝流程見圖1。

圖1 鋁包殷鋼線生產(chǎn)工藝流程圖

2 鋁包殷鋼線制造工藝

2.1 原材料的準備

殷鋼絲選用含鎳量36%左右的鐵鎳合金，其抗拉強度要求≥1100MPa,以保證拉拔后鋁包殷鋼線抗拉強度，為保證鋁包殷鋼線拉拔后的塑性，需滿足伸長率≥5.0%的要求。另外，殷鋼絲表面應(yīng)光潔，不得有刮傷、擦傷等與良好產(chǎn)品不相符的任何缺陷，避免拉拔過程斷線。

鋁桿選用符合GB/T 3954-2008標準規(guī)定的A2型鋁桿，鋁桿表面不得有油污、三角桿等缺陷，影響包覆質(zhì)量。

2.2 殷鋼絲包覆

2.2.1 原材料清洗

（1）鋁桿清洗

鋁桿清洗采用60℃以上清水在高壓下經(jīng)渦流振動清洗環(huán)腔在線連續(xù)清洗，清洗后吹氣閥吹干。

（2）殷鋼絲清洗

到貨的殷鋼絲因運輸、存放時間過久，往往在表面會形成一層致密氧化層，包覆時需要通過砂帶機進行在線打磨鋼絲表面，以保證鋼絲與鋁層的緊密結(jié)合。砂帶機打磨時需根據(jù)殷鋼絲線徑選擇合適的砂帶目數(shù)、拖絲模芯和砂帶張緊張力，確保鋼絲打磨干凈的同時注意鋼絲線徑的變化。打磨過多，鋼絲表面包覆鋁過多，就會降低鋁包殷鋼拉絲強度，增大其線膨脹系數(shù)。打磨過少，清洗不干凈，容易造成包覆桿脫鋁，所以使用后的砂帶也要及時更換。

2.2.2 殷鋼絲加熱

由于殷鋼材料的居里點在260℃左右，當加熱溫度達到260℃時，殷鋼將失去鐵磁性，傳統(tǒng)的鋼絲用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備受其加熱原理限制，無法為殷鋼絲提供更高的加熱溫度，而實現(xiàn)殷鋼絲與鋁層緊密結(jié)合的溫度要高于居里點溫度，這就需要再添加加熱設(shè)備，來實現(xiàn)殷鋼絲包覆時的目標溫度。殷鋼絲加熱溫度過低，包覆結(jié)合力差，嚴重時材料脫鋁，鋼絲抖動嚴重包覆不上鋁。加熱溫度過高，造成后續(xù)鋁包殷鋼線拉拔斷線，所以殷鋼絲加熱溫度控制尤為重要。

2.2.3 擠壓包覆

（1）模具選擇及安裝間距

包覆導(dǎo)模尺寸一般選用比殷鋼絲直徑大0.3mm至0.4mm為宜。導(dǎo)模尺寸過小，包覆時易在導(dǎo)?？谠斐射摻z卡斷；導(dǎo)模尺寸過大，鋁料會從導(dǎo)模入口處擠出，堵塞導(dǎo)?？?、降低包覆壓力。

包覆模尺寸理論上為包覆桿直徑，它的選擇一般在導(dǎo)電率、使用鋼絲直徑已知的情況下可根據(jù)式（1）導(dǎo)電率計算公式進行確定，考慮到導(dǎo)電率需留有一定生產(chǎn)余量，實際生產(chǎn)過程中包覆模具尺寸還將增大些。

D鋼：鋼絲直徑

D桿：包覆桿直徑

模具挑選完成后，安裝包覆模與包覆導(dǎo)模時，需控制兩者間距，模具安裝間距稍大可以提升包覆結(jié)合力，但容易脫鋁；間距稍小包覆較為穩(wěn)定，同心度好，但結(jié)合力較差，所以實際生產(chǎn)中要根據(jù)不同鋼絲規(guī)格、不同導(dǎo)電率進行靈活控制。

（2）模腔與擠壓輪間隙

模腔與擠壓輪應(yīng)控制合適的安裝間隙，保證模腔與擠壓輪的面壓力，兩者間間隙可通過墊片來調(diào)整。間隙過小，一方面會導(dǎo)致模腔與擠壓輪接觸摩擦產(chǎn)生雜質(zhì)。另一方面也會導(dǎo)致模腔內(nèi)壓力過大，包覆模出口處粘鋁，堆積成鋁塊，堵塞模腔出口處，使包覆無法順利進行。間隙過大，廢鋁溢料量大，浪費鋁材。

（3）模腔溫度

模腔溫度分為開機時模腔溫度和正常包覆時模腔溫度。開機時模腔溫度盡量達到350℃以上，塞入模腔的鋁桿才能立即與殷鋼絲連續(xù)穩(wěn)定結(jié)合，避免溫度達不到金屬結(jié)合溫度而產(chǎn)生的鋼絲高頻振動，振動頻率高、時間長會打碎感應(yīng)加熱器內(nèi)管件，而使包覆終止。正常包覆時由于鋁包殷鋼包覆鋁層較薄，擠壓輪轉(zhuǎn)速較低，模腔溫度也較低，可通過控制模腔加熱板使模腔溫度保持在400℃～450℃即可，此溫度范圍可使鋼、鋁形成冶金結(jié)合。

（4）擠壓輪轉(zhuǎn)速

擠壓輪轉(zhuǎn)速主要與殷鋼絲表面包覆鋁層截面積相關(guān)，包覆鋁層截面大，要達到同樣的包覆速度，擠壓輪轉(zhuǎn)速就高，反之，包覆鋁層截面小，擠壓輪轉(zhuǎn)速就低。目前鋁包殷鋼線只有10%IACS和14%兩種低導(dǎo)電率、薄鋁層的規(guī)格，所以在包覆一些小線徑、小鋁層截面的鋁包殷鋼桿時需保證最低擠壓輪轉(zhuǎn)速，擠壓輪轉(zhuǎn)速過低，將導(dǎo)致包覆溫度低，擠壓包覆負荷大，主機易卡死停機。提高擠壓輪轉(zhuǎn)速即提高包覆速度，就會縮短鋼、鋁結(jié)合時間，使材料結(jié)合力差，此時可通過增減模腔墊片、控制容積比等方式來調(diào)節(jié)擠壓輪轉(zhuǎn)速。

2.3 鋁包殷鋼桿拉拔

鋁包殷鋼拉絲為雙金屬拉拔，采用壓力模與拉絲模配合的形式通過強制潤滑實現(xiàn)鋼、鋁同步變形，模具組合見圖2。

圖2 壓力模與拉絲模組合

為了保證鋁包殷鋼絲拉拔后的抗拉強度與伸長率，總壓縮率一般控制在80%以內(nèi)，單道次壓縮率不大于20%為宜。另外，由于鋁包殷鋼材料的特殊性，其抗拉強度不隨拉拔線徑的減小而增大，抗拉強度的變化基本在前三道次定型，所以拉拔時需增大前三道次減面率，表1為線徑6.55mm導(dǎo)電率10%IACS鋁包殷鋼桿拉制3.2mm鋁包殷鋼線配模工藝。按此工藝拉拔后的3.2mm鋁包殷鋼線最終抗拉強度為1190.2MPa，滿足國網(wǎng)企標抗拉強度要求，伸長率低于1.0%的標準要求，鋁包殷鋼線還需在復(fù)繞時過去應(yīng)力輪進行伸長率改善。

表1 LBY10-6.55-3.2配模工藝

2.4 鋁包殷鋼線復(fù)繞去應(yīng)力

拉拔后的鋁包殷鋼線因存在拉拔應(yīng)力，伸長率較低，需在復(fù)繞時進行去應(yīng)力處理，提高伸長率。通過表1拉拔工藝拉制的3.2mm鋁包殷鋼線過去應(yīng)力輪后抗拉強度與伸長率變化見表2，處理后抗拉強度有所損失，伸長率提升顯著，最終鋁包殷鋼線性能均滿足國網(wǎng)國網(wǎng)企業(yè)標準Q/GDW 11139-2013要求。

表2 鋁包殷鋼線去應(yīng)力前后抗拉強度與伸長率對比

3 結(jié)束語

在鋁包殷鋼制造工藝中，首先要注意原材料的選擇。其次，在殷鋼絲包覆前，要進行合理的模具尺寸選擇與間隙安裝、模腔與擠壓輪間隙的調(diào)整，保證包覆時壓力。鋁包殷鋼包覆時，原材料要進行清洗、殷鋼絲預(yù)熱、模腔溫度的控制、擠壓輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)使殷鋼絲連續(xù)穩(wěn)定包覆鋁層，保證鋼、鋁緊密結(jié)合。然后，鋁包殷鋼在拉絲時，要注意減面率的控制，來保障材料的抗拉強度。最后，進行去應(yīng)力處理，提升伸長率，獲得符合標準要求的鋁包殷鋼線。