馮 鑠

（大慶油田工程項(xiàng)目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 前言

現(xiàn)階段，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，對(duì)于油氣方面的資源耗費(fèi)現(xiàn)象也在逐步增加，如果管道發(fā)生腐蝕必然會(huì)對(duì)管道安全運(yùn)輸油氣資源帶來嚴(yán)重威脅，因此本文針對(duì)油氣管道，詳細(xì)探討油氣管道腐蝕分析及其防腐質(zhì)量控制策略，具有一定現(xiàn)實(shí)意義。

1 油氣管道腐蝕分析

1.1 外腐蝕

油氣管道在使用期間因長(zhǎng)時(shí)間與外部環(huán)境進(jìn)行接觸，從而使得管道表面發(fā)生一定的侵蝕影響，還會(huì)與外部環(huán)境形成電池原理產(chǎn)生腐蝕，環(huán)境中存在的一些具有腐蝕性特征的物質(zhì)還會(huì)造成管道發(fā)生溶解。從整體上來看油氣管道外部腐蝕，主要原因在于土壤中含有的固體、液體以及氣體三者之間組成一種具有復(fù)雜性特征的溶液體系，再加上土壤是空氣與水分充足狀態(tài)下形成的一種導(dǎo)體，因氧氣分布本身存在不均勻特征，因氧濃度差影響形成一種原電池，從而加劇管道腐蝕。

1.2 內(nèi)腐蝕

油氣管道在運(yùn)輸過程中，存在大量的硫化氫、二氧化硫等氣體，油氣在開采時(shí)也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的鹵水，以上都會(huì)對(duì)管道內(nèi)部帶來腐蝕影響[1]。其一，硫化氫與水分兩者相遇，很容易發(fā)生分解出現(xiàn)電離反應(yīng)，從而導(dǎo)致金屬管道中金屬發(fā)生離子化現(xiàn)象，并產(chǎn)生氫氣，這種情況下也就使得管道因此出現(xiàn)氫脆，若管道處于氧氣相對(duì)充分的環(huán)境下，還會(huì)與金屬產(chǎn)生金屬硫化物，加劇管道腐蝕；其二，若管道所處環(huán)境氧氣充足情況下，二氧化硫與鐵之間發(fā)生反應(yīng)后就會(huì)產(chǎn)生硫酸亞鐵，若硫酸亞鐵處于水分充足狀態(tài)下就會(huì)發(fā)生分解，從而產(chǎn)生金屬氧化物和游離酸，這種情況下就會(huì)出現(xiàn)管道腐蝕惡性循環(huán)現(xiàn)象；其三，油氣管道內(nèi)部中大多數(shù)固相顆粒會(huì)造成管道表面受到磨損，對(duì)于磨損問題發(fā)生大部分是因管道內(nèi)部發(fā)生腐蝕而引起的，為此，若管道內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕，因多向流帶來的沖擊影響就會(huì)形成互相影響的現(xiàn)象，也就是沖蝕性腐蝕，這種腐蝕現(xiàn)象除了沖擊和侵蝕因素造成，還有就是固液氣三相復(fù)雜流體產(chǎn)生氣泡、固體顆粒與管道內(nèi)表面腐蝕物共同造成管道磨損，從而加速了管道內(nèi)部腐蝕。

2 油氣管道腐蝕防腐質(zhì)量控制策略

2.1 外防腐技術(shù)

（1）管道外涂層防腐技術(shù)，具體來講，就是將防腐涂料涂刷在管道表面，以此分隔管道與腐蝕介質(zhì)，起到防腐的作用。這種防腐技術(shù)是我國(guó)近年管道防腐處理中應(yīng)用效果比較明顯的一種方式，特別是環(huán)氧涂層的應(yīng)用效果更為明顯，具有粘接性、致密性強(qiáng)、耐酸耐堿等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)超過以往所使用的傳統(tǒng)模式下的瀝青、焦油涂層防腐效果；

（2）陰極保護(hù)技術(shù)，主要針對(duì)油氣管道出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕的一種防腐方式，其應(yīng)用原理是對(duì)容易發(fā)生腐蝕問題的管道，將其作為原電池反應(yīng)陰極，在其中施加一定量的電流，以此來起到轉(zhuǎn)變陰極化。若管道表面電位值處于特定數(shù)值之下，則表明管道表面電位處于平衡狀態(tài)下，從而起到緩解管道腐蝕、保護(hù)管道的作用。

2.2 內(nèi)防腐技術(shù)

（1）緩蝕劑技術(shù)，所謂緩蝕劑，就是基于改變管道物理機(jī)械性地形式來緩解管道腐蝕，在油氣管道防腐處理中，緩蝕劑在其中的應(yīng)用相對(duì)比較廣泛，當(dāng)前現(xiàn)有的緩蝕劑應(yīng)用機(jī)理主要有成膜機(jī)理、電化學(xué)理論等等，從本質(zhì)上來講，緩蝕劑的作用主要在于改變管道狀態(tài)，或者是起到對(duì)管道化學(xué)反應(yīng)速率的減緩，以此來降低腐蝕導(dǎo)致的管道損耗，進(jìn)而延長(zhǎng)管道使用壽命；

（2）內(nèi)涂層及襯里防腐技術(shù)，將防腐涂層涂刷在管道內(nèi)表面，是當(dāng)前應(yīng)用比較普遍的一種防腐技術(shù)，該防腐技術(shù)的機(jī)理就是借助防腐涂層隔離管道表面和腐蝕物質(zhì)，以此來起到預(yù)防管道腐蝕的作用[2]。將防腐涂層涂刷在管道內(nèi)表面，能夠起到對(duì)管道內(nèi)表面腐蝕的環(huán)節(jié)作用，進(jìn)一步提升油氣管道運(yùn)輸效率，除此之外，通過在管道內(nèi)表面鋪設(shè)一層玻璃鋼復(fù)合材料襯里，也能起到對(duì)管道的防腐效果，這主要在于玻璃鋼復(fù)合材料本身具有耐腐蝕，強(qiáng)度大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，特別是在溫度、壓力比較大的管道環(huán)境下有很好應(yīng)用效果。

3 結(jié)語

綜上所述，要想切實(shí)加快我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這就需要對(duì)油氣資源的運(yùn)輸給予高度重視，其中對(duì)管道影響最大的因素在于管道腐蝕，因此這就要求相關(guān)管理人員加大對(duì)腐蝕機(jī)理的分析，從中找到管道發(fā)生腐蝕的原因，以此采用針對(duì)性防腐策略，以此保障我國(guó)油氣事業(yè)健康發(fā)展。