彭英霞,高繼偉,李俊衛(wèi),寧宗拔
北京京鵬環(huán)宇畜牧科技股份有限公司,北京 100094
臥床是奶牛躺臥休息的重要場所,奶牛每天有50.00%~60.00%的時間趴臥在臥床上進行休息和反芻[1]。其舒適度直接影響奶牛的躺臥時間。臥床墊料是奶牛場生產中極為重要的消耗性材料,干燥松軟的臥床墊料可以提高奶牛臥床率和臥床時間,進而利于提高奶牛健康和生產性能[2~6]。牛糞墊料因其成本低、取材方便、質地松軟等優(yōu)勢,利用固液分離后的固體牛糞晾曬、巴氏消毒或發(fā)酵滅菌后作為牛床墊料進行循環(huán)利用的方式,在國內外牧場中備受推崇。固體牛糞再生為牛床墊料是奶牛場糞污循環(huán)利用工藝(圖1)中的重要環(huán)節(jié)[7],不僅實現了糞污資源化利用,也大大減少了購買墊料的投入,還提高了奶牛舒適度,是典型的固體牛糞循環(huán)利用模式[8,9]。因此,研究了解更多實用的牛床墊料生產工藝及其應用情況對于養(yǎng)殖生產有重要意義。
圖1 奶牛場糞污循環(huán)利用工藝流程
近幾年來,牛床墊料的市場需求催生了很多墊料再生方式,如傳統(tǒng)無覆蓋條垛式好氧發(fā)酵、傳統(tǒng)槽式翻拋發(fā)酵、滾筒式臥式好氧發(fā)酵、倉式墊料再生裝備等。幾種方式各有千秋。傳統(tǒng)自然發(fā)酵模式墊料生產周期長、環(huán)境友好度和發(fā)酵可控性較差,但總投資最低,多用于小型奶牛場;現代一體化裝備處理量大、墊料生產周期短,但投資高、設備維護專業(yè)化程度要求高,更適合集約化程度高的大中型奶牛場。
本文將介紹一種覆膜式靜態(tài)好氧發(fā)酵方式,該模式是在傳統(tǒng)好氧條垛發(fā)酵工藝基礎上進行優(yōu)化改良而成的。與其他墊料生產方式相比,其具有土建費用低、運行費用少等優(yōu)勢,但物料均勻度略有受限、進出料集中,更適用于投資預算較少、場地面積充裕、可集中進出料的奶牛場。幾種常見墊料生產方式的比較如表1所示。
表1 幾種常見牛床墊料生產方式的比較
覆膜式靜態(tài)好氧發(fā)酵工藝是指將傳統(tǒng)靜態(tài)好氧堆肥技術的物料高溫好氧發(fā)酵在功能膜覆蓋下完成,以此形成相對密閉的微正壓氣候箱,大大緩解發(fā)酵過程中臭氣、揚塵等對環(huán)境的污染,防止雨水天氣對發(fā)酵的影響,也有效克服傳統(tǒng)露天發(fā)酵雨水及滲濾液混流的弊端。在發(fā)酵過程中,未散發(fā)出去的水蒸氣會在復合膜的內側形成冷凝水膜,發(fā)酵過程產生的大部分臭氣物質,如氨氣、硫化氫、揮發(fā)性有機化合物等在向外散過程中溶解在復合膜內表面的水膜中,并隨水滴返回料堆內,從而被微生物繼續(xù)降解轉化[10~12]。覆膜式靜態(tài)好氧發(fā)酵還可根據對堆高、進出料環(huán)境整體布置的要求,選用發(fā)酵槽式或地面式方式,發(fā)酵過程示意如圖2所示。
圖2 覆膜式靜態(tài)好氧發(fā)酵示意圖
覆膜式靜態(tài)好氧發(fā)酵系統(tǒng)主要由復合覆蓋膜及壓邊系統(tǒng)、供布風系統(tǒng)、智能變頻控制系統(tǒng)組成。
復合覆蓋膜是改發(fā)酵系統(tǒng)的重要核心組成部分。復合覆蓋膜由膨體聚四氟乙烯(expanded Poly Tetra Fluoro Ethylen,e-PTEF)及內外兩層聚酯纖維膜復合而成,四周拼接PVC裙邊,化學性質穩(wěn)定、適用溫度范圍寬泛。e-PTEF膜是一種以聚四氟乙烯為原料經膨化拉伸形成的多微孔膜,膜上分布有0.2 μm左右微孔的特制膜,可阻止液態(tài)水、灰塵、氣溶膠和微生物向外擴散,而水蒸氣和空氣可以向外散逸,具有透氣防雨的功能。聚酯纖維膜則具有抗紫外老化和耐腐蝕的特點[10~12]。
壓邊材料常用的主要為壓邊鎖具、壓邊方管組成,也可靈活選用壓邊袋。主要功能是對堆體復合膜周邊進行固定封壓,使堆體發(fā)酵在覆膜送風情況下形成微正壓環(huán)境,同時也避免發(fā)酵過程中大風掀膜影響正常發(fā)酵。
覆膜式靜態(tài)好氧發(fā)酵工藝的供布風系統(tǒng)主要是有供風鼓風機和三風道帶孔布風管組成。鼓風機主要用于通過向布風管道送風實現對物料堆體的供氧;特殊布置并帶孔的三風道布風管主要是實現均勻布風。三風道布風系統(tǒng)設計在膜覆蓋堆體下部的硬化地面層,由鼓風機對堆體進行微壓送風,以使空氣可均勻滲透到物料堆體空隙中。
由于復合膜的阻力作用,發(fā)酵堆體內形成相對密閉的微正壓空間,內部氣壓略高于外界氣壓,優(yōu)質的供布風系統(tǒng)可以使堆體在供風發(fā)酵過程中,空氣均勻分布到堆體空間中,有效抑制敞開式經常發(fā)生的局部厭氧情況、減少厭氧臭氣的產生。同時布風管道還可以收集并輸送發(fā)酵過程產生的滲濾液,將其與納入場區(qū)排污系統(tǒng)統(tǒng)一處理,避免發(fā)酵過程對周邊土地的污染。
變頻調控系統(tǒng)是通過現場或遠程控制改變供風設備運轉功率使風機轉速發(fā)生變化,來實現調整風量的目的。變頻控制調整風量和頻率曲線幾乎沒有突變的區(qū)間存在,變化較為均勻,所以變頻調節(jié)在膜覆蓋系統(tǒng)中,可調性與穩(wěn)定性均較好[13]。通過變頻控制,操作人員可以結合發(fā)酵階段和實時情況來調整鼓風設備運行頻率、設定發(fā)酵溫度限值,對發(fā)酵溫度進行干預,從而間接調節(jié)微生物活性、提高發(fā)酵均勻度和發(fā)酵效率。當測試值低于控制溫度時,加大通風供氧,增強微生物活性,增加產熱量;當測試值高于控制溫度時,減少通風供氧,降低微生物活性,使溫度回落。
由于功率與轉速的立方成正比、轉速與電源頻率成正比,因此,變頻控制具有很好的節(jié)能效果,據監(jiān)測生產每立方米發(fā)酵物料的平均耗電量低于1.0 kw·h。
覆膜式靜態(tài)好氧發(fā)酵工程應用中可選擇經濟的地面簡易式,也可選擇處理量單位面積更高效的發(fā)酵槽式的形式,項目應用如圖3、4所示。
圖3 地面式覆膜靜態(tài)好氧發(fā)酵
圖4 發(fā)酵槽式覆膜靜態(tài)好氧發(fā)酵
為了解覆膜靜態(tài)好氧發(fā)酵在奶牛場墊料生產中的情況,隨機抽取某實際運行項目進行考察監(jiān)測,堆體附近無明顯臭味,整個墊料生產期堆體發(fā)酵溫度如圖5所示。由發(fā)酵溫度曲線可看出,第1天堆體溫度即達到50 ℃以上,經合理變頻調控,整個15 天發(fā)酵周期內10天的平均溫度較好地在60~71 ℃,避免了堆體溫度過高導致微生物失活。發(fā)酵后期根據出料需要,進行了風量加大,降低了堆體溫度。
圖5 某項目牛場墊料生產期堆體發(fā)酵溫度情況
以單堆情況分析,300.0 m3單堆堆體鼓風設備裝機功率5.5 kw,在正常運行變頻控制管理情況下,整個發(fā)酵生產期內每立方米物料耗電量不足1.0 kw·h,節(jié)能效果顯著。
經過15 天的覆膜好氧發(fā)酵,牛床墊料含水率由發(fā)酵前的58.00%降至44.70%,發(fā)酵后的墊料干燥、松散,糞大腸桿菌群數不足50 MPN/g,遠低于100 MPN/g,霉菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌均未檢出,符合牛場臥床的墊料安全性要求。
覆膜靜態(tài)好氧發(fā)酵是一種改良的靜態(tài)發(fā)酵方式,其發(fā)酵工藝簡單、投資少、施工周期短,可直接硬化面覆膜發(fā)酵,也可結合發(fā)酵槽進行覆膜發(fā)酵,無需另建廠房,對場地選擇靈活性高。發(fā)酵過程能很好地抑制臭氣外散,并實現雨污分離。運行費用很低,有很好的節(jié)能效果。發(fā)酵溫度可通過現場或遠程實現人工調節(jié)干預,結合不同物料對發(fā)酵溫度的需求,達到較好的發(fā)酵效果。該模式單堆發(fā)酵為集中進出料,需配備混料出料區(qū)域,適合場地較大的項目中應用。目前該發(fā)酵模式已在奶牛場墊料生產、養(yǎng)殖場畜禽糞便堆肥、生活污泥堆肥處理中廣泛應用,是近年來推廣的一種墊料發(fā)酵及堆肥工藝。