姚緒亮

摘要：液壓支架作為煤礦產(chǎn)業(yè)采礦生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的機械設(shè)備，直接影響著企業(yè)煤礦開采作業(yè)工作效率和質(zhì)量，同時也關(guān)乎著采礦生產(chǎn)人員的生命安全。現(xiàn)代社會生產(chǎn)生活對煤礦資源需求日益增加，對煤礦開采作業(yè)提出了較高要求，必須確保液壓支架制造質(zhì)量，促使其發(fā)揮重要作用。對此，本文主要圍繞液壓支架制造工藝技術(shù)展開分析，旨在提高液壓支架制造水平，保證其質(zhì)量，從而為行業(yè)產(chǎn)業(yè)正常運作提供基本保障。

關(guān)鍵詞：液壓支架;制造工藝;工藝流程;技術(shù)應(yīng)用

引言：采礦業(yè)作為我國國民經(jīng)濟發(fā)展重要支柱產(chǎn)業(yè)，煤礦企業(yè)在采礦作業(yè)中主要是運用大型液壓支架作為采煤設(shè)備，該設(shè)備的質(zhì)量直接影響著采礦業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也直接關(guān)乎整個生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全。而生產(chǎn)制造工藝決定了液壓支架使用性能，因此，基于當(dāng)前采煤設(shè)備機械化程度日益提升，想要保證生產(chǎn)安全，必須高度重視液壓支架生產(chǎn)工藝，確保液壓支架質(zhì)量，提高其工作阻力，強化其可靠性。

一、液壓支架結(jié)構(gòu)制造工藝技術(shù)要求

分析液壓支架結(jié)構(gòu)制造過程，不難發(fā)現(xiàn)，對其工藝技術(shù)提出了較高要求，這使得整個制造過程具有較強的技術(shù)性，整體較為復(fù)雜。因此，想要保證液壓支架結(jié)構(gòu)科學(xué)性，提升其設(shè)計制造水平，有必要深入分析液壓支架的力學(xué)和結(jié)構(gòu)，而后從實際出發(fā)，進行優(yōu)化、改善。分解液壓支架結(jié)構(gòu)，主要涉及到了挑梁、前梁、頂梁、掩護梁、尾梁、伸縮梁，此外，還有連動桿、推移桿、活塞桿、插板、底座。這些結(jié)構(gòu)和部件主要是通過焊接實現(xiàn)連接，所以，液壓支架結(jié)構(gòu)在整個組裝過程中體現(xiàn)出了較強的復(fù)雜性，對加工組裝作業(yè)提出較大難度，也正因此，較為容易出現(xiàn)質(zhì)量問題[1]。因此，在實際生產(chǎn)制造、組裝時，應(yīng)當(dāng)依照液壓支架的結(jié)構(gòu)特點、組裝流程，有序完成制造。作為液壓支架生產(chǎn)企業(yè)，需要制定出科學(xué)、嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)件工藝流程，而后合理優(yōu)化改進板材下料、坡口加工等工藝技術(shù)，從而確保液壓支架結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)、高水平組裝。

二、液壓支架制造工藝技術(shù)實施要點

（一）合理選擇制造材料

在制造液壓支架結(jié)構(gòu)件時，選材非常關(guān)鍵，主要是因為結(jié)構(gòu)件強度、承載質(zhì)量與材料質(zhì)量，以及對應(yīng)的材料參數(shù)性數(shù)據(jù)有著緊密聯(lián)系。為了確保液壓支架結(jié)構(gòu)件達(dá)到相應(yīng)生產(chǎn)制造高強度標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)需要高度重視制造材料的選擇，應(yīng)當(dāng)盡量使用高強度的鋼板，同時，在實際選用前，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)針對鋼板材料的各類機械性能實施相應(yīng)的測量、測試，準(zhǔn)確記錄測量的參數(shù)，與此同時，還要深入分析這些參數(shù)數(shù)據(jù)，主要的目的就是找出支架結(jié)構(gòu)件成型、焊接過程中存在的影響因素，從而實施針對性的優(yōu)化。如表1所示，為液壓支架實際材料選擇。為了保證材料符合液壓支架結(jié)構(gòu)件制造標(biāo)準(zhǔn)和要求，應(yīng)當(dāng)進行一些必要的加工處理，比如，拋丸、氣割下料、清理氧化層等，在具體實施過程中，需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的流程圖紙進行。

而對于成型結(jié)構(gòu)件而言，在實際制造過程中，需要嚴(yán)格按照固定工件底板上的劃線準(zhǔn)確完成拼裝，也可以借助專業(yè)專用成型模具輔助拼裝。正常情況下，這種底板劃線拼裝，主要適用于一些規(guī)格較小的結(jié)構(gòu)件，或者是小批量制造的結(jié)構(gòu)零件。相比之下，大批量生產(chǎn)的液壓支架結(jié)構(gòu)件，多數(shù)都是使用專用成型模具。在實際焊接結(jié)構(gòu)件前，應(yīng)當(dāng)先對各個結(jié)構(gòu)件和零件的參數(shù)進行檢測，保證合規(guī)達(dá)標(biāo)，避免后期制造出現(xiàn)問題。而后在實際焊接過程中，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)操作，防止出現(xiàn)焊縫造成焊角形變，為保證焊接質(zhì)量，除反復(fù)測量，與此同時，還應(yīng)當(dāng)針對焊接變形量情況進行有效檢測測量。

（二）立柱缸筒加工

立柱缸筒加工作為液壓支架制造工藝技術(shù)實際運行中非常重要的環(huán)節(jié)，立柱缸筒加工情況會直接影響到液壓支架結(jié)構(gòu)后續(xù)實際使用。分析并計算液壓支架立柱缸筒的鋼直徑，不難發(fā)現(xiàn)，液壓支架立柱缸徑多為φ400 mm或更大，長度一般為2 000-2 500mm。立柱的運行效果會直接受到缸筒制造質(zhì)量的影響，若是制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，會嚴(yán)重影響到設(shè)備的使用效果。因此，對于立柱缸筒的加工制造，應(yīng)當(dāng)全面考慮實際制造過程、制造工藝技術(shù)，而后實現(xiàn)合理把控和管理，保證立柱缸筒質(zhì)量達(dá)標(biāo)，進而滿足制造要求。在實際制造過程中，企業(yè)必須從材料的強度、特性、缸體結(jié)構(gòu)特點等方面出發(fā)，綜合考量后合理應(yīng)用制造工藝技術(shù)，進而保證制造環(huán)節(jié)規(guī)避影響結(jié)構(gòu)件質(zhì)量的問題。在實際加工缸筒過程中，建議應(yīng)用RIGA型粗鍵、刮削、滾光組合刀具，這樣可以保證其加工精度達(dá)IT8級以上，直線度低于0.1mm/m，同時，缸筒內(nèi)表面粗糙度控制在RaO.1μm范圍內(nèi)，有助于增強缸體內(nèi)表面耐腐蝕性、耐磨性，從而延長缸筒使用壽命。

（三）活柱與活塞桿加工

從當(dāng)前我國活柱、活塞桿具體使用情況看，存在諸多缺陷，如表面溝痕較深、嚴(yán)重的缸口磨損、鍍層大面積損壞等。為切實解決這些問題，達(dá)到提高工件使用壽命的目的，在活柱、活塞桿加工過程中，可以借助數(shù)控機床實現(xiàn)精細(xì)加工，提高加工水平。而在鍍鉻區(qū)及密封面磨削分粗磨、精磨環(huán)節(jié)，可以利用精密外圓磨床進行加工，這樣可以很好的保證粗糙度控制在RaO.4μm，同時，直線度、圓度處于0.O5 mm范圍內(nèi)。此外，為避免出現(xiàn)鍍層起泡現(xiàn)象，可以對活柱在鍍鉻前做好去氫處理，與此同時，在整個電鍍過程中，可以充分借助電鍍液分析化驗、鹽霧試驗箱、鍍層質(zhì)量檢測、分層測厚儀等分析和檢測儀器，保證鉻的質(zhì)量。

結(jié)束語

綜上所述，通過本文對液壓支架制造工藝技術(shù)相關(guān)分析，不難得知，對于煤礦企業(yè)而言，想要保證采礦作業(yè)順利進行，提升安全性，應(yīng)當(dāng)高度重視液壓支架制造工藝技術(shù)，積極提升其科學(xué)性、先進性，促使液壓支架能夠高效應(yīng)用到采礦作業(yè)中，從而有效提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，為我國整個煤礦產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展提供助力。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉覺非，王利棟，樊宇，潘宇量，項武博，張許陽.液壓支架立柱綠色再制造技術(shù)研究與應(yīng)用[J/OL].熱加工工藝：1-7[2021-12-03].