蘇墩慎

（福建騰源達建設工程有限公司，福建省 龍巖市 364000)

0 引言

在高層建筑的施工中，周轉次數(shù)最多的材料就是模板。傳統(tǒng)的木質模板在多次周轉之后會出現(xiàn)變形、翹腳和開膠的現(xiàn)象，繼續(xù)使用這樣的模板就會使建筑工程的質量難以保障，因此需要更換大量的模板，而報廢的模板可回收利用價值大大降低，造成大量的材料浪費，這不符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。隨著科技的發(fā)展，建筑工程技術也在不斷的進行革新，在這樣的時代背景下，鋁合金模板在高層建筑中的應用越來越頻繁。建筑工程中使用鋁合金模板，能夠大大降低工程項目的預算，使得施工成本得以降低。由于鋁合金模板自身材料的優(yōu)勢，能夠讓施工質量得到明顯的提升，使建筑施工更加標準化。同時，鋁合金材料還具有可回收性，是一種出色的環(huán)保材料，使得建筑行業(yè)的發(fā)展與國家的發(fā)展思路相匹配。

1 鋁合金模板在高層建筑建設中的優(yōu)勢

1.1 穩(wěn)定性和環(huán)保性較強

在高層建筑的施工過程中，鋁合金模板拆除周轉之后，不同位置的鋁合金模板都可以通過使用相同規(guī)格模板件進行拼裝整合，實現(xiàn)無縫拼裝，大大降低了分揀模板所消耗的時間，加快了施工進度。當鋁合金模板拼裝完成之后，可以形成整體性較強的框架，框架具有較強的穩(wěn)定性和承載力，相比于木模，鋁合金模板的安全性提升非常大[1]。

同時，鋁合金模板是能夠在回收之后多次進行重復利用的，鋁合金材料具有較強的穩(wěn)定性，結構強度較高，使用過的鋁合金模板殘損率較低，回收的鋁合金模板重復使用率可以超過50%，這就使得高層建筑施工對環(huán)境帶來的影響大大降低，符合我國可持續(xù)發(fā)展的理念。

1.2 提升施工質量和標準化程度

由于鋁合金模板具有重量輕、強度高、單塊件體面積較大，板縫較少的優(yōu)勢，使得在我國很多地區(qū)的高層建筑中，都使用了鋁合金模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模，獲得了廣泛的應用，見圖1。鋁合金模板初次使用投入的成本較之木模板更高，使用鋁合金模板對于提高施工速度、縮短工期來說具有非常出色的效果，能提升混凝土的成型質量，大幅度降低混凝土維修產(chǎn)生的成本。由于鋁合金模板都是定制的，模件標準化強，能滿足多樣化的建筑節(jié)點，能夠適應建筑中絕大部分位置的施工和安裝。尤其是對于弧形的建筑結構，鋁合金模板能夠讓建筑外形統(tǒng)一，標準化程度更高，建筑更加美觀。

圖1 鋁合金模板的應用

1.3 出色的經(jīng)濟效益

對于高層建筑來說，使用鋁合金模板相較之傳統(tǒng)的木質模板，前期的投入更高。但是鋁合金模板依然受到了很多建筑企業(yè)的青睞，其原因在于傳統(tǒng)的木質模板雖然在前期投入的成本較低，但是需要投入高昂的成本進行建筑主體維修。當下建筑更加追求精品化，很多建設單位都引入了第三方檢測機制，木制模板會讓建筑整體質量不高，造成很多的質量缺陷，這導致施工企業(yè)難以提升第三方檢測的成績，不利于施工企業(yè)在激烈的建筑市場競爭中站穩(wěn)腳跟，獲得較好的口碑[2]。

鋁合金模板雖然前期的投入更高，但是從整體上來看，使用鋁合金模板的經(jīng)濟效益顯然更高。隨著我國基礎科學的發(fā)展以及在各行各業(yè)中的應用，我國鋁工業(yè)在近些年發(fā)展速度非?？?，鋁合金模板的價格持續(xù)保持在穩(wěn)定合理的價格區(qū)間內。此外，鋁合金材料是一種綠色環(huán)保的材料，回收率較高，殘品也有一定的回收價值，并且很多模板是可以被重復多次使用的，這能夠大幅度節(jié)約投資的成本。

2 高層建筑中使用鋁合金模板的技術要點

2.1 鋁合金模板的進場驗收

鋁合金模板通常都是在加工廠進行預拼裝，在流水作業(yè)區(qū)域對每一塊板件進行編號，在預驗收合格之后鋁合金模板才能夠向施工現(xiàn)場進行轉運。鋁合金模板進場的時候，施工企業(yè)應該按照鋁合金模板質量的相關標準對模板的質量進行驗收，驗收內容包括了單個板件的質量驗收以及模板拼裝成本的驗收。通過施工單位的驗收之后，鋁合金模板就可以投入到工程中進行使用。通常來講，主要對模板的幾何尺寸、模板對角線的差值、板面的平整程度、模板拼合之后的拼縫大小和高低等內容進行驗收，當所有的板件驗收合格之后可以進行試拼裝。

2.2 鋼筋工程

高層建筑標準層建設的鋼筋綁扎工程分為兩個階段，先對墻柱鋼筋進行綁扎，綁扎驗收合格后可以進行墻柱和頂板模板的安裝，頂板安裝之后可以進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋堆放在鋁合金模板的表面時，應該分散堆放，避免應力過于集中導致鋁合金模板變形，使得混凝土建筑完成后頂板極差無法控制。對于超高層的筒體結構建筑來說，核心筒區(qū)域的內部鋼筋非常密集，鋼筋位置難以調整，這就要求在進行鋼筋放樣的時候，必須保證鋼筋定位準確，在安裝鋼筋的時候需要嚴格按照規(guī)定的要求進行施工[3]。由于鋁合金模板的剛性較大，如果建筑主體鋼筋移位較大，就會導致鋁合金模板難以拼裝，縫隙位置無法并攏。因此，對使用鋁合金模板的高層建筑來說，一定要保證鋼筋工程的質量，確保其排布位置滿足設計需求，降低施工過程出現(xiàn)難以解決的問題。

2.3 鋁合金模板的安裝

相較于傳統(tǒng)的木模，鋁合金模板的安裝過程非常簡單。鋁合金模板每一塊板件上都會有噴制的編號，只要根據(jù)鋁合金模板的排板圖將鋁合金板件按照順序進行拼裝，即可完成鋁合金模板的安裝，見圖2。

圖2 鋁合金模板的安裝

在安裝鋁合金模板之前，應該對模板表面進行清理，將粘在模板表面的混凝土塊和其他雜物進行鏟除，保證模板表面光滑平整后，在表面刷上適量的脫模劑。在現(xiàn)場組裝鋁合金模板的時候，需要先找到剪力墻和柱子底面的水平面，在墻模板和柱模板下方墊上預先做好的定位基準。在墻柱模板安裝結束后，應該按照圖紙所示的內容完成對可調節(jié)斜桿的安裝，通?？梢圆捎蒙侠马?shù)姆绞綄π睏U進行固定。在頂板上需要預埋U 型鋼筋的位置，下支撐應該頂在第一道背楞的位置，上拉位置在模板的加勁肋上。

在墻柱模板安裝完成之后，需要對墻柱模板進行臨時固定，在模板的兩側對其進行加固，將穿墻拉桿進行緊固，保證墻體厚度在控制范圍之內。臨時固定后，要對墻體的垂直度進行檢查，如果垂直度偏差較大，需要對臨時加固進行調整。方法如下：在墻模的轉角位置懸掛鉛錘，讓鉛錘自然落下，保證鉛錘的尖端可以和墻柱控制線相重合即可，如果有偏差就調節(jié)模板的斜撐，直到鉛錘尖和垂直線相重合。

在墻柱鋁合金模板的垂直度矯正完成之后，可以開始安裝頂板和梁的模板。在安裝的時候要注意順序，先將梁的底模安裝完成，吊線矯正梁底模板的位置。安裝梁側模，在對所有的梁模板進行矯正之后，即可開始安裝頂板模板。頂板模板安裝需要先從龍骨開始，龍骨安裝好后，在兩端各安裝一塊模板進行固定。對頂板模板放置的區(qū)域的對角線進行檢查，對角線檢查無誤即可開始安裝頂板模板[4]。為了使安裝的速度更加快捷，樓面的模板應該平行、逐件進行放置，在將模板放置在對應位置以后，先用銷子將模板進行臨時固定，頂板安裝完成之后統(tǒng)一將銷子進行固定。

安裝完成一個單元的頂板之后，需要對頂板極差以及層高進行檢查，通常利用激光水平儀和塔尺進行。如果發(fā)現(xiàn)層高有誤或者頂板平整度不足，可以通過調節(jié)頂板支撐，使其誤差在控制范圍內，直到單元整體都能夠滿足要求。在將每個單元的層高和頂板平整度都控制在誤差范圍內的時候，就可以對整個樓面進行統(tǒng)一符合，注意檢查模板構件，清理頂板表面的混凝土塊以及垃圾后，對頂板刷上脫模劑。

如果墻柱和頂板不進行統(tǒng)一澆筑，就需要保證墻體澆筑完成后，模板上口位置具有足夠的穩(wěn)定性，該區(qū)域的上口混凝土構件必須保證順直，混凝土質量良好，否則在拼裝樓板的時候將會產(chǎn)生誤差難以閉合，可以通過在墻柱模板頂部加裝通長角鋼的方式，使用固定模板的可拆卸銷子，將角鋼和模板連成整體[5]。

超高層的筒體結構核心筒區(qū)域剪力墻鋼筋非常緊密，其中含有大量的勁性結構，這導致了安裝穿墻螺桿非常的困難，經(jīng)常出現(xiàn)鋁合金模板預留的穿絲位置和筒體內部的鋼筋位置重合的現(xiàn)象，因此在安裝鋼筋的時候必須考慮到鋁合金模板洞口留置的位置，做好標記，盡量避免再次在鋁合金模板上開孔的情況。

2.4 混凝土澆筑施工要點

澆筑混凝土的過程中需要注意避免鋁合金模板發(fā)生移位的現(xiàn)象，通常使用鋁合金模板的工程都需要從單元中間的位置開始澆筑，逐漸向著四周進行擴散。在澆筑墻柱的時候，應該采取分段澆筑的方法，按照施工要求，每次澆筑的深度不宜超過500mm，每澆筑一層都要進行充分的振搗。鋁合金模板是金屬模板，其氣密性非常好，因此混凝土發(fā)生水化反應后很難排出內部的氣體，這就需要在振搗上采取一定的措施，充分對混凝土墻柱進行振搗，使混凝土墻柱中的氣泡可以及時的排出。

3 結束語

綜上所述，隨著現(xiàn)代城市的發(fā)展和進步，高層和超高層的建筑越來越多，使用傳統(tǒng)的模板已經(jīng)難以滿足當前市場對精品建筑的追求。在高層建筑中使用鋁合金模板具有很多的優(yōu)勢，不僅能夠解決傳統(tǒng)模板難以控制建筑整體質量的問題，還能保證混凝土墻和板的平整度得到有效的控制。此外，由于鋁合金模板具有良好的可回收可周轉性質，屬于綠色材料，符合我國發(fā)展的戰(zhàn)略，使用鋁合金模板能夠讓綠色建筑得到更好的推廣，使整個行業(yè)向著可持續(xù)發(fā)展的方向邁進。