江 賀，楊朋雨

（蘇州吳中綜合能源有限公司，江蘇 蘇州 215124）

1 脫硫系統(tǒng)廠用電完成情況

2018年某2×1000MW電廠累計完成發(fā)電量1028173.8萬千瓦時，其中綜合廠用電量46760.4萬千瓦時，全廠綜合廠用電率4.548%，全廠兩臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)累計廠用電量9906.692萬千瓦時，全廠脫硫系統(tǒng)綜合廠用電率0.9635%，占全廠綜合廠用電率的21.2%，超過全廠綜合廠用電率的五分之一。

2 脫硫各個輔機(jī)耗電量分析

根據(jù)脫硫系統(tǒng)主要輔機(jī)運行情況，對脫硫系統(tǒng)所有10kV輔機(jī)和各個380V脫硫段耗電量進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表1。

表1 脫硫輔機(jī)耗電情況

根據(jù)上表對脫硫系統(tǒng)主要輔機(jī)耗電量進(jìn)行分析如下。

根據(jù)全年兩臺機(jī)組的運行情況，1號機(jī)運行317天，共7608h，2號機(jī)運行天數(shù)275天，共6600h，根據(jù)脫硫吸收塔6臺漿液循環(huán)泵布置，A、B、C為前塔3臺漿液循環(huán)泵，D、E、F為后塔三臺漿液循環(huán)泵，其中A-D、E、F漿液循環(huán)泵對應(yīng)的功率為1000、1250、1120kW，各個泵對應(yīng)的額定電流為67.6、84.4、75.7A，前塔三臺泵及后塔D泵均為小泵，后塔E泵為最大出力泵，F(xiàn)泵出力介于小泵和最大出力泵之間，根據(jù)各個泵的實際運行電流，估算各個漿液循泵的運行時間如下：1A漿液循環(huán)泵年運行7248h，1B漿液循環(huán)泵年運行3673h，1C漿液循環(huán)泵年運行7007h，1D漿液循環(huán)泵年運行4922h，1E漿液循環(huán)泵年運行5249h，1F漿液循環(huán)泵年運行4463h。根據(jù)1號脫硫吸收塔各個漿液循環(huán)運行小時可以分析，1號脫硫吸收前塔1A、1C泵基本全年長時間保持連續(xù)運行，后塔三臺漿液循環(huán)泵運行時間差不多，其中1E泵作為最大出力泵，運行時間最長。1B泵作為前塔中間泵，全年運行小時最短。同理，分析2號脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵年運行小時如下：2A漿液循環(huán)泵年運行6307h，2B漿液循環(huán)泵年運行3389h，2C漿液循環(huán)泵年運行7017h，2D漿液循環(huán)泵年運行4208h，2E漿液循環(huán)泵年運行4800h，2F漿液循環(huán)泵年運行3500h。

通過分析兩臺脫硫吸收塔共12臺漿液循環(huán)泵的年運行時間，可以看出脫硫吸收塔前后塔的布置和基本運行方式。機(jī)組低負(fù)荷低硫分基本采取前塔兩臺漿液循環(huán)泵，后塔1臺大泵或2臺漿液循環(huán)泵。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷和硫分升高后，后塔采用1臺大泵運行方式和一臺小泵運行方式，當(dāng)高負(fù)荷高硫分時采取前塔三臺泵，后塔兩臺泵運行方式。前塔A、C泵、后塔E泵年運行時間最長，應(yīng)優(yōu)先安排進(jìn)行定檢維護(hù)。

2.1 制漿耗電量情況

全廠脫硫吸收塔石灰石漿液由兩臺濕式球磨機(jī)制備，其耗電量如下：#1濕式球磨機(jī)耗電224萬千瓦時，#2濕式球磨機(jī)耗電256萬千瓦時。全年脫硫系統(tǒng)共消耗石灰石133574.85噸，球磨機(jī)總耗電量504萬千瓦時，制漿電耗為37.8kWh/t。全年球磨機(jī)運行共6639小時，計算#1濕式球磨機(jī)下半年平均出力16.77t/h，#2濕式球磨機(jī)下半年平均出力21.22t/h，球磨機(jī)運行出力偏小，未達(dá)到設(shè)計出力27t/h，濕式球磨機(jī)仍有較大節(jié)能優(yōu)化空間。

2.2 其它設(shè)備電耗

氧化風(fēng)機(jī)耗電情況：1A氧化風(fēng)機(jī)耗電303萬千瓦時，1B氧化風(fēng)機(jī)耗電302萬千瓦時，2A氧化風(fēng)機(jī)耗電245萬千瓦時，2B氧化風(fēng)機(jī)耗電321萬千瓦時。根據(jù)四臺氧化風(fēng)機(jī)耗電情況可知，1號爐兩臺氧化風(fēng)機(jī)耗電量基本相同，2號爐2B氧化風(fēng)機(jī)總耗電率比2A氧化風(fēng)機(jī)高，根據(jù)機(jī)組運行小時數(shù)，2號機(jī)運行小時是1號機(jī)組的86.75%，因此2號機(jī)氧化風(fēng)機(jī)耗電量也應(yīng)該是1號機(jī)氧化風(fēng)機(jī)的86.75%，實際計算2號機(jī)氧化風(fēng)機(jī)總耗電量為1號機(jī)氧化風(fēng)機(jī)總耗電量的93.54%，對比可知2號機(jī)氧化風(fēng)機(jī)耗電量偏高，應(yīng)分析原因進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，減少2號機(jī)氧化風(fēng)機(jī)耗電量。

真空皮帶機(jī)真空泵耗電情況如下：A真空泵耗電量744892千瓦時，B真空泵耗電量682778千瓦時。根據(jù)真空泵運行電流大約為18A左右，估算真空泵的年運行時間為：A真空泵年運行小時2389小時，B真空泵年運行小時為2190小時。全年兩臺機(jī)組的運行小時數(shù)為14208小時，由于廢水箱容積較小無法滿足兩臺真空皮帶機(jī)運行，脫硫系統(tǒng)基本保持單臺真空皮帶機(jī)運行，估算真空皮帶機(jī)年運行率為32%，即全年有三分之一的時間脫硫系統(tǒng)真空皮帶機(jī)處于運行狀態(tài)。

脫硫系統(tǒng)各個變壓器對應(yīng)380V段耗電量情況如下：1A脫硫變耗電454萬千瓦時，1B脫硫變耗電201萬千瓦時，2A脫硫變耗電416萬千瓦時，2B脫硫變耗電132萬千瓦時，01A脫硫公用變耗電85萬千瓦時，01B脫硫公用變耗電45萬千瓦時。脫硫低壓PC段及脫硫公用段主要負(fù)荷為脫硫系統(tǒng)各個攪拌器、水泵等低壓設(shè)備，根據(jù)上圖可知，A段和B段耗電量偏差大，A段耗電量是B段的兩倍，可以判斷各個脫硫380V低壓段兩段負(fù)荷分配不均，存在安全隱患，需根據(jù)情況調(diào)整各段負(fù)荷，保證各段負(fù)荷合理分配。

2.3 脫硫各個系統(tǒng)及設(shè)備耗電量情況分析

脫硫各個系統(tǒng)及設(shè)備的耗電量占比如下：漿液循環(huán)泵占比68%，低壓設(shè)備占比14%，氧化風(fēng)機(jī)占比12%，球磨機(jī)占比5%，真空泵占比1%。脫硫系統(tǒng)最大耗電用戶為漿液循環(huán)泵，因此合理優(yōu)化漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)，減少漿液循環(huán)泵耗電量是降低脫硫系統(tǒng)耗電的最主要手段。脫硫系統(tǒng)各個低壓水泵、攪拌器等設(shè)備也是耗電大戶。氧化風(fēng)機(jī)的耗電占比總耗電的12%，加強(qiáng)監(jiān)視氧化風(fēng)機(jī)運行情況，及時進(jìn)行氧化風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)清理，減少氧化風(fēng)機(jī)耗電量，也是減少脫硫系統(tǒng)電耗的重要手段。

3 全年脫硫系統(tǒng)運行硫分分析

脫硫系統(tǒng)的耗電率與鍋爐的入爐煤硫分密切相關(guān)，脫硫吸收塔設(shè)計煤種入口脫硫吸收塔入口硫含量設(shè)計值為2386mg/Nm3,校核煤種吸收塔入口硫份設(shè)計值為3541mg/Nm3。統(tǒng)計1號爐全年吸收塔入口硫平均值為2247mg/Nm3,2號機(jī)脫硫吸收塔全年入口硫平均值為2190mg/Nm3，全年脫硫吸收塔入口硫份在設(shè)計值內(nèi)，滿足吸收塔效率要求。

根據(jù)全年機(jī)組每日負(fù)荷和每日脫硫耗電情況進(jìn)行對比分析如下：

3.1 單機(jī)運行期間機(jī)組單日發(fā)電量與脫硫耗電量情況

隨著單日發(fā)電量的升高，脫硫系統(tǒng)單日耗電量并未明顯增大，主要原因為不同負(fù)荷入爐煤硫份不同。全年單機(jī)運行期間脫硫耗電量高的都與機(jī)組啟動相關(guān)，做好機(jī)組啟動時脫硫系統(tǒng)節(jié)能時關(guān)鍵。統(tǒng)計單機(jī)運行期間日均發(fā)電量為1797萬千瓦時，日平均負(fù)荷率74%，脫硫日均耗電量17萬千瓦時，脫硫廠用電率：0.973%。

3.2 雙機(jī)運行期間單日機(jī)組發(fā)電量與脫硫耗電量情況

全年雙機(jī)運行233天，日平均負(fù)荷率70.7%，平均日脫硫耗電量31萬千瓦時，脫硫平均廠用電率：0.918%。

綜上分析，單機(jī)運行期間機(jī)組負(fù)荷率高于雙機(jī)運行，但單機(jī)運行期間脫硫耗電率較單機(jī)運行期間脫硫耗電率高，主要原因為單機(jī)運行期間停運機(jī)組脫硫設(shè)備耗電量計入運行機(jī)組脫硫耗電量，因此單機(jī)運行期間盡快停運設(shè)備，特別是機(jī)組啟停期間做好節(jié)能措施，盡量減少機(jī)組停運后脫硫設(shè)備耗電量。

4 脫硫系統(tǒng)運行節(jié)能調(diào)整方向

2018年全廠脫硫系統(tǒng)累計完成綜合廠用電率0.9635%，廠用電率偏高，脫硫系統(tǒng)存在很大的節(jié)能調(diào)整空間，主要從以下幾個方面進(jìn)行節(jié)能調(diào)整。

（1）合理優(yōu)化漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)，漿液循泵耗電占整個脫硫系統(tǒng)耗電的68%，耗電占比大。一是合理控制鍋爐入爐煤硫分，機(jī)組低負(fù)荷時多燃用高硫分煤種，高負(fù)荷燃用低硫分煤種，在盡可能的多燒高硫煤基礎(chǔ)上，實現(xiàn)低負(fù)荷時脫硫吸收塔入口硫份不低，在高負(fù)荷時吸收塔硫分小，機(jī)組盡可能保持四臺漿液循環(huán)泵運行，盡量避免五臺及六臺漿液循環(huán)泵運行工況。二是根據(jù)機(jī)組負(fù)荷和硫分變化情況，及時調(diào)整各個不同硫份磨煤機(jī)出力，保證脫硫吸收塔入口硫分波動小。及時根據(jù)機(jī)組每日負(fù)荷曲線，提前調(diào)整機(jī)組PH控制，盡快的進(jìn)行漿液循環(huán)泵大泵和小泵之間的切換，合理的調(diào)整漿液循環(huán)泵運行方式，節(jié)省漿液循環(huán)泵耗電量。

（2）機(jī)組單機(jī)運行期間占全年天數(shù)的三分之一單機(jī)運行期間做好停運機(jī)組的設(shè)備節(jié)能工作，特別是機(jī)組啟停期間。機(jī)組停爐吹掃后及時安排停運漿液循環(huán)泵，機(jī)組鍋爐點火前盡量減少漿液循環(huán)泵運行時間，盡可能減少機(jī)組啟停造成的脫硫系統(tǒng)耗電量增大。

（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保脫硫系統(tǒng)各設(shè)備良好運行。脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致運行中電流虛高。濕式球磨機(jī)給料量出力明顯偏小，濕式球磨機(jī)電耗偏大。2號機(jī)氧化風(fēng)機(jī)年耗電量較1號機(jī)偏大，脫硫吸收塔各個攪拌器電流偏差較大等現(xiàn)象說明需要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，查找設(shè)備運行電流偏高原因，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)運行。