王雁鵬

（大慶石化公司化工一廠，黑龍江 大慶 163714）

某石化公司的60×104t/a乙烯裝置于2012年10月份投產(chǎn)，裂解爐技術(shù)采用美國S&SW公司的工藝包，分離技術(shù)采用中國石油天然氣集團(tuán)公司重大科技專項(xiàng)《大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)》的工藝包成果，由中國寰球工程公司和大慶石化公司聯(lián)合開發(fā)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為乙烯60×104t/a，操作時(shí)數(shù)為8 000 h，操作彈性為70%~110%，采用前脫丙烷前加氫流程，裝置設(shè)有2臺(tái)液烴干燥器，再生周期為48 h。

1 流程說明

來自裂解氣干燥器進(jìn)料分離罐EV-3306的液烴經(jīng)進(jìn)料聚結(jié)器EL-3315脫除游離水后，進(jìn)入液烴干燥器ER-3332A/B干燥，干燥后的液相烴也進(jìn)入高壓脫丙烷塔。液烴干燥器也是1開1備，1臺(tái)干燥時(shí)另1臺(tái)再生，循環(huán)操作周期為48 h［1］。液烴干燥器的流程見圖1。

圖1 液烴干燥器流程

2 存在問題

（1）液烴干燥器切換過程中，泄壓過程過快、再生完畢后充壓過快造成燃料氣系統(tǒng)波動(dòng)。

（2）液相干燥器設(shè)有排液線再生前將物料返回至前系統(tǒng)?，F(xiàn)場2臺(tái)干燥器液烴排液管線從進(jìn)料線的水平方向伸出，管線底部會(huì)殘留少量液體，進(jìn)行泄壓操作時(shí)，液相烴進(jìn)入泄壓管線節(jié)流閃蒸，溫度降低，易凍結(jié)造成堵塞，并且丙烯物料進(jìn)入到燃料氣系統(tǒng)造成了物料的浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)由于排液時(shí)間過長影響液烴干燥器干燥效果及切換周期，進(jìn)而導(dǎo)致下游丙烯產(chǎn)品帶水，造成產(chǎn)品不合格。

（3）干燥器再生流程設(shè)有單向閥，防止再生氣與液烴物料互竄，如單向閥門不嚴(yán)，工藝介質(zhì)隨再生氣流入干燥器，高溫再生時(shí)有部分聚合物在沿途電磁閥閥道、盲腸死角處積存，導(dǎo)致再生調(diào)節(jié)閥門不嚴(yán)，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生時(shí)間過長、再生不夠徹底，液烴干燥器運(yùn)行時(shí)間縮短，影響干燥劑壽命［1］。

3 解決措施

3.1 液烴干燥器改造

3.1.1 限流孔板更換針對液烴干燥器切換過程中，泄壓過程過快、再生完畢后充壓過快造成燃料氣系統(tǒng)波動(dòng)等問題，對置換氣線、泄壓線及充壓線限流孔板進(jìn)行更換，置換氣限流孔板孔徑由原來的15.5/22.8 mm縮至10.8 mm，泄壓線限流孔板孔徑由27.8/28.2 mm縮至8.6 mm，充壓線限流孔板孔徑由9.7/12.3 mm縮至6.5 mm［2］。

3.1.2 液烴排放管線位置更換排放管線原設(shè)計(jì)在進(jìn)料管線的水平方向，排放時(shí)間不足條件下，管線內(nèi)還存有一定量（含水）液相物料，在進(jìn)行再生泄壓操作時(shí)，液相物料進(jìn)入泄壓管線，燃料氣熱值瞬間升高造成裂解爐波動(dòng)，長期易導(dǎo)致在孔板處阻塞，延長了干燥器泄壓時(shí)間。

改造方案：將液烴干燥器的液烴排放管線由現(xiàn)場水平位置改造成與進(jìn)料管線呈豎直方向，保證在管線低點(diǎn)排液，可將管線里的液相排放徹底。液烴干燥器排放線改造后流程見圖2。

圖2 液烴干燥器排放線改造后流程

3.2 干燥器再生過程優(yōu)化

2015年大檢修期間重新修訂再生程序，增加限定條件，初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。再生步驟共14步，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)通過閥位開關(guān)不能確定閥門狀態(tài)，自控程序?qū)⑼Ｖ梗却謩?dòng)確認(rèn)并轉(zhuǎn)入下一步［3］。

2018年對ER-3332A/B運(yùn)行程序再次優(yōu)化。主要增加了再生步驟跳轉(zhuǎn)程序，實(shí)現(xiàn)控制程序自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)一步提高干燥器運(yùn)行穩(wěn)定性。

干燥器跳轉(zhuǎn)程序E3332STPSET的目的：為實(shí)現(xiàn)液烴干燥器再生程序能跳轉(zhuǎn)至指定再生步驟［4］。

ER3332STPSET跳轉(zhuǎn)條件：（1）再生操作設(shè)定為“再生手動(dòng)”；（2）需跳步的干燥器，其再生程序必須處于“暫停”狀態(tài)；（3）只能跳轉(zhuǎn)到指定步驟的末尾狀態(tài)；（4）需跳步的干燥器所有閥的開關(guān)狀態(tài)與跳轉(zhuǎn)后步驟的最終狀態(tài)一致；（5）若要實(shí)現(xiàn)第2~15步的跳轉(zhuǎn)，不執(zhí)行跳轉(zhuǎn)的再生程序必須處于運(yùn)行狀態(tài)（相應(yīng)閥位PV為2，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)再生）；（6）再生主程序ER3332A/B啟動(dòng)后為“暫?！睜顟B(tài)，須跳轉(zhuǎn)至指定步驟，才能由“暫?！蓖度脒\(yùn)行。

3.3 入口溫度控制

干燥器入口溫度控制在13℃左右［5］，目的是防止高溫把過多水分帶入，同時(shí)防止低溫形成低溫水合物，加重運(yùn)行壓力，造成運(yùn)行時(shí)間縮短，再生頻次增加，干燥劑粉化幾率增大。

4 結(jié)束語

液烴干燥器排液不徹底、再生順控?zé)o法投用是乙烯裝置共性問題，該石化公司通過流程改造、再生過程優(yōu)化等手段，初步解決了液烴干燥器運(yùn)行存在問題，有效延長干燥器運(yùn)行周期，對于其它同類乙烯裝置也有一定的借鑒意義。