侯長(zhǎng)勇

（山東聊城華潤(rùn)紡織有限公司，山東聊城，252000）

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，毛羽的多少，不僅影響紗線的外觀、手感與光澤，而且還影響織物的風(fēng)格。隨著人們消費(fèi)需求的不斷提高，對(duì)織物的外觀風(fēng)格追求也越來(lái)越高。毛羽增多，不僅在織造工序易造成開(kāi)口不清、經(jīng)紗斷頭增加，還會(huì)使布面紋路不清晰。毛羽的數(shù)量及穩(wěn)定性對(duì)布面光潔度和清晰度有重要的影響。細(xì)紗工序影響毛羽的因素較多，應(yīng)根據(jù)毛羽產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制毛羽，提高紗線、織物的質(zhì)量。

1 毛羽的概念

伸出紗線主體的纖維端或纖維圈稱為毛羽。毛羽是紗線在成紗過(guò)程中，一部分纖維的頭端或尾端沒(méi)有被全部捻入紗線的主干部分而暴露在紗體表面形成的。單位長(zhǎng)度（1 m）紗線上毛羽的根數(shù)，一般指離紗線表面一定距離（如0.5 mm）即露出紗桿的毛羽長(zhǎng)度長(zhǎng)于此值的毛羽根數(shù)［1］。一般情況下，細(xì)紗0.5 mm～1 mm長(zhǎng)度的毛羽約占總數(shù)的60%左右，1 mm～3 mm長(zhǎng)度的毛羽約占總數(shù)的35%左右，3 mm以上長(zhǎng)度的毛羽約占總數(shù)的5%左右［2］。毛羽與原棉成分、紗線號(hào)數(shù)、捻度相關(guān)。毛羽按纖維伸出紗線的基本形態(tài)不同分為端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽；按危害程度分為有害毛羽和無(wú)害毛羽，3 mm以下的多為無(wú)害毛羽，3 mm以上的多為有害毛羽，實(shí)際生產(chǎn)中3 mm以下多而密的毛羽對(duì)后工序的生產(chǎn)亦有影響。

2 毛羽的危害

毛羽影響紗線外觀的光澤性，降低了紗線的強(qiáng)力和耐磨性能，3 mm以上的毛羽會(huì)嚴(yán)重影響后工序的生產(chǎn)及產(chǎn)品的手感、外觀和使用性能。過(guò)多的毛羽還會(huì)影響正常的上漿，在后工序加工過(guò)程中，較長(zhǎng)的毛羽易造成相互糾纏，引起起毛起球現(xiàn)象，使整經(jīng)斷頭增加；在針織過(guò)程中增大紗線間的摩擦，給織造帶來(lái)困難，甚至影響織機(jī)的產(chǎn)量。

毛羽少，織物光潔、滑爽、紋路清晰；毛羽多，織物起球嚴(yán)重、透氣性差；毛羽多在織物中會(huì)形成新的棉結(jié)，使得布面的外觀易起球。毛羽分布不勻還會(huì)使織物出現(xiàn)橫檔等疵點(diǎn)，嚴(yán)重影響染色布的外觀質(zhì)量和性能。機(jī)織、針織對(duì)毛羽的長(zhǎng)度、數(shù)量都有一定的要求。毛羽一旦形成，只能通過(guò)上蠟、燒毛、上漿等方法來(lái)改善，造成織造生產(chǎn)效率下降。據(jù)USTER統(tǒng)計(jì)，約有15%的布面疵點(diǎn)和質(zhì)量問(wèn)題是由毛羽引起的，毛羽已成為影響紗線外觀和織物風(fēng)格的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。

3 毛羽的產(chǎn)生

紡紗中的纖維一般呈螺旋形排列，在加捻過(guò)程中由于存在著加捻三角區(qū)，三角區(qū)紗線內(nèi)外纖維受到紡紗張力和向心力的作用，使纖維進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)移，造成纖維的一端或兩端加不上捻，從而露在紗線表面形成一定數(shù)量的毛羽。細(xì)紗加捻三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽的主要原因，約占毛羽總數(shù)的80%左右；其次是卷繞方面，主要是紡紗器材搭配不合理或使用不良引起的，如纖維的頭端或尾端受鋼絲圈或隔紗板的摩擦而形成毛羽［3］。

4 細(xì)紗工序采取的措施

紡紗工藝的設(shè)計(jì)、紡紗器材的選用、設(shè)備的維護(hù)狀態(tài)、操作及溫濕度方面對(duì)紗線毛羽影響較大。

4.1 紡紗工藝的設(shè)計(jì)

采用三羅拉緒森集聚紡，利用負(fù)壓橫向集聚纖維須條，減少了加捻三角區(qū)，有利于減少紗線毛羽。在相同的紡紗條件下，集聚紡紗線毛羽與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比大約可降低70%左右。集聚紡紗張力的大小直接影響成紗毛羽，張力過(guò)小會(huì)造成集聚區(qū)纖維積壓，集聚效果差，使一部分纖維呈游離狀態(tài)被卷入紗線而形成毛羽；張力過(guò)大會(huì)造成集聚區(qū)纖維被拉直，達(dá)不到好的集聚效果，不能有效地減少毛羽。因此要根據(jù)不同的紡紗原料，選擇合適的紡紗張力。

羅拉隔距是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工藝參數(shù)，羅拉隔距必須與纖維長(zhǎng)度相適應(yīng)，以減少浮游纖維的數(shù)量。如果隔距過(guò)大，這一區(qū)域運(yùn)動(dòng)的纖維不能被有效控制，使毛羽增加。細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)要與適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)相匹配，一方面能防止纖維的擴(kuò)散，另一方面能控制纖維的運(yùn)動(dòng)。細(xì)紗捻系數(shù)過(guò)小，紗線在生產(chǎn)中易產(chǎn)生毛羽，在不影響細(xì)紗產(chǎn)量的情況下，適當(dāng)增加細(xì)紗捻系數(shù)，可減少纖維伸出紗體的數(shù)量和長(zhǎng)度，進(jìn)而降低成紗毛羽。但如果捻系數(shù)過(guò)高，毛羽又呈增加的趨勢(shì)。因此要根據(jù)紡紗品種的要求合理設(shè)置細(xì)紗捻系數(shù)，才能更好地控制毛羽。根據(jù)紡紗品種適當(dāng)控制細(xì)紗機(jī)錠速，合理的錠速有利于鋼絲圈在鋼領(lǐng)上平穩(wěn)運(yùn)行，減少毛羽。應(yīng)根據(jù)品種和質(zhì)量的要求控制錠速，同時(shí)避免卷繞工藝不合理出現(xiàn)的毛羽周期不勻。

4.2 紡紗器材的選用

4.2.1 鋼領(lǐng)鋼絲圈

鋼領(lǐng)鋼絲圈是重要的加捻卷繞器材。鋼領(lǐng)鋼絲圈的型號(hào)規(guī)格及配合程度直接影響紗線的毛羽，二者必須根據(jù)紡紗品種、原料性能、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等綜合考慮并選配。鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用時(shí)間和周期決定了毛羽的數(shù)量和長(zhǎng)度。隨著鋼絲圈使用時(shí)間的延長(zhǎng)，毛羽的數(shù)量和長(zhǎng)度都會(huì)增加，毛羽的不勻率也在上升。鋼絲圈的質(zhì)量決定了紗線張力的變化，鋼絲圈輕，紡紗張力小，使氣圈過(guò)大碰撞隔紗板產(chǎn)生毛羽；鋼絲圈重，紡紗張力大，造成鋼絲圈對(duì)紗線的摩擦增加，使毛羽增加。試驗(yàn)表明：在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)加重鋼絲圈的質(zhì)量對(duì)改善紡紗毛羽有一定的效果。鋼絲圈偏重，紡紗過(guò)程中氣圈小，減少了氣圈與隔紗板的摩擦，降低了毛羽，但鋼絲圈號(hào)數(shù)要通過(guò)多次的試驗(yàn)來(lái)掌握［4］。調(diào)整好清潔器隔距，避免鋼絲圈掛花使毛羽增加。對(duì)上機(jī)的鋼領(lǐng)鋼絲圈進(jìn)行檢查，對(duì)鋼絲圈進(jìn)行稱重，并合理選配鋼絲圈的圈形和號(hào)數(shù)，制定合理的鋼領(lǐng)鋼絲圈使用周期，以減少毛羽。

4.2.2 集合器

集合器能收攏須條的寬度，使紗條結(jié)構(gòu)緊密，讓須條在緊密的狀態(tài)下加捻，可降低紗線毛羽。應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)優(yōu)選出合適的集合器規(guī)格，它的開(kāi)口尺寸要與紡紗品種相適應(yīng)。加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)巡回檢查及清潔工作，多觀察集合器的工作狀態(tài)，防止集合器在使用中嵌花、位置不正。集合器能減少部分邊沿纖維的散失，減少飛花，降低毛羽。

4.2.3 膠輥膠圈

在紡紗過(guò)程中，適當(dāng)?shù)哪z輥膠圈硬度可改善成紗毛羽，細(xì)紗一般采用高彈性、低硬度膠輥和內(nèi)花紋膠圈。低硬度、高彈性膠輥受壓后表面覆蓋面積大，對(duì)牽伸區(qū)纖維控制好，使膠輥的橫向握持力均勻，它一方面加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維和鉗口邊緣纖維的有效握持，另一方面縮小了前羅拉加捻三角區(qū)，使部分浮游纖維卷入紗體，減少毛羽。內(nèi)花紋膠圈內(nèi)層有細(xì)小花紋，可減少滑溜，在牽伸過(guò)程中有利于對(duì)纖維的控制。細(xì)紗前膠輥的位置對(duì)毛羽有一定影響，將前膠輥適當(dāng)前移，一般在2 mm～3 mm，以減少纖維在前羅拉上的包圍弧，減少加捻三角區(qū)，有利于降低成紗毛羽。要重視膠輥膠圈的選型、使用及上機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁不合格的膠輥膠圈上機(jī)。生產(chǎn)實(shí)踐表明：對(duì)膠輥膠圈進(jìn)行精細(xì)化管理，對(duì)改善紡紗質(zhì)量和降低成紗毛羽有重要的作用。

4.3 溫濕度方面

溫濕度影響纖維的剛性和導(dǎo)電性，可控制纖維的吸濕、放濕狀態(tài)，進(jìn)而影響短絨和彎鉤纖維的產(chǎn)生。不合適的溫濕度將導(dǎo)致纖維纏繞膠輥、膠圈、羅拉、網(wǎng)格圈等，造成斷頭增加，使得飛花、毛羽增多。對(duì)空調(diào)的使用要做到“勤巡回，勤觀察，勤調(diào)節(jié)”，以保證正常的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)實(shí)踐表明：在不影響細(xì)紗纏繞和斷頭的情況下，相對(duì)濕度稍偏大一些有利于減少成紗毛羽。相對(duì)濕度偏大時(shí)，纖維比較柔軟，容易被捻入紗體中；相對(duì)濕度小易產(chǎn)生靜電，使毛羽增加。制定適合紡紗品種的溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)，一方面可減少纏繞，另一方面可穩(wěn)定鋼領(lǐng)與鋼絲圈的滑行阻力，進(jìn)而減少成紗毛羽。

4.4 細(xì)紗機(jī)械狀態(tài)

保持細(xì)紗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好、紗線通道光潔對(duì)控制毛羽很重要。如導(dǎo)紗鉤不光滑容易造成成紗毛羽增多；導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼領(lǐng)三者不同心對(duì)細(xì)紗斷頭、毛羽等影響較大，不同心易使紡紗氣圈歪斜變形、碰隔紗板或紗管頭，紡紗張力不穩(wěn)定，使鋼絲圈運(yùn)行不平穩(wěn)，直接造成成紗毛羽增加；鋼領(lǐng)板升降要平穩(wěn)，不打頓；嚴(yán)防黏、纏、掛、堵，及時(shí)清理積花、短絨和飛花；對(duì)細(xì)號(hào)紗要適當(dāng)調(diào)節(jié)管底位置，防止管底位置過(guò)低而造成毛羽增加。

4.5 操作方面

值車工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，對(duì)操作工進(jìn)行理論知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，增強(qiáng)對(duì)細(xì)紗知識(shí)的理解及操作法的掌握。根據(jù)紡紗品種的質(zhì)量要求合理制定清潔內(nèi)容，要采用專門的清潔工具，按照清潔操作法的要求去做，做到清潔徹底，但嚴(yán)禁用毛刷拍打紡紗段，防止飛花附著于紗體表面造成人為毛羽。

5 結(jié)語(yǔ)

毛羽不僅影響紗線的外觀、手感、光澤，還影響后工序織物的風(fēng)格、加工質(zhì)量等。只有了解毛羽產(chǎn)生的原因，掌握毛羽產(chǎn)生的規(guī)律，才能降低毛羽的危害。通過(guò)分析細(xì)紗工序紗線毛羽的影響因素，并采取相應(yīng)的措施：首先工藝設(shè)計(jì)要合理，減少由于工藝參數(shù)設(shè)計(jì)原因而造成的毛羽；其次要優(yōu)選紡紗器材，合理使用、搭配和保養(yǎng)周期，在生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)器材的精細(xì)化管理；最后要加強(qiáng)細(xì)紗機(jī)設(shè)備狀態(tài)的維護(hù)，提高操作技能，做好溫濕度等方面的控制和管理。生產(chǎn)實(shí)踐表明，以上措施可減少毛羽的產(chǎn)生，提高后工序的加工質(zhì)量。