許宏宇

摘要：在我們工業(yè)不斷發(fā)展的同時，也對工業(yè)生產(chǎn)提出了更高的要求，其中煉油廠需要做好全廠工藝的創(chuàng)新工作，并且還需要注意，在實際的生產(chǎn)中，做好熱力管網(wǎng)的管道設(shè)計工作。因為煉油廠的管網(wǎng)設(shè)計關(guān)系到煉油廠的生產(chǎn)、操作、管理以及維護各個環(huán)節(jié)，一旦管道出現(xiàn)問題，都將造成重要的影響。如果煉油廠未來項目需要擴張，這與管網(wǎng)的管道設(shè)計也有著密切的聯(lián)系。因此，本篇文章基于這樣的背景，分析煉油廠全廠工藝以及熱力管網(wǎng)的管道設(shè)計工作注意要點。

關(guān)鍵詞：煉油廠;熱力管網(wǎng);管道設(shè)計;要點

引言：

煉油廠屬于化工企業(yè)，主要工作內(nèi)容是完成原油的煉純加工，生產(chǎn)成不同的成品油以及化工原料。煉油廠在實際的生產(chǎn)過程中會涉及到復(fù)雜的施工工藝，為了煉出更好的產(chǎn)品，需要通過不同的管道，完成產(chǎn)品的提純工作。并且熱力管網(wǎng)的設(shè)計，根據(jù)不同的系統(tǒng)單元以及不同裝置的設(shè)計要求，做好管網(wǎng)的管道設(shè)計分析工作，這關(guān)系到煉油的每一項工藝流程。管道設(shè)計需要遵循基本的原則，并且明確設(shè)計布置的要點。

一、管廊的設(shè)計要求

在煉油廠管網(wǎng)設(shè)計的各個環(huán)節(jié)中，技術(shù)設(shè)計人員需要明確管廊布置的基本原則。滿足基本工藝的操作要求，是首要的布置條件，然后從經(jīng)濟安全施工合理性的角度進行綜合的規(guī)劃考慮。管廊布置設(shè)計需要與廠內(nèi)的系統(tǒng)單元建筑物、廠周邊的道路進行協(xié)調(diào)，要求道路管廊和鐵路處于平行布置。

管廊布置設(shè)計也有基本的設(shè)計流程，首先，需要確定管廊層數(shù)以及設(shè)計的高度，由于工程管道和工藝管道的管徑，隔熱要求根數(shù)存在著區(qū)別。管廊設(shè)計就需要考慮不同管道的質(zhì)量，重量，考慮載荷。一般來說，設(shè)計管廊的時候，需要注意留出10%～30%的富裕量，設(shè)計6-10cm，為管廊的寬度，需滿足基本管道的隔熱要求基礎(chǔ)。

管廊高度設(shè)計的這一個方面，一般有兩種設(shè)計的方式，第一種采用高管廊布置，第二種采用低管廊布置。管廊高度設(shè)計需要考慮到是否滿足跨越道路的實際進高空需求。此外，還需要讓管道直接通過道路，在管廊下方的設(shè)計中，需要考慮人員的通行，因此，可考慮低管廊布置設(shè)計不小于2.2m，這是管道距離地面的凈高度。這種布置的方式?？梢院茏匀坏目缭降缆贰?/p>

當(dāng)然，這種低管廊的布置方式也存在著明顯的設(shè)計不足，因為管廊下方如果只考慮人員的通行，導(dǎo)致低管廊布置的方式不允許有帶液的氣體管道。在必要的時候，可設(shè)置密閉分液罐回收跨越道路。針對縱向管廊與橫向管廊交叉設(shè)計問題，一般都會選擇錯開布置管廊的高度，對標高差控制在0.8～1m左右，這種設(shè)計的方式可減少管廊的交叉性，使管廊處于一個安全的環(huán)境中。主要考慮管道的使用安全性，避免不必要的安全隱患問題。

二、管廊管道布局設(shè)計

由于目前煉油廠的管道越來越多，通過各種復(fù)雜的管道，處理復(fù)雜的工藝裝置，完成復(fù)雜工藝流程，提高煉油廠的實際煉油處理能力。管道公稱直徑越來越大，導(dǎo)致管道的布局以及設(shè)計工作就比較困難，設(shè)計的同時需要集合煉油廠的實際情況，做好多層設(shè)計管廊的設(shè)計，設(shè)計人員可考慮采用多層或者雙層的布置方式。管廊中的管道設(shè)計也需要做好分層布置，管道的分層布置主要需要首先確定可燃性氣體的管道放置，合理布局。自控與電器槽合在管道的一側(cè)布置。

這樣的布局設(shè)計方式，提供了檢修維護的空間路口，并且為可燃性氣體放空管道的水平補償提供了條件，。在管廊的另一側(cè)設(shè)置空管道，放置可燃氣體。分層的布置裝置方式，提高了管道運作的安全性，提高了煉油廠工作狀態(tài)下的效率。針對同層管道布置的方式，管道在布置的過程中，為了有利于管廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，根據(jù)煉油廠的實際情況，盡可能靠近管廊的柱子布置設(shè)計管徑較大的管道。除此之外，在管廊的中間部分布置氣體管道或者小直徑管道，在管廊的外側(cè)部分布置補償管道，這也是科學(xué)合理

的一直管道設(shè)計方式。

三、補償器的設(shè)置分析

在煉油廠的熱力管網(wǎng)布置設(shè)計中，由于很多的操作會涉及到高溫的操作環(huán)境，就需要保證管道的安全運作，可采用不同的工藝流程，保證工藝以及熱力管網(wǎng)發(fā)揮出重要的實踐作用?？赏ㄟ^設(shè)置補償器的方式保證管道在不滿足自然補償?shù)臈l件之下，達到正常運作的效率和質(zhì)量。補償器有多種的類型，目前結(jié)合煉油廠全廠工藝和熱力管網(wǎng)操作的實際情況，一般會優(yōu)先采用Ⅱ型補償器。由于管能上有多根管道需要補償，就可以集中布置這種類型的補償器，并且將管道放在補償器的外部，就可達到正常的溫度使用要求。特別是對于部分有可燃性氣體的情況，需要放空管道，可設(shè)置水平Ⅱ補償器。針對液體管道，可設(shè)置有一定高度差的Ⅱ型補償器，根據(jù)管道的工程直徑確定高度差距。在設(shè)計的過程中，需要有專業(yè)的設(shè)計人員采用科學(xué)的方式，設(shè)計合理的補償器，并且確定補償器的位置以及高度。

四、管道設(shè)計伴熱

煉油廠的管道設(shè)計，需要做好管道的伴熱設(shè)計工作。具體分析來說，有幾個需要注意的事項，因為在實際的設(shè)計過程中，需要根據(jù)設(shè)計方案進行設(shè)計，避免出現(xiàn)設(shè)計與實際的生產(chǎn)不配套等多方面的情況與問題。伴熱管在設(shè)計的過程中，盡可能避免氣阻與液阻的出現(xiàn)，盡可能減少產(chǎn)生“U”型彎的彎曲情況發(fā)生。設(shè)計的過程中，需要沿著工藝管實現(xiàn)由高向低鋪設(shè)的效果，將凝結(jié)水水排出去，根據(jù)實際的情況由最低點排出。管道的伴熱設(shè)計過程，需要綜合考慮煉油廠的實際工藝，生產(chǎn)情況，并且考慮全廠的工藝管道實現(xiàn)管道的集中布置。

這種集中設(shè)計方式有利于發(fā)生故障問題之后，解決故障，方便操作人員進行故障的維修與檢查工作。在伴熱管總根數(shù)設(shè)計的這個方面，需要根據(jù)蒸汽分配站和疏水站的數(shù)據(jù)進行計算，通過對比確定管徑大小，完成總根數(shù)的設(shè)計，并且保證供氣管的設(shè)計達到對應(yīng)的使用標準與要求。一般情況來說，供氣管的設(shè)計需要從蒸汽管道的頂部引出，并且注意設(shè)置切斷閥。還需要對每根蒸汽伴熱管進行特殊設(shè)計，要求單獨設(shè)置疏水閥，盡可能使冷凝水回流直徑大于或等于DN50。

結(jié)束語

綜上所述，煉油廠的熱力管網(wǎng)管道設(shè)計相對來說比較復(fù)雜，也涉及到多個方面的內(nèi)容，管道設(shè)計工作關(guān)系到煉油廠的日常安全運作。設(shè)計人員在設(shè)計的過程中，難免會出現(xiàn)多個方面的問題。相關(guān)的技術(shù)人員就需要從全面的角度進行考慮與分析，重視熱力管網(wǎng)的設(shè)計工作，了解常見的注意事項，相關(guān)的設(shè)計人員還需要掌握基本的設(shè)計要點，注意設(shè)計的細節(jié)。盡可能減少安全事故的發(fā)生，朝著結(jié)構(gòu)簡單，操作方面的方向進行設(shè)計。

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