黃小林
(江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 貴溪冶煉廠,江西 貴溪 335424)
隨著“第四次工業(yè)革命”即“工業(yè)4.0”[1]在全球掀起一股熱潮,各國(guó)紛紛想搶占智能技術(shù)制高點(diǎn)。同時(shí)中國(guó)又提出了以信息技術(shù)和制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化,網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造為主線的“中國(guó)制造2025”[2]戰(zhàn)略任務(wù)。因此貴溪冶煉廠抓住江銅成為“銅冶煉智能工廠試點(diǎn)示范”的契機(jī),在生產(chǎn)管理的創(chuàng)新化、自動(dòng)化、信息化上下功夫,在信息技術(shù)、智能化、工藝技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)融合方面加大力度,實(shí)現(xiàn)具有貴冶特色的智能工廠建設(shè)目標(biāo),提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平,將工廠打造成銅冶煉智能化的新模板[3]。然而智能工廠上線運(yùn)行后,基本框架搭設(shè)完畢,生產(chǎn)作業(yè)管理部分功能未能實(shí)現(xiàn),運(yùn)行期間出現(xiàn)的問(wèn)題較多,因此需要對(duì)部分功能進(jìn)行優(yōu)化和整合。
對(duì)智能工廠上線運(yùn)行后的問(wèn)題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),如表1所示。從表格中可以看出智能工廠上線運(yùn)行后問(wèn)題較多,主要集中在報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能未能實(shí)現(xiàn)。
表1 智能工廠上線運(yùn)行后問(wèn)題統(tǒng)計(jì)
結(jié)合智能工廠上線運(yùn)行后存在的問(wèn)題,我們進(jìn)行了充分的調(diào)查和分析得出以下幾點(diǎn)要因:①智能工廠電子報(bào)表只是搭建了框架,未開通報(bào)表自動(dòng)統(tǒng)計(jì)功能。②電子表格種類繁多,未與紙質(zhì)報(bào)表互通,增加勞動(dòng)強(qiáng)度。③各報(bào)表無(wú)法實(shí)現(xiàn)相互取數(shù)及一鍵查詢功能。④水分?jǐn)?shù)據(jù)沒(méi)有開通導(dǎo)出權(quán)限。
針對(duì)上述要因,我們采取相應(yīng)的改進(jìn)措施,制定了相應(yīng)的措施表如表2。通過(guò)后期我們對(duì)各種要因的改進(jìn),報(bào)表的統(tǒng)計(jì)功能明顯得到了加強(qiáng)。
表2 對(duì)策實(shí)施表
(1)開發(fā)電子表格后,生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄到電子報(bào)表中,崗位員工無(wú)需填寫紙質(zhì)報(bào)表,減少了重復(fù)謄寫報(bào)表的麻煩。改進(jìn)效果如圖1和表3。
表3 改進(jìn)后備料車間生產(chǎn)工段日?qǐng)?bào)表(電子報(bào)表)
圖1 改進(jìn)前紙質(zhì)報(bào)表
(2)重新設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表后,實(shí)現(xiàn)了各統(tǒng)計(jì)報(bào)表一鍵查詢。備料車間生產(chǎn)工段日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表、卸車統(tǒng)計(jì)、帶料統(tǒng)計(jì)、皮帶電子秤曲線監(jiān)視報(bào)警等各項(xiàng)報(bào)表均可實(shí)現(xiàn)一鍵查詢。詳細(xì)見圖2。
圖2 備料車間生產(chǎn)日表統(tǒng)計(jì)
(3)增設(shè)數(shù)據(jù)超限報(bào)警(超限報(bào)警如圖3),當(dāng)精礦處理量超過(guò)260t/h后會(huì)自動(dòng)報(bào)警,從而達(dá)到減少超限次數(shù)的效果。詳見表4和表5。
表4 改進(jìn)前備料車間生產(chǎn)工段10皮帶電子秤報(bào)警監(jiān)視記錄
表5 改進(jìn)后備料車間生產(chǎn)工段10皮帶電子秤報(bào)警監(jiān)視記錄
圖3 智能工廠電子秤曲線監(jiān)視報(bào)警
(4)車間在與技術(shù)人員溝通后,開通了各種精礦入庫(kù)水分的導(dǎo)出權(quán)限,給車間水分的實(shí)時(shí)監(jiān)控提供了便利。如表6。
表6 入庫(kù)精礦水分導(dǎo)出表 %
貴冶備料車間智能工廠是用友公司將云計(jì)算、移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、社交等新一代信息技術(shù)[4]相融合而形成的產(chǎn)物。智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)不僅高效、便捷、安全 ,而且實(shí)現(xiàn)了社交協(xié)同,大數(shù)據(jù)共享。智能工廠的建立實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通、管理決策、統(tǒng)一指揮,大大提升了生產(chǎn)效率和應(yīng)急處理能力[5]。
貴冶備料智能工廠建設(shè)根據(jù)自身發(fā)展需求,在信息集成,互聯(lián)互通、大數(shù)據(jù)技術(shù)等方面進(jìn)行了大膽的應(yīng)用,已基本完成了貴冶智能工廠基本框架搭建。智能工廠各項(xiàng)的基本指標(biāo)也已達(dá)到生產(chǎn)使用要求,然而現(xiàn)在精礦入庫(kù)時(shí)間不固定及入廠原料錯(cuò)綜復(fù)雜也給傳統(tǒng)的物料倉(cāng)儲(chǔ)管理模式帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn)。因此,今后傳統(tǒng)的精礦管理模式向智能倉(cāng)儲(chǔ)管理模式[6]轉(zhuǎn)變就變得極為重要。