高淑霞 和玉芳 宋法強 李鳳霞

魯泰紡織股份有限公司(中國)

據(jù)魯泰紡織股份有限公司的歐洲客戶反饋，其訂購的免燙襯衫右門襟起皺打擰現(xiàn)象嚴重，要求全數(shù)退回返修。鑒于這一情況，本文對該款免燙襯衫右門襟起皺打擰的原因進行分析。結(jié)果表明，造成該批免燙襯衫右門襟起皺打擰的原因主要如下：員工操作方法不當，右門襟下拉不到位；右門襟包的布條為斜裁布條，布條在生產(chǎn)過程中受到拉伸作用，導致縫線部位回縮而對右門襟起皺產(chǎn)生影響；右門襟包布條上縫以裝飾線，裝飾線采用鏈式線跡，對右門襟起皺產(chǎn)生影響；采用的輔助工具不合適，造成門襟布條拉伸變形，導致右門襟起皺打擰；批量生產(chǎn)時，操作人員未將設(shè)備調(diào)試至最佳狀態(tài)。基于上述免燙襯衫右門襟起皺打擰的原因分析，在不添加任何輔料、不增加成本與不影響生產(chǎn)效率的前提下，本文嘗試通過線跡密度調(diào)節(jié)、縫制方法改進、輔助工具改進、縫制設(shè)備調(diào)試和操作流程調(diào)整等方式，解決免燙襯衫右門襟起皺打擰問題，以減少客戶投訴，使魯泰紡織股份有限公司生產(chǎn)的襯衫產(chǎn)品繼續(xù)保持品質(zhì)優(yōu)勢，滿足客戶需求。

1 線跡密度調(diào)節(jié)

線跡密度影響線跡的延伸性與線跡強力，進而影響接縫平整度級別[1]。線跡越密，接縫強力越高，袖窿縮皺現(xiàn)象越嚴重；線跡越疏，門襟平整度等級越高，但縫口容易破裂。因此，需要對線跡密度進行試驗研究。分別采用13.5、14.0、14.5和15.0針/3 cm這4種不同的線跡密度進行縫制試驗，縫制如圖1所示的4塊衣片試樣。然后，采用AATCC 143-2001的洗滌方法，對縫制的衣片進行水洗。再按照AATCC 88B-2018評定不同線跡密度下縫制衣片的接縫平整度等級[2]?？p制衣片的接縫強力按照ASTM D 5034評定。不同線跡密度下縫制衣片的平整度等級和接縫強力試驗結(jié)果如表1所示。由表1可知，線跡密度為13.5針/3 cm時，縫制衣片的接縫平整度可達3.7級，此時其接縫強力雖較低，但可滿足強力內(nèi)控標準。因此可認為，線跡密度為13.5針/3 cm是較理想的選擇。

圖1 采用不同線跡密度縫制的衣片對比

表1 不同線跡密度對右門襟平整度等級與接縫強力的影響

2 縫制方法改進

2.1 右門襟縫制操作標準化

右門襟縫制操作通常為左手扶衣片，右手拉止口邊，使線跡平整。針對免燙面料，進行了大量的右門襟縫制操作試驗，得出標準的操作方法(圖2)如下：

圖2 標準的右門襟縫制操作

——雙手將衣片送至喇叭口，衣片縫頭折邊處有剪刀口標記，按照剪口標記進行折邊縫制，以使折邊寬度更準確。

——左手食指和大拇指略用力拉縫頭，確保縫頭不起皺，其余三指扶住衣片，確保絲縷順直，不打擰；

——右手扶住衣片折邊處的縫頭。

2.2 包布條縫制操作標準化

包布條縫制操作通常為左手向前推衣片，右手扶衣片。針對免燙面料，進行了大量的包布條縫制操作試驗，得出標準的操作方法如下：

——左手向前輕拉右門襟明線處；

——右手大拇指在衣片上方向后輕拉右門襟明線處，其余四指在衣片下方輕扶衣片，使衣片縫紉線跡直順，不偏軌道，確保布條不起皺、不打擰(圖3)。

圖3 標準的包布條縫制操作

試驗表明，采用上述標準操作方法對免燙面料進行右門襟和包布條縫制，可使所得免燙襯衫的右門襟平整度等級提升約0.2～0.3級(圖4)。

圖4 縫制操作方法改進對免燙襯衫右門襟平整度的影響

3 輔助工具改進

布條喇叭對免燙襯衫右門襟的平整度影響較大。采用橫向布條喇叭，則布條進入壓腳時受到阻力作用，由于布條較窄，寬僅約2.0～2.5 cm，且布條材料既軟又薄，布條裁剪方向又要求為45°裁剪，呈斜向，因此布條易被拉長，造成起皺打擰[圖5a)]。采用改進的豎向布條喇叭后，布條能夠比較順暢地進入壓腳，大幅減少了起皺打擰問題[圖5b)]。

圖5 改進前后的布條喇叭

此外，還在喇叭口處加長了布條順緩進入通道，以減少對斜裁布條的拉伸作用，進一步減少起皺打擰問題(圖6)。

圖6 改進布條喇叭前后布條通道的變化

試驗表明，通過更換布條喇叭可大幅提高免燙襯衫右門襟的平整度，有效解決右門襟起皺打擰問題。采用改進的布條喇叭后，免燙襯衫右門襟平整度級別提升了0.5級(表2)。

表2 布條喇叭改進對右門襟平整度和接縫強力的影響

4 縫制設(shè)備調(diào)試與改進

縫制設(shè)備良好的運行效果是確保成衣縫制品質(zhì)的前提。所有產(chǎn)品投產(chǎn)前，均需調(diào)整好縫制設(shè)備?？p制設(shè)備的調(diào)試包括所有影響縫制部位與線跡質(zhì)量的相關(guān)機件部位的調(diào)試，如機針、針桿、縫線張力、旋梭、送布齒等的調(diào)試[3]。

4.1 張力調(diào)節(jié)

底面線張力大小直接影響免燙襯衫右門襟平整度級別，需確保線跡張力適宜?？p制普通襯衫時，宜將面線張力調(diào)節(jié)為0.25～0.59 N(25～60 g)，底線張力調(diào)節(jié)為0.15～0.25 N(15～25 g)。不同縫線張力對免燙面料右門襟平整度的影響如表3所示。

表3 不同縫線張力對右門襟平整度的影響

通過大量的試驗可得，縫制免燙襯衫時，較適宜的面線張力為(0.49±0.05)N[(50±5)g]，底線張力為(0.10±0.05)N[(10±5)g]。采用此縫線張力，可有效改善免燙襯衫的門襟縮皺現(xiàn)象。

4.2 拖輪更換與調(diào)節(jié)

縫制時，需確保拖輪狀態(tài)良好。此外，最好可以更換拖輪。建議采用大拖輪，并調(diào)節(jié)拖輪與壓腳，使兩者前后平行，這樣不僅能壓住面料，而且能防止面料輸送太快，造成布條和前片進入速度不匹配；縮短拖輪與壓腳的距離，使其保持在約2 cm，確保拖輪起到快速壓住面料并產(chǎn)生拉伸作用；拖輪的壓力要適中：壓力過大，門襟容易出現(xiàn)起皺；壓力過小，則起不到壓門襟的作用(圖7)。

圖7 改進前后的拖輪

4.3 壓腳更換與壓力調(diào)節(jié)

由于縫制設(shè)備改進后采用的是豎向喇叭，需將原來的窄壓腳更換為寬壓腳(圖8)，以在縫制過程中壓住門襟，避免門襟松動變形。通常，縫制操作過程中要求壓腳的壓力盡可能小。壓腳壓力(由螺桿上的螺絲高度決定，螺絲高度越高，壓腳壓力越小)對免燙襯衫右門襟平整度的影響如表4所示。由表4可知，螺桿上的螺絲高度為33～35 mm時，壓腳壓力適中，面料的平整度較高，不易起皺；螺絲高度為36～38 mm時，壓腳壓力小，易出現(xiàn)縫紉針碼長度不均勻的問題，且面料容易滑動，造成磨損，并且操作困難。螺絲高度為30～32 mm時，壓腳壓力過大，縫制門襟易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象，且需頻繁抬壓腳，從而造成面料嚴重打擰。

圖8 改進前后的壓腳

表4 壓腳壓力(螺絲高度)對免燙襯衫右門襟平整度的影響

4.4 送布齒改進與調(diào)節(jié)

縫制過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)面料上、下層相互移動錯位的現(xiàn)象，這一方面是因為兩層面料產(chǎn)生摩擦作用而互相抗拒[4]，另一方面是因為上層面料與壓腳之間的摩擦力，迫使送布牙上的下層面料移動更為迅速所致。這種現(xiàn)象也會造成門襟接縫起皺，因此需要對送布齒進行改進與調(diào)節(jié)。

采用豎向喇叭，也需更換相應(yīng)的送布齒。改進前的送布齒為三排齒，改進后的送布齒為四排齒(圖9)。通常，縫制時要求送布齒高度在0.5～0.9 mm之間。對免燙面料進行大量的試驗研究，結(jié)果表明，送布齒高度為0.8～1.0 mm時，其會對面料產(chǎn)生一定的磨損，且往前送布的摩擦力較大，不利于改善面料的起皺；送布齒高度為0.5 mm時，可以略微提高面料的平整度，但送布速度較慢，不建議采用(表5)。為減少起皺，提高免燙襯衫右門襟平整度級別，送布齒高度宜調(diào)節(jié)為0.6～0.7 mm，且以送布齒后半部分比前半部分高約0.1 mm為最佳。此外，宜使用細牙的送布器(輸送器)。平縫機的轉(zhuǎn)速宜設(shè)定為2 500針/min(輪子直徑為60 mm)，此時，可確保機器轉(zhuǎn)速平穩(wěn)且送布順暢，改善免燙襯衫右門襟部位的縮皺問題。

圖9 改進前后的送布齒

表5 不同送布齒高度對免燙襯衫右門襟平整度的影響

4.5 針板改進與調(diào)整

改進前的針板為三道槽針板，改進后的針板為四道槽針板，并且針板孔也更小(圖10)。機針穿過較小的針板孔時，可避免其在針板孔內(nèi)左右晃動而不穩(wěn)定，同時較小的針板孔也有利于避免縫線部位的起皺問題。

圖10 改進前后的針板

對縫制設(shè)備進行改進并將其調(diào)試到最佳狀態(tài)，可在一定程度上提高免燙襯衫右門襟包布條的平整度。選用5種客戶指定的面料，進行右門襟包布條平整度測試，結(jié)果如表6所示。由表6可知，5種面料的洗前平均平整度等級為3.75級，洗后平均平整度等級為3.49級，滿足客戶要求(洗前不低于3.5級，洗后不低于3.3級)。

表6 縫制設(shè)備狀態(tài)對免燙襯衫右門襟包布條平整度的影響

5 操作流程改進

改進操作流程，在改進前的拉右門襟工序后，用熨斗熨燙一遍門襟，使右門襟平服，然后包布條和緝裝飾線(圖11)，也可在一定程度上減少右門襟的起皺打擰問題。

圖11 改進前后的右門襟制作操作流程

試驗結(jié)果表明，熨燙門襟可使右門襟包布條的洗前平整度提高約0.10級，洗后平整度提高約0.15級(表7)。

表7 熨燙門襟對右門襟包布條平整度的影響

6 結(jié)語

本文分析了免燙襯衫右門襟起皺打擰的原因，并從線跡密度調(diào)節(jié)、縫制方法改進、輔助工具改進、縫制設(shè)備調(diào)試及操作流程調(diào)整等方面，通過生產(chǎn)實踐，解決免燙襯衫右門襟起皺打擰問題。研究表明，經(jīng)下述幾方面的調(diào)整與改進，可提高免燙襯衫右門襟平整度。

——采用13.5針/3 cm的線跡密度。

——采用標準的縫制操作手法。

——布條喇叭由橫向喇叭改為豎向喇叭，并配套以寬壓腳、寬送布齒和寬針板。

——調(diào)整設(shè)備到最佳狀態(tài)，采用無磨損的大拖輪，使拖輪與與壓腳距離保持在2 cm；將面線張力調(diào)整為(0.49±0.05)N[(50±5)g]，底線張力調(diào)整為(0.10±0.05)N[(10±5)g]；將螺絲高度調(diào)整為33～35 mm；將送布齒高度調(diào)整為0.6～0.7 mm，使用細牙的送布器(輸送器)。

——對縫制操作流程進行改進，增加一道熨燙門襟工序。

經(jīng)上述調(diào)整與改進后，免燙襯衫右門襟平整度大幅提高，由原先的2.5級提高至3.8級，提升了1.3級，從而有效解決了免燙襯衫右門襟起皺打擰的問題。