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        國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)重定量工藝試驗(yàn)分析

        2021-12-20 12:57:02劉允光梁淑桂
        棉紡織技術(shù) 2021年12期
        關(guān)鍵詞:精梳機(jī)精梳隔距

        劉允光 梁淑桂

        (1.聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心,山東聊城,252000;2.陜西帛宇紡織有限公司,陜西寶雞,722302)

        1 國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)重定量工藝的優(yōu)化選擇

        1.1 小卷定量的選擇

        高速度、重定量的工藝應(yīng)用一般立足于棉卷的自清潔效應(yīng),精梳小卷定量通常選擇70 g/m~75 g/m,采用前進(jìn)給棉工藝,適當(dāng)增加小卷定量,充分利用棉卷自清潔功能,可以有效清除棉卷內(nèi)的棉結(jié),獲得較好的成紗質(zhì)量指標(biāo)和原料利用率。但是,考慮到棉層過(guò)厚以及錫林齒片穿透性等綜合因素,導(dǎo)致小卷棉層梳理不充分的不利情況,會(huì)大于棉卷自清潔的效果[1]。因此,在重定量工藝中,棉卷定量的上限不應(yīng)大于83 g/m。

        1.2 給棉方式與給棉長(zhǎng)度的選擇

        在重定量工藝中,通過(guò)優(yōu)化前進(jìn)給棉工藝、合理選擇給棉長(zhǎng)度,可以獲得低落棉率和質(zhì)優(yōu)高產(chǎn)的效果。通過(guò)試驗(yàn)可知:采用前進(jìn)給棉、配置4.7 mm給棉長(zhǎng)度,在精梳條產(chǎn)量增加9%的情況下,其成紗質(zhì)量要好于4.3 mm給棉長(zhǎng)度工藝[2]。

        1.3 國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)速度的選擇

        通過(guò)試驗(yàn)可知:在前進(jìn)給棉工藝中,適度提高精梳機(jī)速度,不但不會(huì)降低成紗品質(zhì),還增加了精梳機(jī)的產(chǎn)能。國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)速度的增加,會(huì)影響精梳機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性,這一點(diǎn)必須注意。近幾年來(lái),國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)裝備水平得到了極大提高,但其運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性與國(guó)外品牌精梳機(jī)相比仍有一定差距,不宜大幅提高速度,建議在350鉗次/min~400鉗次/min范圍內(nèi)運(yùn)行較好[3]。

        1.4 梳理元件的優(yōu)選

        衡量精梳錫林一個(gè)極其重要的關(guān)鍵性指標(biāo),就是在高速度、重定量狀態(tài)下能夠迅速刺穿棉須叢,使纖維與錫林齒片間有足夠摩擦力來(lái)完成梳理,從而獲得較佳的單根纖維化程度。如果錫林齒條的穿透性不好,就難以對(duì)棉須叢實(shí)現(xiàn)迅速插入、穿刺、開(kāi)松整理以及精細(xì)化梳理的功能。Graf Primacom及Vario-Comb錫林鋒利度好、齒尖薄、強(qiáng)度高,可形成對(duì)棉須叢優(yōu)異的穿透性[4]。目前,國(guó)產(chǎn)錫林的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)還有待進(jìn)一步完善和提高。優(yōu)選精梳梳理元件品牌及型號(hào),對(duì)降低成紗棉結(jié)也起到非常關(guān)鍵性的作用。

        1.5 精梳錫林總梳理齒數(shù)的選擇

        在有足夠容纖空間的前提下,盡可能增加錫林總梳理點(diǎn),精梳錫林齒條密度增加,梳理效果增強(qiáng),纖維梳理得到有效加強(qiáng),纖維伸直平行度更好,最終使成紗質(zhì)量得到有效改善。由于錫林、頂梳齒條受到容纖量的限制,不可能無(wú)限制地增加錫林總梳理點(diǎn)數(shù),尤其是采用重定量工藝,由于纖維總根數(shù)多、棉層過(guò)厚以及錫林齒片穿透性綜合性指標(biāo),導(dǎo)致上部棉層梳理不充分或者梳理不透,會(huì)導(dǎo)致錫林、頂梳齒條嵌花或嚴(yán)重嵌花,棉須叢單根纖維化的程度也會(huì)大大降低[5]。因此,采用重定量工藝不宜選擇太高密度的錫林。錫林齒面角為90°的錫林通??稍?5 000齒~30 000齒內(nèi)選擇。如:Graf Primacom錫林齒面角為90°,錫林型號(hào)建議選擇9015型,總齒數(shù)為29 088齒;錫林齒面角為110°,錫林型號(hào)建議選擇5028型,總齒數(shù)為40 896齒。STAEDTLER+UHL錫林齒面角為90°,錫林型號(hào)建議選擇9602型,總齒數(shù)為30 560齒;錫林齒面角為112°,錫林型號(hào)建議選擇1203型,總齒數(shù)為38 000齒。

        1.6 頂梳密度的選擇

        在精梳過(guò)程中頂梳承擔(dān)相當(dāng)重要的作用,尤其是在前進(jìn)給棉工藝中,頂梳梳理落棉占整個(gè)精梳落棉高達(dá)50%~70%[6],頂梳針片不允許出現(xiàn)有嵌花現(xiàn)象。重定量工藝不宜選擇較高密度的頂梳,建議選擇Graf Ri-Q-Top 2030型普通型頂梳。采用STAEDTLER+UHL頂梳,建議選擇自清潔頂梳29齒/cm或者普通系列頂梳30齒/cm。

        1.7 錫林梳理隔距的合理選擇

        錫林針面作用區(qū)域可分前半?yún)^(qū)(分梳區(qū)、粗梳區(qū))和后半?yún)^(qū)(精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)),充分發(fā)揮這兩個(gè)梳理區(qū)域的作用是決定成紗質(zhì)量的關(guān)鍵。適當(dāng)縮小錫林梳理隔距,并且在錫林梳理整個(gè)過(guò)程中梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量要小,最大限度地減小后半?yún)^(qū)錫林梳理隔距以及梳理隔距的變化量,可以有效清除更小的棉結(jié),提高棉結(jié)清除效率[7]。筆者在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了不同機(jī)型、不同齒面角錫林梳理隔距的校正標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)表1。

        表1 不同機(jī)型、不同齒面角錫林梳理隔距的校正標(biāo)準(zhǔn)

        2 國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)重定量工藝對(duì)成紗質(zhì)量的影響

        2.1 高速精梳機(jī)重定量工藝成紗質(zhì)量試驗(yàn)

        試驗(yàn)企業(yè)紡紗工藝流程實(shí)現(xiàn)了清梳聯(lián)、條精聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等連續(xù)化,生產(chǎn)中自動(dòng)理管、落紗、打包、運(yùn)輸?shù)葻o(wú)縫連接,是目前國(guó)內(nèi)智能化紡紗生產(chǎn)線較為先進(jìn)的設(shè)備配置。整個(gè)流程均采用了重定量工藝。精梳工序采用JSFA016型智能棉卷搬運(yùn)系統(tǒng),在條并卷機(jī)和精梳機(jī)之間實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化運(yùn)輸、換卷,包括運(yùn)輸支架機(jī)構(gòu)、吊卷機(jī)構(gòu),以及嵌入式吊卷系統(tǒng)的控制程序系統(tǒng)。

        2.1.1 試驗(yàn)條件

        紡紗品種為JC/T 60/40 9.8 tex機(jī)織紗,JSFA588型精梳機(jī),速度400鉗次/min,棉卷定量82 g/m,精梳條定量25.8 g/5 m,采用前進(jìn)給棉,錫林型號(hào)Graf Primacom 9015/90°,錫林總梳理齒數(shù)29 000齒,頂梳型號(hào)Graf Ri-Q-Top 2030,頂梳插入深度+0.5 mm。

        2.1.2 錫林梳理隔距的調(diào)整

        由于JSFA588型精梳機(jī)采用變速梳理,其前半?yún)^(qū)梳理隔距基本不動(dòng),使后半?yún)^(qū)(精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū))梳理隔距控制在0.24 mm~0.27 mm,且盡可能減小最大值與最小值的差異,最小值不能低于0.22 mm。調(diào)整前后測(cè)量的4個(gè)點(diǎn)的錫林梳理隔距見(jiàn)表2。

        表2 調(diào)整前后實(shí)測(cè)4個(gè)點(diǎn)的錫林梳理隔距

        2.1.3 紡紗質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果

        錫林梳理隔距調(diào)整前后的精梳條、成紗質(zhì)量結(jié)果見(jiàn)表3和表4。

        表3 錫林梳理隔距調(diào)整前后的精梳條AFIS檢測(cè)結(jié)果

        表4 錫林梳理隔距調(diào)整前后的成紗質(zhì)量對(duì)比

        試驗(yàn)結(jié)果分析如下。

        (1)給棉長(zhǎng)度為4.7 mm時(shí),盡管前期錫林梳理隔距已經(jīng)調(diào)整得比較到位,其后半?yún)^(qū)(精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū))梳理隔距調(diào)整的余地已經(jīng)很小,但是通過(guò)科學(xué)合理校正后半?yún)^(qū)錫林梳理隔距后,成紗棉結(jié)降幅仍然高達(dá)20%,I P I值降幅達(dá)18%。由此可見(jiàn),在重定量工藝中最大限度地減小精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)梳理隔距,是提高成紗質(zhì)量一個(gè)極其重要的有效途徑。

        (2)在精梳落棉率基本不變的情況下,采用給棉長(zhǎng)度5.2 mm與4.7 mm相比,其產(chǎn)量增加10.6%,成紗質(zhì)量波動(dòng)較小,對(duì)成紗質(zhì)量的影響基本不大。

        (3)由精梳條AFIS檢測(cè)結(jié)果可知,梳理隔距調(diào)整后精梳條總棉結(jié)數(shù)明顯減少,棉結(jié)尺寸呈減小趨勢(shì),但纖維平均長(zhǎng)度減小,短絨率變化不大。

        2.2 中速精梳機(jī)重定量工藝成紗質(zhì)量試驗(yàn)

        某紡織企業(yè)紡紗工藝流程:A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035C型混開(kāi)棉機(jī)→FA106B型開(kāi)棉機(jī)→CFA203D型梳棉機(jī)→TM3807S型并條機(jī)→JSFA360型條并卷機(jī)→JSFA288A型精梳機(jī)→TMFD81L型并條機(jī)(附自調(diào)勻整)→FA494型粗紗機(jī)→BS516型細(xì)紗機(jī)→ESPERO-M型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。整個(gè)流程均采用了重定量工藝。

        2.2.1 試驗(yàn)條件

        品種為JC 14.6 tex,原料采用新疆手摘細(xì)絨棉,JSFA288A型精梳機(jī)速度330鉗次/min,棉卷定量83 g/m,精梳條定量28.5 g/5 m,錫林型號(hào)SLC-4C/90°(Graf齒條),錫林總齒數(shù)25 000齒,頂梳型號(hào)Graf Ri-Q-Top 2030。采用4個(gè)試驗(yàn)方案進(jìn)行成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)。

        2.2.2 錫林梳理隔距的調(diào)整

        由于JSFA288A型精梳機(jī)是恒速梳理,錫林前半?yún)^(qū)的梳理隔距可以大一些,可控制在0.35 mm~0.45 mm,而后半?yún)^(qū)梳理隔距適當(dāng)縮小一些,可控制在0.23 mm~0.30 mm,有利于提高纖維單根化程度,但梳理隔距也不能太小,否則容易導(dǎo)致錫林接針[8]。

        2.2.3 成紗質(zhì)量試驗(yàn)

        試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

        表5 JSFA288A型精梳機(jī)成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)

        試驗(yàn)結(jié)果分析如下。

        (1)由于采用83 g/m超重的棉卷定量,考慮到棉層過(guò)厚以及錫林齒片穿透性的因素,錫林選擇了總梳理齒數(shù)僅為25 000齒的SLC-4C/90°Graf齒條,由方案1、方案2和方案3的成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)可知,在精梳落棉率較低的情況下,仍能獲得較好的成紗質(zhì)量指標(biāo)。

        (2)由方案1可知,成紗質(zhì)量并非與精梳落棉率的高低呈簡(jiǎn)單的線性關(guān)系,降低精梳落棉率,常發(fā)紗疵有變差的趨勢(shì)。

        (3)由方案2可知,在精梳落棉率接近的情況下,采用前進(jìn)給棉工藝并配置給棉長(zhǎng)度4.7 mm,比采用后退給棉配置給棉長(zhǎng)度4.3 mm,其產(chǎn)量增加9%,可獲得較佳的成紗質(zhì)量。

        (4)由方案3對(duì)比可知,在前進(jìn)給棉工藝中,在相同落棉率的條件下,采用給棉長(zhǎng)度5.2 mm或4.7mm,對(duì)成紗質(zhì)量的影響不是很大。

        (5)由方案2與方案4對(duì)比可知,采用給棉長(zhǎng)度5.9 mm比給棉長(zhǎng)度4.3 mm,精梳產(chǎn)量增加37%,可大幅度提高設(shè)備的產(chǎn)能,有利于減少前紡設(shè)備配置或減少開(kāi)臺(tái)時(shí)間,但是,成紗條干和常發(fā)紗疵增幅略大一些。從整體試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,增加給棉長(zhǎng)度,棉紗質(zhì)量會(huì)變差一些。

        2.3 低速精梳機(jī)棉卷重定量工藝

        某紡織企業(yè)工藝流程:A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035型混開(kāi)棉機(jī)→A036型豪豬開(kāi)棉機(jī)→A076A型成卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)→FA304型并條機(jī)→A191B型條卷機(jī)→A201E型精梳機(jī)→FA302型并條機(jī)(兩道)→TJFA458A型粗紗機(jī)→FA507型細(xì)紗機(jī)→№21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。設(shè)備型號(hào)雖然相對(duì)陳舊,但對(duì)關(guān)鍵部位均進(jìn)行了技術(shù)改造,如梳棉機(jī)加裝了前后固定蓋板、預(yù)分梳板和棉網(wǎng)清潔器;細(xì)紗機(jī)加裝了變頻控制系統(tǒng),并全部進(jìn)行了賽絡(luò)集聚紡改造,前后區(qū)也都使用了壓力棒裝置。該企業(yè)在整個(gè)工藝流程中均采用了重定量工藝。

        2.3.1 小卷定量的確定

        與A201E型精梳機(jī)配套的A191B型條卷機(jī),其棉卷寬度僅為230 mm,說(shuō)明書(shū)推薦小卷設(shè)計(jì)干定量為40 g/m~55 g/m。經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)選,小卷定量適當(dāng)偏重掌握可以提高鉗板對(duì)纖維的握持力,鉗板開(kāi)口時(shí)纖維叢的彈性增大,有利于分離接合,也有利于減少棉網(wǎng)破洞、破邊及斷網(wǎng)現(xiàn)象。同時(shí)在分離接合時(shí)還可以增加纖維之間的摩擦力,提高棉卷的自清潔效果。為此,小卷設(shè)計(jì)干定量為70 g/m,超出該機(jī)說(shuō)明書(shū)最大設(shè)計(jì)干定量的27%以上。

        2.3.2 原棉品質(zhì)的選擇

        該企業(yè)特別關(guān)注原棉的品級(jí)、纖維長(zhǎng)度、馬克隆值、斷裂比強(qiáng)度和短絨率等關(guān)鍵性指標(biāo)的優(yōu)選,在精梳工序中,未成熟纖維含量對(duì)精梳落棉率的影響比較明顯,通常認(rèn)為未成熟纖維是短纖維的一部分,在各道工序的牽伸過(guò)程中容易扭曲、打結(jié)而形成棉結(jié)或粗細(xì)節(jié)。采用新疆手摘2級(jí)原棉,主體長(zhǎng)度為29.68 mm以及3.8~4.2適中的馬克隆值。原棉品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高起到了極其重要的作用。如果原棉的品質(zhì)不佳,即使有再好的設(shè)備、更優(yōu)的工藝也做不出好的產(chǎn)品。這些指標(biāo)與成紗綜合指標(biāo)的相關(guān)性極強(qiáng),對(duì)成紗質(zhì)量影響較大。

        2.3.3 梳理元件的優(yōu)化配置

        (1)頂梳針齒密度。由于沒(méi)有適合配置A201E型精梳機(jī)的進(jìn)口梳理元件,有國(guó)產(chǎn)26齒/cm、28齒/cm、30齒/cm和32齒/cm 4種規(guī)格頂梳可供選擇,通過(guò)多次試驗(yàn)選用30齒/cm的頂梳針齒。

        (2)優(yōu)化錫林齒條密度的排列。采用重定量工藝,在有限的錫林梳理區(qū)間內(nèi)合理配置針齒排列結(jié)構(gòu)。為加強(qiáng)前區(qū)齒條穿刺、抓取、開(kāi)松粗梳效能,同時(shí)保證前稀后密、漸進(jìn)梳理的需要,將A201E型精梳機(jī)錫林齒條排列結(jié)構(gòu)由原來(lái)的三分割改成五分割的嵌入式JZX-4C-201型鋸齒整體錫林,通過(guò)試驗(yàn),多組齒條密度的排列選擇由前到后分別為20齒/cm2、43齒/cm2、81齒/cm2、228齒/cm2、266齒/cm2,可有效提高錫林對(duì)棉結(jié)、短絨的清除效能,有利于紗線質(zhì)量的全面提高。

        2.3.4 優(yōu)化三項(xiàng)工藝的配置

        通常將精梳機(jī)的“閉合定時(shí)、錫林定位和分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)”稱(chēng)為精梳機(jī)的三項(xiàng)工藝,三者之間相互聯(lián)系、相互影響,如果配合不當(dāng),容易造成分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林末排針抓取,使落棉率急劇增加。A201E型精梳機(jī)鉗板的擺動(dòng)為下支點(diǎn)式,開(kāi)始梳理時(shí)隔距較大,然后又急劇縮小,對(duì)精梳機(jī)的梳理效果影響較大,適當(dāng)延遲錫林定位可以減小始梳點(diǎn)的隔距,因此將弓形板定位由1.5分度延遲到2.0分度。同時(shí)為避免錫林末排針在通過(guò)分離羅拉表面最緊點(diǎn)時(shí)將分離纖維叢的纖維抓走,將分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)由8.5分度調(diào)整到9.0分度;由于采用棉卷重定量工藝,小卷棉層較厚,第一排錫林梳針到達(dá)鉗板鉗口時(shí),已經(jīng)產(chǎn)生足夠的握持力,因此鉗板閉合定時(shí)可由28.5分度調(diào)整到29.0分度,有利于改善分離接合和充分發(fā)揮頂梳的梳理效能。

        2.3.5 錫林梳理隔距的確定

        A201E型精梳機(jī)錫林梳理隔距變化較大,該機(jī)型梳理隔距可直接在機(jī)臺(tái)上調(diào)整。根據(jù)國(guó)產(chǎn)錫林穿透性略差的實(shí)際情況以及重定量工藝的需要,應(yīng)盡可能縮小錫林梳理隔距。適當(dāng)縮小國(guó)產(chǎn)錫林的梳理隔距,針齒越容易刺入和穿透棉叢,有利于降低成紗棉結(jié),可以大幅度改善成紗質(zhì)量。由于A201E型精梳機(jī)振動(dòng)較大,梳理隔距容易發(fā)生變動(dòng),因此,梳理隔距也不能太小,否則容易發(fā)生錫林接針。最緊點(diǎn)錫林梳理隔距為0.22 mm~0.25 mm,錫林梳理隔距的校正位置選擇在32.0分度~32.5分度。

        2.3.6 精梳機(jī)速度的選擇

        由于A201E型精梳機(jī)只有前進(jìn)給棉工藝,最高速度也僅為190鉗次/min,實(shí)際生產(chǎn)中一般選用155鉗次/min。根據(jù)棉卷自清潔理論可知:選擇重定量棉卷,同時(shí)提高精梳機(jī)的速度,須條內(nèi)摩擦力增大,有效提高了分離纖維的絕對(duì)速度,便于快速地將積極纖維上附著的部分短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)截留下來(lái),小卷自清潔效果也就越好。因此,A201E型精梳機(jī)速度可在155鉗次/min~175鉗次/min范圍內(nèi)選擇。

        2.3.7 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的技術(shù)措施

        提高速度后,為確保A201E型精梳機(jī)處于完好狀態(tài),達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的,必須做到以下幾點(diǎn)。

        (1)按周期及時(shí)加注潤(rùn)滑油脂,使設(shè)備各部位在潤(rùn)滑良好的狀態(tài)下運(yùn)行,以減少機(jī)件的磨損。檢查安全自停、工藝自停靈敏度等。

        (2)每天早班前要查詢夜班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)多留意、勤觀察,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車(chē)處理,每次揩車(chē)要打開(kāi)車(chē)頭蓋子,檢查各部螺釘是否松動(dòng),力爭(zhēng)將故障點(diǎn)消滅在萌芽狀態(tài)。

        (3)在揩車(chē)時(shí)還應(yīng)對(duì)設(shè)備主要和容易走動(dòng)的工藝項(xiàng)目進(jìn)行檢查和校正,如頂梳高低、進(jìn)出隔距,尤其是錫林梳理隔距對(duì)成紗質(zhì)量影響較大,必須符合工藝要求。

        (4)錫林齒條不允許有嵌花現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換因損傷而導(dǎo)致嵌花的錫林齒條以及損傷的頂梳。必要時(shí)調(diào)整毛刷插入錫林深度,毛刷調(diào)頭換向,提高錫林梳理效能。精梳擋車(chē)工要嚴(yán)格按清潔進(jìn)度表對(duì)頂梳、錫林進(jìn)行清潔。

        2.3.8 試驗(yàn)條件

        品種為JC 14.6 tex,原料采用新疆手摘細(xì)絨棉,A201E型精梳機(jī),給棉長(zhǎng)度5.7 mm;棉卷定量75 g/m,精梳條定量27.5 g/5 m,通過(guò)對(duì)梳理元件、三項(xiàng)工藝配置以及錫林梳理隔距的優(yōu)化,采用不同速度、不同精梳落棉率的5個(gè)試驗(yàn)方案,進(jìn)行成紗質(zhì)量對(duì)比。

        2.3.9 成紗質(zhì)量試驗(yàn)

        不同速度、不同精梳落棉率的成紗質(zhì)量見(jiàn)表6。

        表6 5個(gè)試驗(yàn)方案的成紗質(zhì)量對(duì)比

        試驗(yàn)結(jié)果分析如下。

        (1)通過(guò)對(duì)梳理元件、三項(xiàng)工藝配置以及錫林梳理隔距的優(yōu)化,盡管棉卷干定量采用了超出最大設(shè)計(jì)干定量的27%,在精梳機(jī)產(chǎn)能增加27%的情況下,充分利用棉卷自清潔功能,仍獲得了較好的成紗質(zhì)量指標(biāo)和原料利用率。

        (2)隨著精梳機(jī)速度的提高,也提高了分離纖維的絕對(duì)速度,纖維間摩擦力增大,有利于將纖維上附著的部分短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)截留下來(lái),因此成紗質(zhì)量非但不會(huì)降低,反而會(huì)有所改善。由此可知,低速精梳機(jī)提高精梳機(jī)速度對(duì)成紗質(zhì)量影響不大。

        (3)精梳落棉率的高低直接與成紗質(zhì)量指標(biāo)密切相關(guān),但也并非是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系,在一定的范圍內(nèi),隨著精梳落棉率的增加,成紗常發(fā)紗疵會(huì)明顯下降,但是,精梳落棉率增加到一定程度后,成紗常發(fā)紗疵下降幅度變化不大。

        3 結(jié)語(yǔ)

        (1)生產(chǎn)實(shí)踐表明,在精梳機(jī)工序采用重定量小卷工藝,通過(guò)合理配置工藝參數(shù)、優(yōu)選高品質(zhì)梳理器材來(lái)提高梳理元件對(duì)棉須叢的穿透性能,對(duì)精梳機(jī)梳理質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,科學(xué)合理地適當(dāng)縮小錫林梳理隔距,尤其是縮小后半?yún)^(qū)(精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū))的梳理隔距,有利于提高纖維單根化程度,并且采用前進(jìn)給棉工藝、充分利用重定量小卷的自清潔功能柔和地去除棉結(jié),是提高成紗質(zhì)量的一個(gè)有效途徑。

        (2)重定量工藝必須通過(guò)科學(xué)地挖掘梳理潛能的方法增加梳理能力,才能保證梳理品質(zhì)不受影響。實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)并存,是紡紗企業(yè)資源節(jié)約管理模式和利潤(rùn)增長(zhǎng)的一種新途徑。

        (3)由于重定量工藝大幅度提高了前紡設(shè)備的產(chǎn)能,使噸紗用電用工都有減少,可以節(jié)省投資和運(yùn)行成本,充分挖掘前紡各工序機(jī)械設(shè)備和工藝潛力,因此,重定量工藝值得推廣應(yīng)用。

        (4)良好的設(shè)備基礎(chǔ)和采用優(yōu)良的分梳元件是應(yīng)用重定量工藝的前提條件,紡織企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備配備情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求具體分析,可經(jīng)過(guò)科學(xué)試驗(yàn)慎重適度提高有關(guān)定量,并采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施,在保證產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)明顯變化的前提條件下,實(shí)現(xiàn)各機(jī)單產(chǎn)水平和整體產(chǎn)量的提高。

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