劉允光 梁淑桂

（1.聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東聊城，252000；2.陜西帛宇紡織有限公司，陜西寶雞，722302）

1 國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)重定量工藝的優(yōu)化選擇

1.1 小卷定量的選擇

高速度、重定量的工藝應(yīng)用一般立足于棉卷的自清潔效應(yīng)，精梳小卷定量通常選擇70 g/m～75 g/m，采用前進(jìn)給棉工藝，適當(dāng)增加小卷定量，充分利用棉卷自清潔功能，可以有效清除棉卷內(nèi)的棉結(jié)，獲得較好的成紗質(zhì)量指標(biāo)和原料利用率。但是，考慮到棉層過(guò)厚以及錫林齒片穿透性等綜合因素，導(dǎo)致小卷棉層梳理不充分的不利情況，會(huì)大于棉卷自清潔的效果［1］。因此，在重定量工藝中，棉卷定量的上限不應(yīng)大于83 g/m。

1.2 給棉方式與給棉長(zhǎng)度的選擇

在重定量工藝中，通過(guò)優(yōu)化前進(jìn)給棉工藝、合理選擇給棉長(zhǎng)度，可以獲得低落棉率和質(zhì)優(yōu)高產(chǎn)的效果。通過(guò)試驗(yàn)可知：采用前進(jìn)給棉、配置4.7 mm給棉長(zhǎng)度，在精梳條產(chǎn)量增加9%的情況下，其成紗質(zhì)量要好于4.3 mm給棉長(zhǎng)度工藝［2］。

1.3 國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)速度的選擇

通過(guò)試驗(yàn)可知：在前進(jìn)給棉工藝中，適度提高精梳機(jī)速度，不但不會(huì)降低成紗品質(zhì)，還增加了精梳機(jī)的產(chǎn)能。國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)速度的增加，會(huì)影響精梳機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，這一點(diǎn)必須注意。近幾年來(lái)，國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)裝備水平得到了極大提高，但其運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性與國(guó)外品牌精梳機(jī)相比仍有一定差距，不宜大幅提高速度，建議在350鉗次/min～400鉗次/min范圍內(nèi)運(yùn)行較好［3］。

1.4 梳理元件的優(yōu)選

衡量精梳錫林一個(gè)極其重要的關(guān)鍵性指標(biāo)，就是在高速度、重定量狀態(tài)下能夠迅速刺穿棉須叢，使纖維與錫林齒片間有足夠摩擦力來(lái)完成梳理，從而獲得較佳的單根纖維化程度。如果錫林齒條的穿透性不好，就難以對(duì)棉須叢實(shí)現(xiàn)迅速插入、穿刺、開(kāi)松整理以及精細(xì)化梳理的功能。Graf Primacom及Vario-Comb錫林鋒利度好、齒尖薄、強(qiáng)度高，可形成對(duì)棉須叢優(yōu)異的穿透性［4］。目前，國(guó)產(chǎn)錫林的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)還有待進(jìn)一步完善和提高。優(yōu)選精梳梳理元件品牌及型號(hào)，對(duì)降低成紗棉結(jié)也起到非常關(guān)鍵性的作用。

1.5 精梳錫林總梳理齒數(shù)的選擇

在有足夠容纖空間的前提下，盡可能增加錫林總梳理點(diǎn)，精梳錫林齒條密度增加，梳理效果增強(qiáng)，纖維梳理得到有效加強(qiáng)，纖維伸直平行度更好，最終使成紗質(zhì)量得到有效改善。由于錫林、頂梳齒條受到容纖量的限制，不可能無(wú)限制地增加錫林總梳理點(diǎn)數(shù)，尤其是采用重定量工藝，由于纖維總根數(shù)多、棉層過(guò)厚以及錫林齒片穿透性綜合性指標(biāo)，導(dǎo)致上部棉層梳理不充分或者梳理不透，會(huì)導(dǎo)致錫林、頂梳齒條嵌花或嚴(yán)重嵌花，棉須叢單根纖維化的程度也會(huì)大大降低［5］。因此，采用重定量工藝不宜選擇太高密度的錫林。錫林齒面角為90°的錫林通?？稍?5 000齒～30 000齒內(nèi)選擇。如：Graf Primacom錫林齒面角為90°，錫林型號(hào)建議選擇9015型，總齒數(shù)為29 088齒；錫林齒面角為110°，錫林型號(hào)建議選擇5028型，總齒數(shù)為40 896齒。STAEDTLER+UHL錫林齒面角為90°，錫林型號(hào)建議選擇9602型，總齒數(shù)為30 560齒；錫林齒面角為112°，錫林型號(hào)建議選擇1203型，總齒數(shù)為38 000齒。

1.6 頂梳密度的選擇

在精梳過(guò)程中頂梳承擔(dān)相當(dāng)重要的作用，尤其是在前進(jìn)給棉工藝中，頂梳梳理落棉占整個(gè)精梳落棉高達(dá)50%～70%［6］，頂梳針片不允許出現(xiàn)有嵌花現(xiàn)象。重定量工藝不宜選擇較高密度的頂梳，建議選擇Graf Ri-Q-Top 2030型普通型頂梳。采用STAEDTLER+UHL頂梳，建議選擇自清潔頂梳29齒/cm或者普通系列頂梳30齒/cm。

1.7 錫林梳理隔距的合理選擇

錫林針面作用區(qū)域可分前半?yún)^(qū)（分梳區(qū)、粗梳區(qū)）和后半?yún)^(qū)（精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)），充分發(fā)揮這兩個(gè)梳理區(qū)域的作用是決定成紗質(zhì)量的關(guān)鍵。適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，并且在錫林梳理整個(gè)過(guò)程中梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量要小，最大限度地減小后半?yún)^(qū)錫林梳理隔距以及梳理隔距的變化量，可以有效清除更小的棉結(jié)，提高棉結(jié)清除效率［7］。筆者在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了不同機(jī)型、不同齒面角錫林梳理隔距的校正標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1。

表1 不同機(jī)型、不同齒面角錫林梳理隔距的校正標(biāo)準(zhǔn)

2 國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)重定量工藝對(duì)成紗質(zhì)量的影響

2.1 高速精梳機(jī)重定量工藝成紗質(zhì)量試驗(yàn)

試驗(yàn)企業(yè)紡紗工藝流程實(shí)現(xiàn)了清梳聯(lián)、條精聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等連續(xù)化，生產(chǎn)中自動(dòng)理管、落紗、打包、運(yùn)輸?shù)葻o(wú)縫連接，是目前國(guó)內(nèi)智能化紡紗生產(chǎn)線較為先進(jìn)的設(shè)備配置。整個(gè)流程均采用了重定量工藝。精梳工序采用JSFA016型智能棉卷搬運(yùn)系統(tǒng)，在條并卷機(jī)和精梳機(jī)之間實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化運(yùn)輸、換卷，包括運(yùn)輸支架機(jī)構(gòu)、吊卷機(jī)構(gòu)，以及嵌入式吊卷系統(tǒng)的控制程序系統(tǒng)。

2.1.1 試驗(yàn)條件

紡紗品種為JC/T 60/40 9.8 tex機(jī)織紗，JSFA588型精梳機(jī)，速度400鉗次/min，棉卷定量82 g/m，精梳條定量25.8 g/5 m，采用前進(jìn)給棉，錫林型號(hào)Graf Primacom 9015/90°，錫林總梳理齒數(shù)29 000齒，頂梳型號(hào)Graf Ri-Q-Top 2030，頂梳插入深度+0.5 mm。

2.1.2 錫林梳理隔距的調(diào)整

由于JSFA588型精梳機(jī)采用變速梳理，其前半?yún)^(qū)梳理隔距基本不動(dòng)，使后半?yún)^(qū)（精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)）梳理隔距控制在0.24 mm～0.27 mm，且盡可能減小最大值與最小值的差異，最小值不能低于0.22 mm。調(diào)整前后測(cè)量的4個(gè)點(diǎn)的錫林梳理隔距見(jiàn)表2。

表2 調(diào)整前后實(shí)測(cè)4個(gè)點(diǎn)的錫林梳理隔距

2.1.3 紡紗質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果

錫林梳理隔距調(diào)整前后的精梳條、成紗質(zhì)量結(jié)果見(jiàn)表3和表4。

表3 錫林梳理隔距調(diào)整前后的精梳條AFIS檢測(cè)結(jié)果

表4 錫林梳理隔距調(diào)整前后的成紗質(zhì)量對(duì)比

試驗(yàn)結(jié)果分析如下。

（1）給棉長(zhǎng)度為4.7 mm時(shí)，盡管前期錫林梳理隔距已經(jīng)調(diào)整得比較到位，其后半?yún)^(qū)（精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)）梳理隔距調(diào)整的余地已經(jīng)很小，但是通過(guò)科學(xué)合理校正后半?yún)^(qū)錫林梳理隔距后，成紗棉結(jié)降幅仍然高達(dá)20%，I P I值降幅達(dá)18%。由此可見(jiàn)，在重定量工藝中最大限度地減小精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)梳理隔距，是提高成紗質(zhì)量一個(gè)極其重要的有效途徑。

（2）在精梳落棉率基本不變的情況下，采用給棉長(zhǎng)度5.2 mm與4.7 mm相比，其產(chǎn)量增加10.6%，成紗質(zhì)量波動(dòng)較小，對(duì)成紗質(zhì)量的影響基本不大。

（3）由精梳條AFIS檢測(cè)結(jié)果可知，梳理隔距調(diào)整后精梳條總棉結(jié)數(shù)明顯減少，棉結(jié)尺寸呈減小趨勢(shì)，但纖維平均長(zhǎng)度減小，短絨率變化不大。

2.2 中速精梳機(jī)重定量工藝成紗質(zhì)量試驗(yàn)

某紡織企業(yè)紡紗工藝流程：A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035C型混開(kāi)棉機(jī)→FA106B型開(kāi)棉機(jī)→CFA203D型梳棉機(jī)→TM3807S型并條機(jī)→JSFA360型條并卷機(jī)→JSFA288A型精梳機(jī)→TMFD81L型并條機(jī)（附自調(diào)勻整）→FA494型粗紗機(jī)→BS516型細(xì)紗機(jī)→ESPERO-M型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。整個(gè)流程均采用了重定量工藝。

2.2.1 試驗(yàn)條件

品種為JC 14.6 tex，原料采用新疆手摘細(xì)絨棉，JSFA288A型精梳機(jī)速度330鉗次/min，棉卷定量83 g/m，精梳條定量28.5 g/5 m，錫林型號(hào)SLC-4C/90°（Graf齒條），錫林總齒數(shù)25 000齒，頂梳型號(hào)Graf Ri-Q-Top 2030。采用4個(gè)試驗(yàn)方案進(jìn)行成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)。

2.2.2 錫林梳理隔距的調(diào)整

由于JSFA288A型精梳機(jī)是恒速梳理，錫林前半?yún)^(qū)的梳理隔距可以大一些，可控制在0.35 mm～0.45 mm，而后半?yún)^(qū)梳理隔距適當(dāng)縮小一些，可控制在0.23 mm～0.30 mm，有利于提高纖維單根化程度，但梳理隔距也不能太小，否則容易導(dǎo)致錫林接針［8］。

2.2.3 成紗質(zhì)量試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

表5 JSFA288A型精梳機(jī)成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果分析如下。

（1）由于采用83 g/m超重的棉卷定量，考慮到棉層過(guò)厚以及錫林齒片穿透性的因素，錫林選擇了總梳理齒數(shù)僅為25 000齒的SLC-4C/90°Graf齒條，由方案1、方案2和方案3的成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)可知，在精梳落棉率較低的情況下，仍能獲得較好的成紗質(zhì)量指標(biāo)。

（2）由方案1可知，成紗質(zhì)量并非與精梳落棉率的高低呈簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，降低精梳落棉率，常發(fā)紗疵有變差的趨勢(shì)。

（3）由方案2可知，在精梳落棉率接近的情況下，采用前進(jìn)給棉工藝并配置給棉長(zhǎng)度4.7 mm，比采用后退給棉配置給棉長(zhǎng)度4.3 mm，其產(chǎn)量增加9%，可獲得較佳的成紗質(zhì)量。

（4）由方案3對(duì)比可知，在前進(jìn)給棉工藝中，在相同落棉率的條件下，采用給棉長(zhǎng)度5.2 mm或4.7mm，對(duì)成紗質(zhì)量的影響不是很大。

（5）由方案2與方案4對(duì)比可知，采用給棉長(zhǎng)度5.9 mm比給棉長(zhǎng)度4.3 mm，精梳產(chǎn)量增加37%，可大幅度提高設(shè)備的產(chǎn)能，有利于減少前紡設(shè)備配置或減少開(kāi)臺(tái)時(shí)間，但是，成紗條干和常發(fā)紗疵增幅略大一些。從整體試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，增加給棉長(zhǎng)度，棉紗質(zhì)量會(huì)變差一些。

2.3 低速精梳機(jī)棉卷重定量工藝

某紡織企業(yè)工藝流程：A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035型混開(kāi)棉機(jī)→A036型豪豬開(kāi)棉機(jī)→A076A型成卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)→FA304型并條機(jī)→A191B型條卷機(jī)→A201E型精梳機(jī)→FA302型并條機(jī)（兩道）→TJFA458A型粗紗機(jī)→FA507型細(xì)紗機(jī)→№21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。設(shè)備型號(hào)雖然相對(duì)陳舊，但對(duì)關(guān)鍵部位均進(jìn)行了技術(shù)改造，如梳棉機(jī)加裝了前后固定蓋板、預(yù)分梳板和棉網(wǎng)清潔器；細(xì)紗機(jī)加裝了變頻控制系統(tǒng)，并全部進(jìn)行了賽絡(luò)集聚紡改造，前后區(qū)也都使用了壓力棒裝置。該企業(yè)在整個(gè)工藝流程中均采用了重定量工藝。

2.3.1 小卷定量的確定

與A201E型精梳機(jī)配套的A191B型條卷機(jī)，其棉卷寬度僅為230 mm，說(shuō)明書(shū)推薦小卷設(shè)計(jì)干定量為40 g/m～55 g/m。經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)選，小卷定量適當(dāng)偏重掌握可以提高鉗板對(duì)纖維的握持力，鉗板開(kāi)口時(shí)纖維叢的彈性增大，有利于分離接合，也有利于減少棉網(wǎng)破洞、破邊及斷網(wǎng)現(xiàn)象。同時(shí)在分離接合時(shí)還可以增加纖維之間的摩擦力，提高棉卷的自清潔效果。為此，小卷設(shè)計(jì)干定量為70 g/m，超出該機(jī)說(shuō)明書(shū)最大設(shè)計(jì)干定量的27%以上。

2.3.2 原棉品質(zhì)的選擇

該企業(yè)特別關(guān)注原棉的品級(jí)、纖維長(zhǎng)度、馬克隆值、斷裂比強(qiáng)度和短絨率等關(guān)鍵性指標(biāo)的優(yōu)選，在精梳工序中，未成熟纖維含量對(duì)精梳落棉率的影響比較明顯，通常認(rèn)為未成熟纖維是短纖維的一部分，在各道工序的牽伸過(guò)程中容易扭曲、打結(jié)而形成棉結(jié)或粗細(xì)節(jié)。采用新疆手摘2級(jí)原棉，主體長(zhǎng)度為29.68 mm以及3.8～4.2適中的馬克隆值。原棉品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高起到了極其重要的作用。如果原棉的品質(zhì)不佳，即使有再好的設(shè)備、更優(yōu)的工藝也做不出好的產(chǎn)品。這些指標(biāo)與成紗綜合指標(biāo)的相關(guān)性極強(qiáng)，對(duì)成紗質(zhì)量影響較大。

2.3.3 梳理元件的優(yōu)化配置

（1）頂梳針齒密度。由于沒(méi)有適合配置A201E型精梳機(jī)的進(jìn)口梳理元件，有國(guó)產(chǎn)26齒/cm、28齒/cm、30齒/cm和32齒/cm 4種規(guī)格頂梳可供選擇，通過(guò)多次試驗(yàn)選用30齒/cm的頂梳針齒。

（2）優(yōu)化錫林齒條密度的排列。采用重定量工藝，在有限的錫林梳理區(qū)間內(nèi)合理配置針齒排列結(jié)構(gòu)。為加強(qiáng)前區(qū)齒條穿刺、抓取、開(kāi)松粗梳效能，同時(shí)保證前稀后密、漸進(jìn)梳理的需要，將A201E型精梳機(jī)錫林齒條排列結(jié)構(gòu)由原來(lái)的三分割改成五分割的嵌入式JZX-4C-201型鋸齒整體錫林，通過(guò)試驗(yàn)，多組齒條密度的排列選擇由前到后分別為20齒/cm2、43齒/cm2、81齒/cm2、228齒/cm2、266齒/cm2，可有效提高錫林對(duì)棉結(jié)、短絨的清除效能，有利于紗線質(zhì)量的全面提高。

2.3.4 優(yōu)化三項(xiàng)工藝的配置

通常將精梳機(jī)的“閉合定時(shí)、錫林定位和分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)”稱(chēng)為精梳機(jī)的三項(xiàng)工藝，三者之間相互聯(lián)系、相互影響，如果配合不當(dāng)，容易造成分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林末排針抓取，使落棉率急劇增加。A201E型精梳機(jī)鉗板的擺動(dòng)為下支點(diǎn)式，開(kāi)始梳理時(shí)隔距較大，然后又急劇縮小，對(duì)精梳機(jī)的梳理效果影響較大，適當(dāng)延遲錫林定位可以減小始梳點(diǎn)的隔距，因此將弓形板定位由1.5分度延遲到2.0分度。同時(shí)為避免錫林末排針在通過(guò)分離羅拉表面最緊點(diǎn)時(shí)將分離纖維叢的纖維抓走，將分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)由8.5分度調(diào)整到9.0分度；由于采用棉卷重定量工藝，小卷棉層較厚，第一排錫林梳針到達(dá)鉗板鉗口時(shí)，已經(jīng)產(chǎn)生足夠的握持力，因此鉗板閉合定時(shí)可由28.5分度調(diào)整到29.0分度，有利于改善分離接合和充分發(fā)揮頂梳的梳理效能。

2.3.5 錫林梳理隔距的確定

A201E型精梳機(jī)錫林梳理隔距變化較大，該機(jī)型梳理隔距可直接在機(jī)臺(tái)上調(diào)整。根據(jù)國(guó)產(chǎn)錫林穿透性略差的實(shí)際情況以及重定量工藝的需要，應(yīng)盡可能縮小錫林梳理隔距。適當(dāng)縮小國(guó)產(chǎn)錫林的梳理隔距，針齒越容易刺入和穿透棉叢，有利于降低成紗棉結(jié)，可以大幅度改善成紗質(zhì)量。由于A201E型精梳機(jī)振動(dòng)較大，梳理隔距容易發(fā)生變動(dòng)，因此，梳理隔距也不能太小，否則容易發(fā)生錫林接針。最緊點(diǎn)錫林梳理隔距為0.22 mm～0.25 mm，錫林梳理隔距的校正位置選擇在32.0分度～32.5分度。

2.3.6 精梳機(jī)速度的選擇

由于A201E型精梳機(jī)只有前進(jìn)給棉工藝，最高速度也僅為190鉗次/min，實(shí)際生產(chǎn)中一般選用155鉗次/min。根據(jù)棉卷自清潔理論可知：選擇重定量棉卷，同時(shí)提高精梳機(jī)的速度，須條內(nèi)摩擦力增大，有效提高了分離纖維的絕對(duì)速度，便于快速地將積極纖維上附著的部分短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)截留下來(lái)，小卷自清潔效果也就越好。因此，A201E型精梳機(jī)速度可在155鉗次/min～175鉗次/min范圍內(nèi)選擇。

2.3.7 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的技術(shù)措施

提高速度后，為確保A201E型精梳機(jī)處于完好狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的，必須做到以下幾點(diǎn)。

（1）按周期及時(shí)加注潤(rùn)滑油脂，使設(shè)備各部位在潤(rùn)滑良好的狀態(tài)下運(yùn)行，以減少機(jī)件的磨損。檢查安全自停、工藝自停靈敏度等。

（2）每天早班前要查詢夜班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)多留意、勤觀察，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車(chē)處理，每次揩車(chē)要打開(kāi)車(chē)頭蓋子，檢查各部螺釘是否松動(dòng)，力爭(zhēng)將故障點(diǎn)消滅在萌芽狀態(tài)。

（3）在揩車(chē)時(shí)還應(yīng)對(duì)設(shè)備主要和容易走動(dòng)的工藝項(xiàng)目進(jìn)行檢查和校正，如頂梳高低、進(jìn)出隔距，尤其是錫林梳理隔距對(duì)成紗質(zhì)量影響較大，必須符合工藝要求。

（4）錫林齒條不允許有嵌花現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換因損傷而導(dǎo)致嵌花的錫林齒條以及損傷的頂梳。必要時(shí)調(diào)整毛刷插入錫林深度，毛刷調(diào)頭換向，提高錫林梳理效能。精梳擋車(chē)工要嚴(yán)格按清潔進(jìn)度表對(duì)頂梳、錫林進(jìn)行清潔。

2.3.8 試驗(yàn)條件

品種為JC 14.6 tex，原料采用新疆手摘細(xì)絨棉，A201E型精梳機(jī)，給棉長(zhǎng)度5.7 mm；棉卷定量75 g/m，精梳條定量27.5 g/5 m，通過(guò)對(duì)梳理元件、三項(xiàng)工藝配置以及錫林梳理隔距的優(yōu)化，采用不同速度、不同精梳落棉率的5個(gè)試驗(yàn)方案，進(jìn)行成紗質(zhì)量對(duì)比。

2.3.9 成紗質(zhì)量試驗(yàn)

不同速度、不同精梳落棉率的成紗質(zhì)量見(jiàn)表6。

表6 5個(gè)試驗(yàn)方案的成紗質(zhì)量對(duì)比

試驗(yàn)結(jié)果分析如下。

（1）通過(guò)對(duì)梳理元件、三項(xiàng)工藝配置以及錫林梳理隔距的優(yōu)化，盡管棉卷干定量采用了超出最大設(shè)計(jì)干定量的27%，在精梳機(jī)產(chǎn)能增加27%的情況下，充分利用棉卷自清潔功能，仍獲得了較好的成紗質(zhì)量指標(biāo)和原料利用率。

（2）隨著精梳機(jī)速度的提高，也提高了分離纖維的絕對(duì)速度，纖維間摩擦力增大，有利于將纖維上附著的部分短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)截留下來(lái)，因此成紗質(zhì)量非但不會(huì)降低，反而會(huì)有所改善。由此可知，低速精梳機(jī)提高精梳機(jī)速度對(duì)成紗質(zhì)量影響不大。

（3）精梳落棉率的高低直接與成紗質(zhì)量指標(biāo)密切相關(guān)，但也并非是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，在一定的范圍內(nèi)，隨著精梳落棉率的增加，成紗常發(fā)紗疵會(huì)明顯下降，但是，精梳落棉率增加到一定程度后，成紗常發(fā)紗疵下降幅度變化不大。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）生產(chǎn)實(shí)踐表明，在精梳機(jī)工序采用重定量小卷工藝，通過(guò)合理配置工藝參數(shù)、優(yōu)選高品質(zhì)梳理器材來(lái)提高梳理元件對(duì)棉須叢的穿透性能，對(duì)精梳機(jī)梳理質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，科學(xué)合理地適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，尤其是縮小后半?yún)^(qū)（精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)）的梳理隔距，有利于提高纖維單根化程度，并且采用前進(jìn)給棉工藝、充分利用重定量小卷的自清潔功能柔和地去除棉結(jié)，是提高成紗質(zhì)量的一個(gè)有效途徑。

（2）重定量工藝必須通過(guò)科學(xué)地挖掘梳理潛能的方法增加梳理能力，才能保證梳理品質(zhì)不受影響。實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)并存，是紡紗企業(yè)資源節(jié)約管理模式和利潤(rùn)增長(zhǎng)的一種新途徑。

（3）由于重定量工藝大幅度提高了前紡設(shè)備的產(chǎn)能，使噸紗用電用工都有減少，可以節(jié)省投資和運(yùn)行成本，充分挖掘前紡各工序機(jī)械設(shè)備和工藝潛力，因此，重定量工藝值得推廣應(yīng)用。

（4）良好的設(shè)備基礎(chǔ)和采用優(yōu)良的分梳元件是應(yīng)用重定量工藝的前提條件，紡織企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備配備情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求具體分析，可經(jīng)過(guò)科學(xué)試驗(yàn)慎重適度提高有關(guān)定量，并采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)明顯變化的前提條件下，實(shí)現(xiàn)各機(jī)單產(chǎn)水平和整體產(chǎn)量的提高。