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        撞擊載荷作用下水下沉箱防護(hù)設(shè)施損傷分析

        2021-12-18 13:02:04朱春麗李書(shū)兆沈曉鵬安維崢王琦程徐萬(wàn)海
        海洋工程 2021年6期
        關(guān)鍵詞:落物沉箱頂蓋

        朱春麗,李書(shū)兆,沈曉鵬,安維崢,王琦程,徐萬(wàn)海

        (1. 中海油研究總院有限責(zé)任公司,北京 100027;2. 天津大學(xué) 水利工程仿真與安全國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津 300072)

        水下生產(chǎn)系統(tǒng)以其適用性強(qiáng)、效率高、經(jīng)濟(jì)性好等諸多優(yōu)勢(shì)已成為淺海邊際油氣田、深海油氣田開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。但是,位于通航區(qū)的水下生產(chǎn)系統(tǒng)面臨船錨、平臺(tái)或船舶墜落物及漁網(wǎng)等第三方海上活動(dòng)造成的撞擊拖掛危險(xiǎn),容易發(fā)生斷裂、局部撞擊凹痕或局部破損開(kāi)裂等損傷失效事故[1]。

        現(xiàn)階段,針對(duì)水下生產(chǎn)系統(tǒng)防護(hù)設(shè)施的研究仍無(wú)法滿(mǎn)足工程實(shí)際需求,應(yīng)用較多的水下生產(chǎn)系統(tǒng)防護(hù)設(shè)施多為單體防護(hù),即對(duì)水下管線、臍帶纜等采用獨(dú)立的保護(hù)裝置,沉箱一體式防護(hù)在水下生產(chǎn)系統(tǒng)中基本沒(méi)有應(yīng)用[2]。

        在水下設(shè)施防護(hù)領(lǐng)域,F(xiàn)luor Technologies Corporation[3]針對(duì)水下鉆井孔提出了一種物理防護(hù)設(shè)施,該防護(hù)結(jié)構(gòu)主要是一個(gè)籠罩著鉆井孔的沉箱,沉箱結(jié)構(gòu)由3部分拼接而成,分別為圓形頂、筒形壁和平底。Ottesen Hansen[4]對(duì)水下結(jié)構(gòu)發(fā)生的沖刷現(xiàn)象進(jìn)行了大量的研究,設(shè)計(jì)了一種水下井口的防護(hù)設(shè)施。Harris等[5]受此啟發(fā),為水下管匯設(shè)計(jì)了防落物沉降撞擊和管道旋轉(zhuǎn)的安全設(shè)施。中鐵隧道勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司和中鐵第六勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司[6]設(shè)計(jì)了一種防護(hù)型水下隧道,在水下隧道的頂部設(shè)置圓弧形或者拱形隧道防護(hù)罩,抵抗沉船和錨擊。中海油工程公司在南海某氣田項(xiàng)目對(duì)水下采油樹(shù)及控制設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)施開(kāi)展防漁網(wǎng)等外力拖掛的保護(hù)措施,采用了水下Y型三通結(jié)構(gòu)防護(hù)罩對(duì)水下管道終端管匯和水下分配單元進(jìn)行了物理防護(hù)[7]。

        現(xiàn)針對(duì)水下生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的落錨、落物、漁網(wǎng)拖掛等危險(xiǎn),設(shè)計(jì)了一種如圖1所示的帶有非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔頂蓋的沉箱結(jié)構(gòu)作為水下生產(chǎn)系統(tǒng)的防護(hù)設(shè)施,該沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)帶有非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔的頂蓋,可以有效抵御落錨等對(duì)水下生產(chǎn)系統(tǒng)的損害,保證水下生產(chǎn)系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。

        圖1 水下生產(chǎn)系統(tǒng)沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)Fig. 1 Caisson protection structure of subsea production system

        目前的撞擊損傷分析主要為海底管道的損傷分析,沉箱分析主要為應(yīng)用于平臺(tái)、港口等作為基礎(chǔ)的沉箱結(jié)構(gòu)承載性分析。Pal等[8]使用有限元軟件對(duì)帶有損傷的海底管道進(jìn)行了數(shù)值分析,對(duì)管道應(yīng)力進(jìn)行了計(jì)算。Wang等[9]采用試驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法對(duì)水泥復(fù)合管道的橫向撞擊問(wèn)題進(jìn)行了研究。婁敏等[10]利用有限元軟件模擬落錨撞擊水下管匯,分析了落錨接觸面形狀和海床土體對(duì)水下管匯損傷程度的影響。黃啟峰等[11]進(jìn)行了落錨撞擊水下管道數(shù)值模擬和試驗(yàn),分析了不同下落高度、質(zhì)量、形狀的落錨對(duì)海底管道的損傷。Sukumaran等[12]通過(guò)數(shù)值模擬分析了吸力式沉箱的基礎(chǔ)承載力與極限承載力。Giovanni等[13]應(yīng)用有限元模擬的方法研究了直立式沉箱防波堤的動(dòng)力響應(yīng)情況。孫百順等[14]利用ABAQUS有限元軟件研究了沉箱防波堤的極限承載力和穩(wěn)定性。楊劍等[15]利用ABAQUS研究了吸力式沉箱組合基礎(chǔ)的承載特性。

        水下防護(hù)設(shè)施在撞擊載荷作用下?lián)p傷分析方面的研究現(xiàn)階段無(wú)法滿(mǎn)足工程實(shí)際需求,對(duì)于如圖1所示的帶有非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔頂蓋的新型沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)研究尚處空白。利用ABAQUS有限元軟件進(jìn)行了精確建模,模擬了沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)與土體的相互作用,對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了撞擊損傷的深入分析。

        1 模型建立與參數(shù)設(shè)置

        1.1 模型參數(shù)

        沉箱結(jié)構(gòu)分為兩部分:沉箱圓筒和沉箱頂蓋。其中沉箱圓筒為無(wú)蓋圓柱體,鋼制結(jié)構(gòu),高8 m,直徑28 m,壁厚22 mm;沉箱頂蓋為鋼—混凝土—鋼復(fù)合結(jié)構(gòu),高0.4 m,直徑28.5 m,鋼板厚度為25 mm,頂蓋有多個(gè)不對(duì)稱(chēng)長(zhǎng)方形開(kāi)孔。沉箱結(jié)構(gòu)位于泥面下0.5 m處,周?chē)馏w為粉質(zhì)黏土,材料基本參數(shù)如表1所示。

        表1 材料參數(shù)Tab. 1 Material parameters

        采用ABAQUS有限元軟件進(jìn)行沉箱結(jié)構(gòu)撞擊數(shù)值模擬。在進(jìn)行ABAQUS有限元建模時(shí),土體的選擇應(yīng)該足夠大,以避免邊界效應(yīng)。為此,文中土體的范圍設(shè)置為100 m×100 m×50 m,土體四周和底部設(shè)置為固支,可有效避免邊界效應(yīng)。土體本構(gòu)模型選取Mohr-Coulomb破壞模型,該模型所涉及到的參數(shù)擁有簡(jiǎn)單和易確定的優(yōu)點(diǎn),并且可以表述土體在不同加載條件下的屈服和破壞強(qiáng)度。

        在劃分網(wǎng)格時(shí),沉箱結(jié)構(gòu)的頂蓋和圓筒屬于薄壁結(jié)構(gòu),使用C3D8和C3D8R網(wǎng)格類(lèi)型進(jìn)行計(jì)算可能導(dǎo)致沙漏問(wèn)題,故采用C3D8I網(wǎng)格類(lèi)型,可以有效避免沙漏問(wèn)題的產(chǎn)生,而土體結(jié)構(gòu)則采用常用的C3D8R網(wǎng)格類(lèi)型進(jìn)行計(jì)算。落物為離散剛體,使用R3D4網(wǎng)格類(lèi)型進(jìn)行劃分,如圖2(a)和2(b)所示。

        圖2 沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)撞擊模擬模型Fig. 2 Schematic diagram of impact simulation model of caisson protection structure

        1.2 落物形狀

        位于通航區(qū)的水下防護(hù)設(shè)施可能受到多種不同類(lèi)型的落物撞擊,例如落錨、沉船、貨物、集裝箱、機(jī)械設(shè)備等。在研究沉箱結(jié)構(gòu)撞擊問(wèn)題時(shí),考慮多種形狀的落物,落物可簡(jiǎn)化為球體、長(zhǎng)方體、三棱柱等簡(jiǎn)單的幾何體,以代替原物體與防護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生撞擊的部分進(jìn)行撞擊損傷模擬,如防護(hù)設(shè)施受到沉船撞擊,球體落物可以表示球鼻艏與沉箱結(jié)構(gòu)的撞擊,長(zhǎng)方體可以表示船底與沉箱結(jié)構(gòu)的撞擊,三棱柱可以表示側(cè)傾的船體與沉箱結(jié)構(gòu)的撞擊。同時(shí)考慮落錨對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)的撞擊損傷,選取我國(guó)海域航區(qū)內(nèi)船只常用的霍爾錨進(jìn)行落錨的建模,根據(jù)我國(guó)制定的《霍爾錨標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 546—2016)[16]中的尺寸進(jìn)行霍爾錨建模,忽略掉錨桿、錨爪,只考慮錨冠部分。落物模型如圖3所示,為保證頂蓋結(jié)構(gòu)損傷差異是由落物形狀不同引起的,各個(gè)落物模型均設(shè)置為質(zhì)量、橫截面積相同的離散剛體。

        圖3 落物模型示意Fig. 3 Schematic diagram of falling object model

        1.3 落物速度、質(zhì)量

        研究同一形狀落物在不同質(zhì)量、不同速度的情況下對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)的撞擊損傷。根據(jù)DNV-RP-F107規(guī)范[17]中的規(guī)定,靜水的物體在水中自由下落一段時(shí)間,速度會(huì)達(dá)到一個(gè)定值,落物在水中最大下落速度為:

        (1)

        其中,vm為落物最大下落速度;m為落物質(zhì)量;g為重力加速度;ρω為海水密度;ρa(bǔ)為落物密度;A為落物在墜落方向的橫截面積;Cd為拖曳系數(shù),取值見(jiàn)表2。

        表2 拖曳系數(shù)Tab. 2 Drag coefficient

        選取霍爾錨作為落物模型,根據(jù)速度公式可計(jì)算出不同質(zhì)量的霍爾錨下落最大速度。據(jù)調(diào)研,沉箱防護(hù)設(shè)施所處海域通航船只配備最大錨重為18 t,設(shè)計(jì)如表3所示的工況進(jìn)行沉箱結(jié)構(gòu)撞擊損傷分析。

        表3 落物質(zhì)量、速度工況Tab. 3 Cases of mass and speed

        1.4 落物撞擊位置

        沉箱結(jié)構(gòu)的頂蓋開(kāi)有6個(gè)非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔,所以落物的撞擊位置會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同情況的損傷,現(xiàn)以質(zhì)量為18 t,速度為4 m/s的霍爾錨為例,研究同一落物在相同質(zhì)量、相同速度、不同撞擊位置的情況下對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)的撞擊損傷。將帶有非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔的沉箱頂蓋分成如圖4所示的8個(gè)區(qū)域,落物撞擊位置工況如表4所示。

        表4 落物撞擊位置工況Tab. 4 Cases of impact position

        圖4 頂蓋分區(qū)及撞擊位置Fig. 4 Division and impact position of caisson roof

        2 沉箱結(jié)構(gòu)撞擊損傷參數(shù)

        2.1 不同落物形狀對(duì)頂蓋的撞擊損傷

        為了研究不同形狀的落物對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋的撞擊損傷,分別選取了質(zhì)量為5 t,速度為4 m/s的霍爾錨、球體、長(zhǎng)方體、三棱柱模型進(jìn)行沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋撞擊數(shù)值模擬。其中落物模型尺寸相仿,撞擊點(diǎn)相同。在撞擊點(diǎn)的選取上,選取了頂蓋較為中心,離開(kāi)孔較遠(yuǎn)的點(diǎn)(2,0),以研究不同形狀的落物對(duì)撞擊點(diǎn)的應(yīng)力大小,撞擊點(diǎn)應(yīng)力最大時(shí)刻的應(yīng)力云圖如圖5所示。對(duì)4種不同形狀落物進(jìn)行頂蓋撞擊有限元數(shù)值模擬,結(jié)果如圖6所示。從有限元模擬結(jié)果可以看出,不同形狀的落物對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋的撞擊點(diǎn)處最大撞擊應(yīng)力影響較大,霍爾錨、長(zhǎng)方體落物的應(yīng)力較大,球體和三棱柱應(yīng)力較小。數(shù)值模擬結(jié)果表明存在較為尖銳部分或突出部分的落物應(yīng)力反而較小,這是因?yàn)槌料浣Y(jié)構(gòu)上部存在土體,存在突出部分的落物與土體接觸面積較大,摩擦較大。因此在實(shí)際工程中,相比于其他形狀的落物,需要更加注意落錨對(duì)頂蓋結(jié)構(gòu)的撞擊損傷情況。

        圖5 撞擊點(diǎn)應(yīng)力最大時(shí)刻應(yīng)力云圖Fig. 5 Stress nephogram at the moment of maximum stress at impact point

        圖6 不同形狀落物撞擊點(diǎn)處最大應(yīng)力Fig. 6 Maximum stress at impact point of falling objects with different shapes

        2.2 不同落物質(zhì)量對(duì)頂蓋的撞擊損傷

        研究不同質(zhì)量的落物對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋的撞擊損傷,以霍爾錨作為落物,下落速度為4 m/s,撞擊位置為(2,0),選取質(zhì)量為5 t、10 t、18 t的工況分別進(jìn)行撞擊損傷有限元模擬,結(jié)果如圖7所示??梢钥闯?,在落物形狀、速度、撞擊位置相同時(shí),撞擊點(diǎn)處最大應(yīng)力隨著質(zhì)量增大不斷增大,這是因?yàn)樵谙嗤俣认拢湮镔|(zhì)量越大撞擊能量越大。從圖7中可以看出,18 t的錨造成的最大應(yīng)力為35.9 MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于頂蓋鋼板的屈服應(yīng)力(270 MPa),而落物撞擊能量與質(zhì)量基本呈線性關(guān)系,撞擊應(yīng)力與撞擊能量基本呈線性關(guān)系,故可以推斷出,在撞擊速度較小、撞擊位置較安全時(shí),即使落物質(zhì)量較大,也不會(huì)對(duì)頂蓋造成較大損傷。

        圖7 不同質(zhì)量落物撞擊點(diǎn)處最大應(yīng)力Fig. 7 Maximum stress at impact point of falling objects with different masses

        2.3 不同落物速度對(duì)頂蓋的撞擊損傷

        研究不同速度的落物對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋的撞擊損傷,以霍爾錨作為落物,質(zhì)量為18 t,撞擊位置為(2,0),選取速度為2 m/s、4 m/s、6 m/s的工況分別進(jìn)行撞擊損傷有限元模擬,結(jié)果如圖8所示。可以看出,在落物形狀、質(zhì)量、撞擊位置相同時(shí),撞擊點(diǎn)處最大應(yīng)力隨著撞擊速度增大不斷增大,這是因?yàn)樵谫|(zhì)量相同時(shí),落物撞擊速度越大撞擊能量越大。從圖8中可以看出,撞擊速度為6 m/s時(shí)造成的最大應(yīng)力為51.8 MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于頂蓋鋼板的屈服應(yīng)力(270 MPa),而6 m/s是18 t的錨在水中可以達(dá)到的最大下落速度,故可以推斷出,在落物質(zhì)量較小、撞擊位置較安全時(shí),撞擊不會(huì)對(duì)頂蓋造成較大損傷。

        圖8 不同速度落物撞擊點(diǎn)處最大應(yīng)力Fig. 8 Maximum stress at impact point of falling objects with different velocities

        2.4 不同撞擊位置對(duì)頂蓋的撞擊損傷

        沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋存在非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔,所以不同的撞擊位置會(huì)導(dǎo)致不同的最大撞擊應(yīng)力,以霍爾錨作為落物,質(zhì)量為18 t,撞擊速度為4 m/s,選取如表4所示的9種工況分別進(jìn)行撞擊損傷有限元模擬,結(jié)果如圖9所示??梢钥闯?,由于非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔的存在,不同撞擊位置對(duì)最大撞擊應(yīng)力影響較大。距離開(kāi)孔越近,最大撞擊應(yīng)力越大,距離開(kāi)孔越遠(yuǎn),撞擊應(yīng)力越小。同時(shí),處于兩個(gè)距離較近開(kāi)孔的連接處撞擊應(yīng)力最大,在上述幾種工況中,撞擊位置(-2,9)的撞擊應(yīng)力最大。這是因?yàn)樽矒粑恢锰幱陂_(kāi)孔附近時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致較大的撞擊應(yīng)力,開(kāi)孔附近,尤其是兩個(gè)距離較近的開(kāi)孔連接處為應(yīng)力敏感區(qū)域,容易產(chǎn)生較大撞擊應(yīng)力。從圖9中可以看出,在落物質(zhì)量為18 t,撞擊速度為4 m/s時(shí),較危險(xiǎn)的撞擊位置最大應(yīng)力為104.3 MPa,超過(guò)頂蓋鋼板最大屈服應(yīng)力的35%,且18 t的落錨在水中可達(dá)到的最大下落速度大約為6 m/s,所以需要注意頂蓋較危險(xiǎn)位置在遭受落錨撞擊時(shí)可能產(chǎn)生的損傷??梢詫?duì)開(kāi)孔附近以及距離較近的開(kāi)孔連接處結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)加強(qiáng),如增加鋼板厚度、布置加筋肋、布置隔板等方法加強(qiáng)其抗沖擊性能,保證頂蓋應(yīng)力較敏感位置在遭受撞擊時(shí)不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)損傷。如圖10所示,為有限元模擬中頂蓋結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的應(yīng)力較敏感區(qū)域,在實(shí)際工程中需要著重關(guān)注應(yīng)力較敏感區(qū)域的損傷情況。

        圖9 落物不同撞擊位置最大應(yīng)力 Fig. 9 Maximum stress of falling objects at different impact positions

        圖10 頂蓋應(yīng)力較敏感區(qū)域示意Fig. 10 Schematic diagram of stress sensitive area of caisson roof

        3 結(jié) 語(yǔ)

        對(duì)新型水下生產(chǎn)系統(tǒng)沉箱結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)施進(jìn)行了撞擊數(shù)值模擬,對(duì)沉箱防護(hù)設(shè)施進(jìn)行了合理建模,能夠清晰地反映沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)的撞擊損傷,主要研究了沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)帶有非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔的頂蓋應(yīng)力情況,探究了不同落物形狀、不同質(zhì)量、不同速度和不同撞擊位置對(duì)沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋的撞擊損傷,取得了如下主要結(jié)論:

        1) 不同形狀的落物對(duì)撞擊應(yīng)力影響較大,由于沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)上部存在土體,帶有突出部分或較尖銳部分落物撞擊應(yīng)力反而較小,而錨形狀、長(zhǎng)方體的落物撞擊應(yīng)力較大。在實(shí)際應(yīng)用中需要著重考慮錨形狀、長(zhǎng)方體落物對(duì)沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)造成的損傷。

        2) 撞擊應(yīng)力與落物質(zhì)量、速度成正比。在實(shí)際應(yīng)用中需要考慮不同質(zhì)量落物和下落水深對(duì)沉箱防護(hù)結(jié)構(gòu)的撞擊損傷,一般來(lái)說(shuō)質(zhì)量小于18 t的落物撞在較安全位置時(shí)不會(huì)對(duì)頂蓋造成嚴(yán)重的撞擊損傷。

        3) 沉箱結(jié)構(gòu)頂蓋的非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔對(duì)最大撞擊應(yīng)力影響很大,距離開(kāi)孔越近,最大撞擊應(yīng)力越大。其中,距離開(kāi)孔較近處和處于兩個(gè)距離較近開(kāi)孔的連接處為應(yīng)力較敏感區(qū)域,此區(qū)域的落物撞擊會(huì)導(dǎo)致很大的撞擊損傷,需要對(duì)該應(yīng)力較敏感區(qū)域進(jìn)行結(jié)構(gòu)的局部加強(qiáng)。

        文中對(duì)帶有非對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔的沉箱式水下防護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬,研究結(jié)果對(duì)沉箱式水下防護(hù)結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計(jì)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和安全預(yù)警等方面具有重要參考價(jià)值。

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