李偉

摘要：在水利工程建設(shè)的過(guò)程中，最為關(guān)鍵的工序便是金屬結(jié)構(gòu)焊接。該工作的質(zhì)量情況，會(huì)嚴(yán)重影響到整體工程的安全性、經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)，也展現(xiàn)出了項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位的安裝技術(shù)實(shí)力。為了能夠?qū)φw的質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化，便要對(duì)金屬結(jié)構(gòu)焊縫開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)。基于此，本文重點(diǎn)分析了焊接無(wú)損檢測(cè)的要求、使用時(shí)間，同時(shí)細(xì)致闡述了相應(yīng)的檢測(cè)方式，供參考。

關(guān)鍵詞：水工;金屬結(jié)構(gòu);焊縫;無(wú)損檢測(cè)

引言：

在水利工程開(kāi)展的過(guò)程中，金屬結(jié)構(gòu)的焊接至關(guān)重要。由于當(dāng)前工程都使用金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行建設(shè)，而其需要依據(jù)焊接的技術(shù)手段，才能夠良好的連接在一起，為了強(qiáng)化整體工程的質(zhì)量，便要在施工過(guò)程中利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以此來(lái)提升項(xiàng)目的安全穩(wěn)定程度。所謂的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，便是在不對(duì)材料進(jìn)行破壞的情況下，對(duì)其內(nèi)部的組織的連接程度進(jìn)行檢測(cè)，這在保障施工安全中，是必可不少的技術(shù)之一，并且還會(huì)隨著復(fù)雜程度的提升，增加整體的安全性。

一、焊接無(wú)損檢測(cè)要求

焊縫的無(wú)損探傷具體長(zhǎng)度，主要決定于母材的種類(lèi)、焊縫的類(lèi)型、焊縫總體長(zhǎng)度。水工金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝都具備明確的規(guī)定內(nèi)容，除了使用超聲波方式進(jìn)行探傷時(shí)，板材的厚度需要大于2mm，并對(duì)高強(qiáng)度的鋼材料進(jìn)行一類(lèi)焊縫探傷檢測(cè)時(shí)，其中的比例數(shù)值為100%，這便代表對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷，其余的監(jiān)測(cè)都是根據(jù)一定的比例數(shù)，來(lái)進(jìn)行局部的探測(cè)。即便是局部的探傷，其中位置都要包括全部的丁字縫，以及每個(gè)焊縫中的一部分。在焊縫的局部探傷位置出現(xiàn)裂縫、未熔合的情況時(shí)，便要對(duì)相應(yīng)的位置進(jìn)行填補(bǔ)、檢查，如果之后仍然處于不符合規(guī)定的情況下，便需要對(duì)焊縫進(jìn)行全部檢查。壓力鋼管一類(lèi)焊縫在使用超聲波進(jìn)行探傷時(shí)，依據(jù)真實(shí)的需要，還可以使用射線(xiàn)措施進(jìn)行探傷，復(fù)驗(yàn)工作的長(zhǎng)度是高強(qiáng)度鋼的10.1%，剩余為6%;二類(lèi)焊縫只有在超聲波探傷過(guò)程中出現(xiàn)可疑裂縫，并且不能精準(zhǔn)判斷時(shí)，才可以使用射線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

二、焊接無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用時(shí)間

正常情況下，焊接縫都會(huì)出現(xiàn)延遲的狀況，在面對(duì)其該方面特點(diǎn)，來(lái)開(kāi)展相應(yīng)檢測(cè)工作時(shí)，需要先將探傷工作開(kāi)展的時(shí)間，安排在結(jié)構(gòu)焊接完成之后的一天內(nèi)，一部分強(qiáng)化度較高的鋼材料在焊接完成之后，想要開(kāi)展對(duì)其的探傷工作，便要將時(shí)間控制在兩天后。想在進(jìn)行探傷的過(guò)程中，能夠讓超聲波探頭與鋼工件進(jìn)行充分的良好接觸，并且讓雙方具備良好的耦合性，便要在開(kāi)展超聲波探測(cè)工作前，先對(duì)焊縫兩側(cè)的位置進(jìn)行細(xì)致清理，并確保焊縫的兩端表面干凈整潔。

三、水工金屬焊接無(wú)損檢測(cè)方式

在水工項(xiàng)目中的金屬結(jié)構(gòu)主要是使用在泄水、發(fā)電等相應(yīng)項(xiàng)目中的各類(lèi)鋼閘門(mén)、啟閉裝置中。同時(shí)，還包括了攔污柵、壓力鋼管、過(guò)壩通航金屬結(jié)構(gòu)等方面。以上所提的金屬結(jié)構(gòu)中，都是依據(jù)焊接的手法進(jìn)行連接制作，該環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量情況，都會(huì)對(duì)水工金屬結(jié)構(gòu)的品質(zhì)情況產(chǎn)生影響，因此，焊縫質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)價(jià)工作成為了控制項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵方法。在對(duì)水工的金屬結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，使用的技術(shù)手段主要涉及了射線(xiàn)、超聲波、磁粉、滲透等相關(guān)措施。

（一）超聲波

所謂的超聲波檢測(cè)方式，便是利用其對(duì)焊接處的接頭表面、內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)測(cè)的措施。在日常工作中使用超聲波進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，主要是針對(duì)焊縫中間存在的缺陷，與正常組織之間各異的聲抗阻、聲波，并在各個(gè)異質(zhì)界面上產(chǎn)生反射原理，來(lái)發(fā)現(xiàn)其中存在的缺陷情況。在檢測(cè)開(kāi)展的過(guò)程中，主要是由探頭內(nèi)部的壓電換參器，來(lái)發(fā)射出需要的超聲波，之后再經(jīng)過(guò)換能器的轉(zhuǎn)變，使其成為電信號(hào)內(nèi)容，其中探頭位置、聲波傳播時(shí)間，能夠幫助技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)其中的缺陷位置，之后依據(jù)相應(yīng)的波幅，來(lái)對(duì)具體規(guī)模情況進(jìn)行判斷。

（二）射線(xiàn)檢測(cè)

所謂的射線(xiàn)檢測(cè)方式，便是使用射線(xiàn)來(lái)將物質(zhì)的表面穿透，并依據(jù)其中存在的衰減特點(diǎn)，來(lái)對(duì)缺陷的情況進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。在現(xiàn)實(shí)工作中使用的射線(xiàn)種類(lèi)較為多樣化，主要有“X”射線(xiàn)、“Y”射線(xiàn)、高能射線(xiàn);如果依據(jù)對(duì)缺陷進(jìn)行顯示的方法進(jìn)行分類(lèi)，主要存在電離、熒屏觀(guān)察、照相、工業(yè)電視等一系列的措施。在目前的工程中，使用次數(shù)最多、靈敏程度最高、能夠?qū)π∪毕萸闆r進(jìn)行識(shí)別的措施便是照相法。射線(xiàn)法在進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，主要原理內(nèi)容便是讓射線(xiàn)能夠?qū)?shí)體的物質(zhì)進(jìn)行穿透，并因此讓膠片產(chǎn)生感光的效果，在X射線(xiàn)與膠片產(chǎn)生接觸時(shí)，便可以依據(jù)其乳劑層的鹵化銀來(lái)產(chǎn)生淺影效果。射線(xiàn)照射到膠片上的能量，會(huì)依據(jù)材質(zhì)的密度、吸收系數(shù)之間產(chǎn)生的差異而出現(xiàn)不同，這時(shí)便可以根據(jù)底片中的黑度，來(lái)對(duì)焊接質(zhì)量的缺陷進(jìn)行判斷。

（三）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)的方式，主要是技術(shù)人員通過(guò)對(duì)強(qiáng)磁場(chǎng)內(nèi)部，鐵磁材料表層產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，依據(jù)對(duì)相應(yīng)粉末的吸附情況，來(lái)開(kāi)展內(nèi)部具體情況的無(wú)損檢測(cè)方式。在面對(duì)鐵磁材料的焊件時(shí)，其表面、近表面的位置如果出現(xiàn)了缺陷，被磁化之后便由因?yàn)椴糠值拇帕€(xiàn)外漏，導(dǎo)致漏磁場(chǎng)情況的出現(xiàn)，并因此對(duì)焊接的磁粉產(chǎn)生吸附的效果，從而將其中的缺陷痕跡進(jìn)行顯示。

（四）滲透檢測(cè)

所謂的滲透檢測(cè)工作原理內(nèi)容，便是在毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生作用時(shí)，對(duì)被檢測(cè)結(jié)構(gòu)位置的表面，涂上具備熒光效果的燃料，或是其他進(jìn)行著色的滲透劑，液體便會(huì)因?yàn)楸砻嫖恢么嬖诘娜笨?、裂縫而滲入到焊接的缺陷之中。之后在結(jié)構(gòu)的表面涂抹上顯像劑材料，使其能夠能在毛細(xì)管的作用之后，會(huì)讓滲透液被顯像液體進(jìn)行吸收，并因此而顯示出其中的缺陷情況。這時(shí)相應(yīng)技術(shù)人員可以根據(jù)具體的痕跡顯示，來(lái)對(duì)其中缺陷情況進(jìn)行斷定。

總結(jié)：綜上所述，伴隨國(guó)家水利工程的不斷發(fā)展進(jìn)步，帶動(dòng)了一系類(lèi)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，推動(dòng)了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。通過(guò)對(duì)焊接無(wú)損檢測(cè)要求、焊接無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用時(shí)間、水工金屬焊接無(wú)損檢測(cè)方式進(jìn)行細(xì)致分析，能夠了解到在日常工作進(jìn)行的過(guò)程中，需要依據(jù)真實(shí)的工程情況、需要，來(lái)選擇高效率、高精準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)方式，防止結(jié)構(gòu)對(duì)整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]宋傳超.影響鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷結(jié)果的因素[J].冶金與材料，2021，41（05）：33-34+36.

[2]張偉偉，雷玉成，劉丹，等.離子輻照對(duì)316L不銹鋼焊縫晶體結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響[J].精密成形工程，2021，13（05）：161-166.