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        精餾塔控制和節(jié)能優(yōu)化研究

        2021-12-17 03:40:42祝建章吳蕾楊嶸晟
        當(dāng)代化工研究 2021年22期
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化研究

        *祝建章 吳蕾 楊嶸晟

        (巴音郭楞職業(yè)技術(shù)學(xué)院 新疆 841000)

        引言

        在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,石油化工產(chǎn)業(yè)需要消耗大量的能源,而在進(jìn)行石油化工生產(chǎn)時(shí),能耗量最高的環(huán)節(jié)便是分離操作,精餾更是其中消耗量最大的一個(gè)項(xiàng)目,相關(guān)部門發(fā)表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,精餾所產(chǎn)生的能源耗用量達(dá)到了美國(guó)能耗總量的3%左右。而在中國(guó),煉油廠所耗用的原油量更是高達(dá)煉油量的約10%,對(duì)于煉油廠而言,精餾環(huán)節(jié)正是耗油量最高的項(xiàng)目之一。在進(jìn)行精餾的過(guò)程中,為確保最終產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠質(zhì)量達(dá)標(biāo),大部分工作人員的操作都過(guò)于保守,同時(shí),企業(yè)選擇的操作方式以及操作參數(shù)也存在著缺乏合理性的問(wèn)題,以至于過(guò)度分離現(xiàn)象頻繁發(fā)生。在進(jìn)行精餾時(shí)的能量來(lái)源,大多數(shù)被冷卻水與分離組分帶走。所以應(yīng)當(dāng)深入探究怎樣在精餾環(huán)節(jié)減少能源耗用量,同時(shí)將其運(yùn)用至實(shí)際的化工產(chǎn)業(yè)之中,這對(duì)于石油化工的發(fā)展具有顯著積極作用。

        1.精餾塔的優(yōu)化目標(biāo)

        在針對(duì)精餾塔(圖1)開展控制與優(yōu)化的操作之前,首先應(yīng)明確完成優(yōu)化工作之后,通過(guò)精餾所取得的產(chǎn)品是否能擁有良好的品質(zhì)。在確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,方可對(duì)精餾塔開展優(yōu)化工作,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)能源耗用量的減少以及回收率的進(jìn)一步提升,從而在最大程度把成本轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。所以,在針對(duì)精餾裝置開展優(yōu)化工作之前,應(yīng)當(dāng)滿足物料與能量平衡、質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及各種約束條件。

        圖1 精餾塔

        (1)物料平衡以及能量平衡

        在使用精餾裝置開展生產(chǎn)加工活動(dòng)時(shí),工作人員應(yīng)當(dāng)保證進(jìn)料的總量能夠和塔底釜液、塔板蓄液以及塔頂液體的總量相同,同時(shí)其整體的變動(dòng)趨勢(shì)也應(yīng)當(dāng)保持平緩,這有助于確保各項(xiàng)工序的溫度有序開展。與此同時(shí),上述三種液體的總量也應(yīng)得到有效控制,確保不會(huì)超出或低于標(biāo)準(zhǔn)的范疇之外。

        (2)質(zhì)量指標(biāo)要求

        精餾裝置的質(zhì)量指標(biāo)要求明確指出,通過(guò)精餾所取得的產(chǎn)品純度應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)范。精餾塔的主要功能在于,實(shí)現(xiàn)不同組分的溶液相分離,以此來(lái)取得石油化工生產(chǎn)所需的兩種不同純度的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中,不管是輕組分還是重組分的產(chǎn)品均需要質(zhì)量達(dá)標(biāo)。因此在針對(duì)精餾塔進(jìn)行控制與優(yōu)化的過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)盡可能遵循上述目標(biāo)來(lái)開展優(yōu)化工作。

        (3)約束條件

        約束條件主要指,化工企業(yè)的操作人員應(yīng)當(dāng)在針對(duì)多組分溶液進(jìn)行精餾處理的過(guò)程中,盡可能把操作參數(shù)控制在限定的范疇之內(nèi)。當(dāng)前我國(guó)針對(duì)精餾塔所制定的約束條件,主要包括壓差、液泛、漏液等方面的限制,通過(guò)上述幾項(xiàng)約束條件的落實(shí),能確保精餾塔在實(shí)際使用過(guò)程中保持良好的穩(wěn)定性,并在精餾過(guò)程中取得滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的產(chǎn)品。

        2.精餾原理

        精餾指的是通過(guò)將特定濃度的溶液置入精餾設(shè)備之內(nèi),從而令其持續(xù)進(jìn)行部分冷凝與汽化,最終在精餾塔的頂部與底部取得預(yù)期產(chǎn)品的一項(xiàng)操作流程。在進(jìn)行精餾活動(dòng)時(shí),需要使用的設(shè)備主要包括精餾塔、冷凝器、再沸器、回流罐與回流泵(圖2)。而連續(xù)精餾裝置的運(yùn)作原理是,通過(guò)進(jìn)料泵把溶液輸入至精餾塔以內(nèi),因?yàn)槿芤旱囊后w沸點(diǎn)存在差異性,可依據(jù)沸點(diǎn)的高低將其進(jìn)行分組,其中沸點(diǎn)較低的一組由于容易揮發(fā)的原因,可能會(huì)發(fā)生汽化并不斷向上升騰;而沸點(diǎn)較高的一組則由于無(wú)法揮發(fā)而逐漸向下流淌,同時(shí)和另一組溶液形成的蒸汽在塔板進(jìn)行接觸。

        圖2 精餾活動(dòng)

        在壓力不變的情況下,如果針對(duì)一組溶液進(jìn)行不斷的加熱,溫度不會(huì)發(fā)生變動(dòng),然而若是在混合溶液沸騰之后進(jìn)行加熱,那么溶液的溫度便會(huì)出現(xiàn)顯著變動(dòng)。在壓力不變的情況下,溶液的組分狀況和氣相平衡之間存在著極為緊密的關(guān)聯(lián)性,同時(shí)組分的濃度和沸點(diǎn)之間也存在著正相關(guān)性,若沸點(diǎn)提升則濃度也會(huì)取得相應(yīng)的增長(zhǎng),平衡穩(wěn)定也將隨之提升,和一些純物質(zhì)不同,混合溶液的液相和氣相都處于在平衡條件下的溫度存在差異。在一組沸點(diǎn)較高的溶液進(jìn)入釜液泵之后,便會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗桩a(chǎn)品,同時(shí)沸點(diǎn)相對(duì)較低的液體便會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗敭a(chǎn)品,通過(guò)上述兩項(xiàng)操作的結(jié)合,便能把混合溶液中存在的液體進(jìn)行有效的分離,以此來(lái)取得兩種不同的產(chǎn)品。

        通過(guò)精餾的手段,能對(duì)混合液體進(jìn)行處理,依據(jù)其沸點(diǎn)的高低,依靠精餾裝置實(shí)現(xiàn)汽化與冷凝,并通過(guò)這兩種手段將其區(qū)分。與此同時(shí),溶液在發(fā)生冷凝與汽化反應(yīng)時(shí),分別會(huì)放出與吸收周邊環(huán)境中存在的熱量,所以精餾裝置應(yīng)當(dāng)分別設(shè)置再沸器與冷凝器等設(shè)施,來(lái)為其進(jìn)行輔助,以此來(lái)確保精餾裝置能夠完整運(yùn)行,最終在精餾塔的頂部與底部取得預(yù)期的產(chǎn)品。

        3.精餾塔的控制與節(jié)能優(yōu)化研究

        (1)精餾塔的控制研究

        精餾的過(guò)程機(jī)理與動(dòng)態(tài)變化均具有較高的復(fù)雜性,在進(jìn)行精餾的過(guò)程中,操作人員必須針對(duì)許多變量進(jìn)行控制,同時(shí)與這些變量相關(guān)的各種約束條件也極為復(fù)雜,均屬于精餾塔控制過(guò)程中的重點(diǎn)與難點(diǎn),并且長(zhǎng)期以來(lái)均成為主要研究目標(biāo)。在過(guò)去幾年時(shí)間里,許多學(xué)者都開始重視精餾塔控制方面的研究,發(fā)表大量的文獻(xiàn)資料,以此來(lái)對(duì)精餾塔控制系統(tǒng)開展優(yōu)化設(shè)計(jì),其中設(shè)計(jì)的范圍涵蓋線性多變量與預(yù)測(cè)控制等不同方面,同時(shí)學(xué)者們還在嘗試依靠精餾塔的非線性本質(zhì)來(lái)使用非線性控制技術(shù)。在開展精餾塔控制方面的研究時(shí),預(yù)測(cè)技術(shù)成為學(xué)者們關(guān)注的重點(diǎn)項(xiàng)目之一,對(duì)于精餾裝置的優(yōu)化能發(fā)揮極為重要的作用。同時(shí)在開展精餾塔控制研究的過(guò)程中,還需更加關(guān)注智能化研究,并在此過(guò)程中把增益預(yù)測(cè)的手段運(yùn)用至神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)之中。當(dāng)前我國(guó)學(xué)者們針對(duì)精餾塔的控制研究可以區(qū)分為以下兩類:首先是針對(duì)控制系統(tǒng)開展結(jié)構(gòu)分析,其次是針對(duì)精餾塔組分開展控制。因?yàn)楫?dāng)前我國(guó)大部分企業(yè)使用的組分檢測(cè)裝置存在著技術(shù)水平不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的在線控制需要,所以大部分學(xué)者都致力于進(jìn)行推力控制的研究。然而,在實(shí)際開展研究時(shí)可以發(fā)現(xiàn),精餾的各個(gè)環(huán)節(jié)之間均存在著密切的關(guān)聯(lián)性,如果采取傳統(tǒng)的最小二乘法開展研究,便無(wú)法取得理想的研究成果。我國(guó)研究大部分集中于針對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的改良與理論的推導(dǎo)兩個(gè)方面,極少數(shù)學(xué)者關(guān)注工業(yè)應(yīng)用。與此同時(shí),世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展,使得我國(guó)居民對(duì)于生活質(zhì)量的需求逐漸提升,這也導(dǎo)致我國(guó)化工企業(yè)對(duì)于精餾產(chǎn)品的純度需求發(fā)生相應(yīng)增長(zhǎng)。所以,迫切需要針對(duì)精餾塔控制策略開展進(jìn)一步的研究,從而能滿足我國(guó)在化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面的實(shí)際需求。

        (2)精餾塔的節(jié)能優(yōu)化研究

        在針對(duì)精餾裝置的節(jié)能優(yōu)化手段開展探究的過(guò)程中,我國(guó)學(xué)者采取各種各樣的手段,其目的在于減少精餾裝置的能源耗用量,確保經(jīng)濟(jì)效益最大化。在進(jìn)行精餾裝置節(jié)能優(yōu)化的過(guò)程中,常用手段包括以下幾點(diǎn):

        首先,采取更加先進(jìn)且高效能的填料方式,取代傳統(tǒng)的填料方式,以此來(lái)進(jìn)一步提升所填料體利用效率的有效增長(zhǎng);其次,持續(xù)提升精餾塔中的冷凝器與再沸器的性能,同時(shí)依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求增加兩種設(shè)備的數(shù)量,以此來(lái)進(jìn)一步提升混合溶液冷凝與升華的效率;再次,優(yōu)化精餾塔的進(jìn)料狀態(tài)與位置,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)減少能源耗用量的目標(biāo);最后,需要針對(duì)傳統(tǒng)的精餾流程進(jìn)行優(yōu)化,并減少回流比。上述幾種手段大部分是針對(duì)精餾的工藝流程(圖3)進(jìn)行優(yōu)化,目標(biāo)在于針對(duì)當(dāng)前我國(guó)使用的各種化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行優(yōu)化改造,并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的進(jìn)一步優(yōu)化,而只有極少數(shù)的學(xué)者選擇以實(shí)際操作參數(shù)作為研究的切入點(diǎn),因而當(dāng)前我國(guó)針對(duì)精餾塔節(jié)能優(yōu)化的研究依然無(wú)法取得良好的成果。

        圖3 精餾工藝流程

        雖然當(dāng)前已經(jīng)有許多學(xué)者,嘗試通過(guò)對(duì)精餾塔操作參數(shù)進(jìn)行探究的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化的目標(biāo),然而其中大部分研究的主要方向均為離線優(yōu)化,同時(shí)許多學(xué)者在開展優(yōu)化研究的過(guò)程中并未考慮到足夠多的變量,因此無(wú)法在這一方面取得突破性的研究成果,無(wú)法針對(duì)精餾裝置實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)能優(yōu)化。與此同時(shí),在開展精餾裝置節(jié)能優(yōu)化(圖4)研究的過(guò)程中,大多數(shù)學(xué)者采用的優(yōu)化方式均需要使用與之對(duì)應(yīng)的機(jī)理建模,然而裝置建模的過(guò)程本身便具有一定的復(fù)雜性,必須消耗大量的時(shí)間。在完成建模之后,最終取得的模型也存在著非線性的特性,這也進(jìn)一步提升精餾裝置優(yōu)化計(jì)算的難度。

        圖4 精餾裝置節(jié)能優(yōu)化

        4.結(jié)束語(yǔ)

        總而言之,在我國(guó)學(xué)者們針對(duì)精餾裝置開展控制與節(jié)能優(yōu)化的過(guò)程中,只有極少數(shù)的方法能夠被運(yùn)用至實(shí)際的石油化工生產(chǎn)過(guò)程中。之所以會(huì)出現(xiàn)這一問(wèn)題,主要原因在于精餾裝置的理論與實(shí)踐之間的結(jié)合存在著諸多問(wèn)題,無(wú)法得到切實(shí)有效的解決,這些問(wèn)題的內(nèi)容包括:控制量和被控制量之間存在著約束問(wèn)題;執(zhí)行器失靈之后應(yīng)當(dāng)采用怎樣的優(yōu)化措施;裝置建模取得的成果具有較強(qiáng)的不確定性與復(fù)雜性;精餾塔控制算法的可靠性不足等。所以,我們應(yīng)當(dāng)在此基礎(chǔ)上針對(duì)精餾塔的控制與節(jié)能優(yōu)化開展更加深入地探究,以此來(lái)尋找出更多能被運(yùn)用至實(shí)際操作過(guò)程中的節(jié)能優(yōu)化手段,確保精餾裝置能夠得到持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。對(duì)此,還應(yīng)當(dāng)針對(duì)精餾塔的機(jī)理開展更深入地探究,并依據(jù)精餾裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中具有的特性開展針對(duì)性設(shè)計(jì),確保精餾裝置能夠發(fā)揮良好的節(jié)能效益,最終實(shí)現(xiàn)減少能源耗用量以及提高回收效率的發(fā)展目標(biāo)。

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