*李秀芬 馮偉杰 康奕菁 馮業(yè)鈞
(廣州廣一大氣治理工程有限公司 廣東 510000)
華東地區(qū)某不銹鋼企業(yè),在生產(chǎn)過程中,有大量酸洗污泥產(chǎn)生,污泥中含有Ni、Cr、Fe等有價(jià)金屬元素以及CaF2、CaF2、MgO、SiO2、CaSO4等物質(zhì)。采用還原燒結(jié)-熔分處理技術(shù),將污泥及其他配料經(jīng)高溫還原后在熔分爐內(nèi)進(jìn)行冶煉生產(chǎn)鎳鉻合金,作為不銹鋼原料,以達(dá)到污泥“減量化、無害化”,焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣含有顆粒物、SO2、氮氧化物和氟化物等大氣污染物。為處理焙燒過程中產(chǎn)生的大氣污染物,采用氣動(dòng)乳化除塵脫硫+濕式靜電除塵器組合處理工藝,處理煙氣能力為50000m3/h;投運(yùn)后,脫硫、除塵除霧效率較高,運(yùn)行良好。
本工藝是依據(jù)我公司的“一種帶煙塵荷電功能的氣動(dòng)乳化塔(專利號(hào):ZL201320651192.3)”和“高效防腐型濕式電除塵除霧器(專利號(hào):ZL201320759292.8)”專利技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。
(1)氣動(dòng)乳化除塵脫硫:除塵后的煙氣進(jìn)入氣動(dòng)乳化脫硫塔,在塔內(nèi)煙氣與脫硫液充分接觸傳質(zhì),將煙氣中的SO2和氟化物去除,同時(shí)可去除大部分煙塵。
(2)脫硫工藝采用石灰粉作脫硫劑,系統(tǒng)初始啟動(dòng)時(shí),石灰漿液被循環(huán)泵不斷循環(huán)打入塔內(nèi),石粉與SO2充分反應(yīng),最終生成亞硫酸鈣,當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),循環(huán)液中已不含有石灰,只含有大量的CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和Ca(HSO3)2,隨著煙氣SO2大量溶入脫硫液,脫硫液中的Ca(HSO3)2含量增大,脫硫液的pH值下降,自控系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)石灰乳泵,把石灰漿液泵入循環(huán)池,石灰即Ca(HO)2首先與Ca(HSO3)2反應(yīng)生成CaSO3·1/2H2O,循環(huán)液pH值升高,使脫硫效率維持在工藝要求范圍內(nèi)。
(3)隨著脫硫反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,循環(huán)液內(nèi)脫硫產(chǎn)物濃度會(huì)不斷升高,此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)打開抽出泵,把石膏漿液抽至氧化池,在氧化池中進(jìn)行曝氣氧化反應(yīng)。石膏漿液經(jīng)過氧化池后進(jìn)入沉淀池,在沉淀池進(jìn)行固液分離,石膏沉下池底由撈渣機(jī)刮至干渣池,石膏渣自然風(fēng)干后用汽車外運(yùn);沉淀池上清液則自流進(jìn)入濾液池,再用濾液泵抽到制漿池開石灰漿液循環(huán)使用。
圖1 焙燒爐煙氣治理工藝流程方框圖
(4)煙氣深度處理:經(jīng)除塵脫硫后的煙氣,仍未能達(dá)到終端排放要求,再次進(jìn)入濕式靜電除塵除霧器對(duì)煙塵進(jìn)行深度處理,除去煙氣中的PM2.5、SO3、氣溶膠微粒、水霧、重金屬等污染物,凈化后達(dá)標(biāo)的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。
氣動(dòng)乳化是一種過程,乳化是一種狀態(tài)。氣動(dòng)乳化是這樣形成的:在一圓形管狀容器中,經(jīng)加速的待處理氣體以一定角度和速度從下端進(jìn)入容器,形成旋轉(zhuǎn)上升的紊流氣流,與容器上端下流的不穩(wěn)定溶液相碰,煙氣高速旋切下流溶液,溶液被切碎,氣液相互持續(xù)碰撞旋切,液滴被粉碎的愈來愈細(xì),氣液充分混合,形成穩(wěn)定的乳化液層。在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,上流的氣動(dòng)力與乳化液的重力達(dá)到平衡,乳化液層繼續(xù)增厚,最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代,帶著被捕集的雜質(zhì)流經(jīng)均氣室落至吸收塔的底部。
圖2 氣動(dòng)乳化結(jié)構(gòu)示意圖
在濕式靜電除塵器的陽極板(管)和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電,在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,陰陽兩極間的氣體發(fā)生局部電離,使得高效消煙靜電除塵器空間充滿帶負(fù)電荷的離子;隨煙氣流進(jìn)入高效消煙靜電除塵器內(nèi)的塵(霧)粒子與這些負(fù)離子相碰撞而荷電,帶電塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫侖力的作用,向陽極運(yùn)動(dòng);到達(dá)陽極后,將所帶的電荷釋放掉,塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(管)上,然后通過液體沖洗的方法清除;由于濕式電除塵器采用水流沖洗,沒有振打裝置,所以不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵,實(shí)現(xiàn)超低濃度排放。
表1 氣動(dòng)乳化脫硫塔設(shè)計(jì)參數(shù)
續(xù)表
表2 濕式靜電除塵除霧器設(shè)備參數(shù)
①氣動(dòng)乳化脫硫塔由排污口、進(jìn)風(fēng)口、乳化室、除塵霧器、出風(fēng)口組成。
②進(jìn)風(fēng)口,采用文丘里設(shè)計(jì),含塵氣體進(jìn)入收縮管后流速增大,壓縮進(jìn)入到塔體后氣流速度減小,壓力回升,以塵粒凝聚加快,凝聚成粒徑較大的含塵液滴,而易于被捕集。
③乳化室,分為上下兩個(gè)層,有利于氣體的分布及增加氣體在吸收區(qū)停留時(shí)間;從而保證較好的除塵及脫硫效果。脫硫水系布置無噴嘴,不存在由于使用噴嘴而產(chǎn)生的堵塞、結(jié)垢、磨損、腐蝕等一系列問題。
④除塵霧器,于設(shè)備終端,避免水氣直接進(jìn)入下一級(jí)設(shè)備中。采用FRP材質(zhì)具有耐腐蝕、耐溫、阻燃性。
圖3 濕式靜電除塵器外形結(jié)構(gòu)圖
①濕式靜電除塵除霧器由進(jìn)風(fēng)口、排污口、上下兩層處理單元組成,每層處理單元均配置陽極板管、放電極、絕緣子室、水系統(tǒng)和獨(dú)立的供電電源。
②濕式靜電除塵除霧器陽極管由若干個(gè)截面為正六邊形的玻璃鋼管加工而成截面為蜂窩型的管束。蜂窩型導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器具備以下優(yōu)點(diǎn):A.除霧效率高;B.煙氣處理量大;C.設(shè)備體積?。籇.阻燃性及導(dǎo)電性好;E.高強(qiáng)度、輕質(zhì)量。
③放電極采用316L不銹鋼材質(zhì)的φ19管材、長針刺線型;采用“單電源供電多電場(chǎng)分布”專利技術(shù)(專利號(hào)ZL 97 2 46596.0),按動(dòng)態(tài)和分布參數(shù)對(duì)放電極進(jìn)行設(shè)計(jì),使整個(gè)通道都達(dá)到最高除塵效率,提高除塵除霧效率。
④絕緣箱體安裝于設(shè)備兩側(cè),采用外絕緣結(jié)構(gòu),絕緣子放置在絕緣子室中,工作時(shí)廢氣不與絕緣子接觸,降低絕緣子表面沾污的周期時(shí)間,使絕緣子可靠工作的時(shí)間延長。
⑤清洗部分(水系統(tǒng)):陽極管表面是否能夠持續(xù)保持干凈、清潔是濕式除塵除霧器能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。所以每個(gè)單元內(nèi)設(shè)置噴淋清洗裝置,沖洗噴頭采用120°廣角實(shí)心圓形無堵陶瓷噴頭,可以全方位清洗濕式除塵設(shè)備內(nèi)部件沉積的塵霧,從而確保濕式除塵保持良好的運(yùn)行狀態(tài)及較高的除塵除霧效率。同時(shí)絕緣箱體也設(shè)置噴淋清洗裝置,沖洗噴頭采用120°廣角實(shí)心扇形無堵陶瓷噴頭,確保絕緣子干凈、避免結(jié)露、減少爬電現(xiàn)象,確保具有良好的絕緣性能。噴淋清洗時(shí)間為1-2min,清洗間隔時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)設(shè)定。
⑥濕式電除塵器設(shè)備采三相高壓整流電源供電,電源型號(hào)為CKD-350mA/60kV,每層處理單元配套一個(gè)電源。每層單元獨(dú)立供電,確保一個(gè)單元故障,另一個(gè)單元還能正常工作。
⑦所有控制部分采用集中控制,主要控制包括:高壓電源控制、安裝聯(lián)鎖控制、噴淋清洗系統(tǒng)控制、超溫報(bào)警控制、故障報(bào)警控制。
氣動(dòng)乳化除塵脫硫+濕式靜電除塵器組合處理工藝投入運(yùn)行后,除塵效果顯著,煙囪排放效果肉眼可見,基本無有色煙氣排放(見圖4設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況)。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)表明組合處理的出口排放均達(dá)到《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 28662-2012)的限值。
圖4 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況(投運(yùn)前后設(shè)備煙囪排放情況對(duì)比)
表3 氣動(dòng)乳化除塵脫硫+濕式靜電除塵器組合處理工藝凈化污泥焙燒煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)
氣動(dòng)乳化除塵脫硫+濕式靜電除塵器組合處理技術(shù)及在不銹鋼污泥焙燒中的應(yīng)用,能令污泥焙燒煙氣中的顆粒物、SO2、氮氧化物和氟化物等大氣污染物大幅減少,減少工業(yè)生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人體健康的影響。