羅 靜,堯?yàn)t雪
(柳州五菱汽車工業(yè)有限公司,廣西 柳州 545000)
當(dāng)前我國工業(yè)技術(shù)發(fā)展十分迅速,汽車制造業(yè)面臨著良好的發(fā)展機(jī)遇,尤其是汽車工業(yè)新技術(shù)不斷推陳出新,汽車普及率也逐步提升,極大改變了人們出行方式,為人們工作與生活帶來了便利。但是在汽車排氣系統(tǒng)工作過程中,將不可避免產(chǎn)生噪音,對(duì)消音器的優(yōu)化設(shè)計(jì)逐步成為汽車工業(yè)研究的重點(diǎn),因此我們要掌握汽車排氣系統(tǒng)消音器的主要類型,結(jié)合其運(yùn)行性能進(jìn)行分析。在研究中借助GT-Power軟件作出仿真測試,保證對(duì)消音器的設(shè)計(jì)與改進(jìn)更有針對(duì)性,達(dá)到減少噪音的目的,也推動(dòng)我國汽車制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
抗性消聲器主要由聲抗性元件構(gòu)成,其與交流電路內(nèi)電抗性元件電容或電感類似,能夠反抗聲壓變化和聲振速度變化,且聲能不會(huì)被消耗,能夠貯蓄和反射聲能。汽車排氣系統(tǒng)中使用抗性消聲器,對(duì)低中頻噪聲發(fā)揮有效消聲作用[1]。該類型消聲器包括擴(kuò)張室式、共振腔式、微穿孔板式、干涉型等,其特點(diǎn)是不需要用到吸聲材料,借助管道上連接旁接共振腔或截面突變的管道,在聲阻抗失配條件下,聲阻抗突變的界面讓一定頻率范圍內(nèi)聲波被反射或干涉,從而取得較好消聲效果。
阻性消聲器通過發(fā)揮吸聲材料的功能,能夠吸收通道內(nèi)傳播的噪聲,并讓噪聲逐步衰減。在氣流管道周壁上固定吸聲材料,或根據(jù)一定方式在通道內(nèi)排列,達(dá)到消聲的目的[2]。阻性消聲器用于對(duì)中高頻噪音的消聲,當(dāng)前在汽車排氣系統(tǒng)中使用較多,主要類型有直管式、片式、窩峰式、折板式、聲流式、彎管式及迷宮式等。在消聲器內(nèi)通過噪聲以后,讓阻性消聲器中多孔材料的氣流與纖維振動(dòng),在摩擦、粘滯等阻力下,讓部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能后逐步散失,最終實(shí)現(xiàn)消聲的目的。
對(duì)阻抗復(fù)合型消聲器來說,通過串聯(lián)組合阻性消聲與抗性消聲而成,以抗性在前、阻性在后的方式,達(dá)到先抵消低頻噪聲、再抵消中高頻噪聲的目的,兼顧兩種消聲器的優(yōu)點(diǎn)[3]。由于聲波傳播時(shí)將表現(xiàn)出反射、繞射、折射和干涉等特點(diǎn),在消聲量方面并非簡單進(jìn)行疊加,在汽車排氣系統(tǒng)中應(yīng)用阻抗復(fù)合型消聲器,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)頻率范圍噪聲的消除,應(yīng)用前景較好。
在對(duì)汽車排氣系統(tǒng)消聲器進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí),主要結(jié)合消聲器布置方式,消聲器前、后兩端分別確定為類跑道型和圓形。
消聲器吸聲材料主要包括玻璃棉、礦渣棉、防水玻璃棉、石棉和工業(yè)毛氈等,結(jié)合汽車排氣系統(tǒng)溫度與吸聲效果,最終將吸聲材料確定為超細(xì)玻璃棉。其具備耐高溫的優(yōu)點(diǎn),在1 000℃條件下也能保持性能不變,有利于提升消聲效果,這種材料不僅直徑細(xì)、纖維長、重量輕,有著抗凍、耐熱、防蛀等特點(diǎn)[4]。吸聲性能不僅受到吸聲材料的影響,也與其密度、厚度等密切相關(guān),通過適當(dāng)提升吸聲材料的密度與厚度,能夠保證對(duì)中低頻噪音有較好的犧牲效果。在本文中汽車排氣系統(tǒng)消聲器厚度為2 mm、密度為100 kg/m3,能夠讓消聲器結(jié)構(gòu)更加緊湊,減輕重量,提升最終消聲效果。
如圖1所示,為消聲器二維碼設(shè)計(jì)圖,其具體尺寸已在圖中進(jìn)行標(biāo)示。
圖1 消聲器二維設(shè)計(jì)圖
應(yīng)用GT-POWER軟件,在GT-IST界面的工具欄中選擇MUffler模塊,通過點(diǎn)擊File/New,將定義消聲器外殼兩端形狀、坐標(biāo)位置的窗口點(diǎn)開,完成對(duì)外殼鋼板厚度、溫度、初始狀態(tài)等定義,再創(chuàng)建殼體兩端尺寸與中間隔板。接下來進(jìn)行消聲器管件的確定,主要包括進(jìn)口端直徑、管件長度、壁厚、管件溫度及表面粗糙度等,之后確定同心管長度、厚度、直徑、位置和表面粗糙度等,并一同定義穿心管的各項(xiàng)參數(shù)。填充毛料為具備吸聲材料的玻璃棉,定義其屬性等。在創(chuàng)建上述所有消聲器元件后,如圖2所示,為消聲器結(jié)構(gòu)模型。
圖2 消聲器結(jié)構(gòu)模型
確定409L材質(zhì)為汽車排氣系統(tǒng)消音器材料,主要化學(xué)成分:C%:0.008,Cr%:11.2,Ti%:0.23;具體特性:低碳409鋼,添加了Ti,焊接性及加工性優(yōu)秀。
根據(jù)計(jì)算傳遞損失量,在Excel中導(dǎo)出結(jié)果,并繪制消音器傳遞損失曲線,具體如圖3所示,圖中橫坐標(biāo)表示消聲頻率(Hz),縱坐標(biāo)表示消聲量(dB)。因?yàn)閿?shù)據(jù)量較大,進(jìn)行模型導(dǎo)入的過程中,本文將穿孔管默認(rèn)設(shè)置空氣柱為圓柱體立體,頻段范圍為0~3 000 Hz,確定步長為50 Hz,能夠減少數(shù)據(jù)處理量。結(jié)合圖中消音器傳遞損失曲線可知,在低頻150 Hz周圍,端部共振腔讓傳遞損失曲線形成了共振波峰,能夠有效改善1 550 Hz頻率處消聲低谷,同時(shí)對(duì)2 300 Hz與2 700 Hz兩個(gè)高頻處來說,也實(shí)現(xiàn)了消聲效果的大幅度提升。通過在消聲器中加入共振腔,可以提升汽車排氣系統(tǒng)消聲器的性能。
圖3 消音器傳遞損失曲線
在計(jì)算消音器插入損失的過程中,通過分析得出其與聲源自身特性密切相關(guān),通過連接發(fā)動(dòng)機(jī)模型與消音器,對(duì)其前后噪音作出計(jì)算,然后通過相同長度的直觀替代消音器,并再次計(jì)算噪聲值,分析兩次噪音差值能夠得出最終結(jié)果。具體方法如下:首先建立發(fā)動(dòng)機(jī)與消聲器的耦合模型,并加入麥克風(fēng)與壓力傳感器,對(duì)汽車排氣系統(tǒng)設(shè)置消音器后其排氣噪聲進(jìn)行測定;然后建立代替消聲器的等長管與發(fā)動(dòng)機(jī)耦合模型,并完成測定;在得出兩次仿真試驗(yàn)數(shù)據(jù)后,繪制出消音器插入損失與轉(zhuǎn)速關(guān)系圖,具體如圖4所示,并得出消音器最大插入損失值為25 dB(A),發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)速在2 000~3 500 r/min的范圍內(nèi),此時(shí)可以獲得最好的消音效果,然而與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)超過24 dB(A)還有較大差距,必須有針對(duì)性采取優(yōu)化設(shè)計(jì)措施。
圖4 消音器插入損失與轉(zhuǎn)速關(guān)系圖
在汽車排氣系統(tǒng)消音器優(yōu)化設(shè)計(jì)中,主要采取以下方法:第一,提高消音器擴(kuò)張腔的擴(kuò)張比,達(dá)到有效增強(qiáng)消音器性能的目的。第二,改善消音器在高頻區(qū)再生的消音量,主要做法是擴(kuò)大穿孔范圍,并對(duì)穿孔的孔徑進(jìn)行減小。第三,讓消聲器右側(cè)隔板向后移動(dòng)50mm,從而增加消音材料密度和體積。第四,對(duì)消音器管口進(jìn)行改造,呈喇叭形狀,從而進(jìn)一步提升其消聲量。在對(duì)汽車排氣系統(tǒng)消音器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后,在仿真分析中得出插入損失與傳遞損失,能夠得出改進(jìn)后的消音器傳遞損失提高了2~5 dB(A),且消音器綜合性能與消音效果提高顯著,尤其是在高頻段效果更佳。此外在分析消音器插入損失后,其測試數(shù)值在全頻率范圍均達(dá)到了規(guī)定要求。
本文運(yùn)用了GT-Power軟件分析了汽車排氣系統(tǒng)傳遞損失與插入損失,針對(duì)消音器存在的不足提出了改進(jìn)措施,并得出以下結(jié)論:(1)根據(jù)理論計(jì)算消音器尺寸參數(shù),建立了消音器模型,制定優(yōu)化設(shè)計(jì)措施,在對(duì)其傳遞損失與插入損失計(jì)算后得出總損失在25~67 dB(A)之間。(2)通過對(duì)消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改善,能夠在一定程度上提升消聲器性能。(3)借助GT-Power軟件,可以取得較高的仿真度,為汽車排氣系統(tǒng)消音器優(yōu)化設(shè)計(jì)提供借鑒,也能夠減少設(shè)計(jì)時(shí)間,達(dá)到節(jié)約成本的目的。