吳娜

摘 要：隨著社會經(jīng)濟與科學技術(shù)的進步與完善，為機械行業(yè)發(fā)展提供了積極的促進作用，傳統(tǒng)機械設計和制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會發(fā)展需求。我國作為工業(yè)大國，工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有很大比重，而機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術(shù)在工業(yè)領域使用極為廣泛，所以認真研究機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術(shù)，不但對提高加工效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量有所裨益，而且對促進國民經(jīng)濟發(fā)展、提高人民生活水平極具促進意義。基于此，文章從多個角度與層面就現(xiàn)代化機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術(shù)進行深入探究。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工;工藝技術(shù)

科技進步可以不斷推動工業(yè)發(fā)展，現(xiàn)如今在科技發(fā)展的時代浪潮下， 機械設計制造工藝和加工技術(shù)向著自動化、智能化方向發(fā)展，促進現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。自動化智能化的機械制造技術(shù)，可以提高生產(chǎn)制造的效率，提高機械設計與制造的質(zhì)量。合理利用先進的機械制造技術(shù)，可以有效推進相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)在我國的機械設計制造工藝還存在不足，尤其是一些重要設備的技術(shù)，需要繼續(xù)加大研究投入，努力發(fā)展機械制造業(yè)。通過研究新的技術(shù)，進一步提高群眾獲得的經(jīng)濟效益，促進社會繁榮。

1 現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)特點

1.1 關聯(lián)性

現(xiàn)代精密加工工藝技術(shù)和機械制造工藝具有緊密的聯(lián)系，相互依存、相互制約，從機械產(chǎn)品制造技術(shù)層面來說，二者之間關聯(lián)的內(nèi)容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品加工過程中還體現(xiàn)在加工產(chǎn)品的調(diào)查和開發(fā)過程中，也就是說無論是機械產(chǎn)品加工還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)聯(lián)系都是十分緊密的。此外在機械產(chǎn)品設計、銷售、應用等各個方面也有著一定的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)之間的關系都是緊密聯(lián)系到一起的。同時環(huán)節(jié)與環(huán)境之間的技術(shù)也有一定的關聯(lián)性，這也說明了如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會影響到其他環(huán)節(jié)，所以在機械制造實踐中，還需要把握現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)的關聯(lián)性。

1.2 全球性特點

機械制造業(yè)當前處于高速發(fā)展階段，在全球范圍內(nèi)都有廣闊的發(fā)展前景，市場需求以及市場環(huán)境的變化與機械行業(yè)有一定的聯(lián)系，這源于各國企業(yè)對現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)提出更高要求，這就使得機械制造企業(yè)不得不改變傳統(tǒng)制造工藝和技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)含量和質(zhì)量，朝著高端精密技術(shù)方向發(fā)展。機械制造水平直接體現(xiàn)著一個國家的技術(shù)能力和綜合實力，要想不斷提高自身的競爭力，就必須增強機械制造技術(shù)的先進性和科學性，促進現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)的快速發(fā)展，為我國機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支持。

2 精密加工工藝技術(shù)在現(xiàn)代機械設計與制造中的應用

2.1 現(xiàn)代化機械設計制造工藝流程

現(xiàn)代化機械設計制造工藝流程主要包括工藝分類、夾具安裝、制定工藝步驟、設計走刀方案及加工生產(chǎn)等，是將原始的材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。這個過程包含眾多細節(jié)及步驟，如毛坯選擇、零件制造、熱量處理以及質(zhì)量檢驗等。另外，為了保證機械加工技術(shù)的質(zhì)量，需要采取調(diào)整機床、整理夾具等輔助措施。加工過程中要嚴格按照各個步驟的規(guī)范要求依次執(zhí)行，從而保證機械制造效率及質(zhì)量。

2.2 精密加工流程

機械生產(chǎn)加工的零件種類繁雜，尺寸、外形、用途等千差萬別，因此需要加強精密化生產(chǎn)，以保證機械質(zhì)量，滿足機械生產(chǎn)要求，降低機械加工損耗。一般精密加工的流程如下：首先，做好精密加工的前期準備工作，全面深入了解機械加工制造產(chǎn)品的工藝流程，并掌握不同機械的質(zhì)量標準;其次，了解機械制造加工過程和機械設計工藝用到的零件型號、位置、性能、匹配度以及缺陷等，以保證加工制造的精度，降低生產(chǎn)損耗率;最后，在之后的加工流程中，不僅要具備主要生產(chǎn)工藝，還需要配備輔助措施，以保證機械工藝質(zhì)量水平，實現(xiàn)機械設計制造體系的高效運轉(zhuǎn)。

3 現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)

3.1 氣體保護焊工藝

目前在機械設計制造中氣體保護焊工藝是比較常用的一種技術(shù)，這種技術(shù)主要是利用電弧技術(shù)形成的能量，對物體進行焊接。在焊接過程中， 電弧兩邊出現(xiàn)用作保護的氣體，氣體可以保護焊接物體，形成一種保護層。經(jīng)過多次實驗操作獲知，現(xiàn)在機械制造中一般采用二氧化碳，作為保護氣體。一個原因是因為二氧化碳獲取便捷，自然界中含有非常多的二氧化碳，并且二氧化碳作為焊接保護氣體的效果很好。另一個原因是二氧化碳的成本低廉，用二氧化碳可降低機械制造的生產(chǎn)成本，提高相關企業(yè)的經(jīng)濟效益。在我們獲得成本更低、質(zhì)量更好的保護氣體之前，二氧化碳會被一直應用在氣體保護焊工藝中。

3.2 電阻焊接技術(shù)

在現(xiàn)代化機械設計制造中電阻焊接技術(shù)也是常用的一類技術(shù)，這項技術(shù)在機械制造行業(yè)中應用得很廣泛，因為在實際應用中的操作原理比較簡單，并且操作效率高。電阻焊接技術(shù)的應用原理是：兩導電物體通過電阻發(fā)熱熔化加熱物料產(chǎn)生連接。在具體應用中，因為要通電加熱熔化進行焊接，所以焊接設備要能耐高壓，實際應用中要小心安全隱患。

3.3 精密研磨技術(shù)

生產(chǎn)加工硅片過程中應用比較多的是研磨技術(shù)。硅片的研磨要求一般是保證表面粗糙度在0.1～0.2厘米，后面還要進行拋光，調(diào)整外觀細節(jié)， 才能符合生產(chǎn)要求。現(xiàn)代機械生產(chǎn)隨著科技的發(fā)展有著越來越高的精度要求，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代機械生產(chǎn)的要求。產(chǎn)品精度需求不斷增長之下，精密研磨技術(shù)在機械生產(chǎn)制造行業(yè)中被應用，并且有非常突出的作用。精密研磨技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)研磨方式的束縛，不會直接接觸工件。研磨設備應用此技術(shù)不會損害工件表面結(jié)構(gòu)，能夠精準研磨工件，并且其表面的粗糙度會更低，保質(zhì)保量完成機械產(chǎn)品生產(chǎn)。

3.4 精密切削技術(shù)

精密切削是提升產(chǎn)品精度的關鍵技術(shù)之一，在大型切削設備和切削儀器中應用廣泛，能夠有效提升產(chǎn)品精度，確保各類切削機床和切削工具穩(wěn)定運行。應用精密切削技術(shù)應盡可能減少熱力應變性能的變化，同時應用抗震動較強的切削傳動機床，更有效地提升機械切削技術(shù)的精度和穩(wěn)定性。在精密切削技術(shù)的應用過程中，要與微進給自動控制切削技術(shù)、人工自動控制切削技術(shù)及空氣靜電液壓自動控制切削技術(shù)等科學組合，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.5 納米技術(shù)

納米技術(shù)是精密加工技術(shù)中最重要的技術(shù)之一，充分融入了納米科學的眾多優(yōu)勢與特點，如物理學技術(shù)、納米工程技術(shù)等。隨著我國納米工程科學電子信息技術(shù)行業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)技術(shù)發(fā)展也實現(xiàn)了進一步優(yōu)化與革新，使納米工程機械電子信息技術(shù)在我國的工業(yè)技術(shù)發(fā)展中得到了廣泛應用，并取得了非常大的成就，如實現(xiàn)了在納米級別的硅片上刻畫納米數(shù)量級的線條，推動了我國信息儲存技術(shù)的發(fā)展，提升了我國納米工程科學技術(shù)的先進性。

結(jié)語

綜上所述，國家的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術(shù)對機械制造業(yè)來說，其重要性不言而喻?，F(xiàn)階段，我國機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術(shù)還不夠先進，在加工技術(shù)水平上還有不足之處，因此，還需要對機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術(shù)加大科研投入力度，不斷改進，以此提高我國機械制造業(yè)發(fā)展水平。

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