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        真空脫水工藝對干硬性混凝土性能影響的研究

        2021-12-15 10:34:18森,閆濤,龔
        水電站設(shè)計(jì) 2021年4期
        關(guān)鍵詞:抗鹽硬性水膠

        楊 森,閆 濤,龔 英

        (中國水利水電第七工程局有限公司,四川成都 610000)

        0 前 言

        為滿足混凝土施工性需增加用水量,一般高于水泥水化所需用水量的2~3倍。然而,較高的用水量使硬化后混凝土存在較多的空隙,降低混凝土強(qiáng)度。針對施工性與強(qiáng)度對需求用水量的矛盾,人們嘗試采用先進(jìn)的真空脫水工藝,降低混凝土水灰比、提高密實(shí)度,從而改善混凝土力學(xué)和耐久性。

        真空脫水工藝概念最早提出于20世紀(jì)40年代,該工藝原理是在剛澆筑振搗的混凝土表面上鋪設(shè)真空脫水墊,利用真空泵產(chǎn)生合理的負(fù)壓所引起的“擠壓力、毛細(xì)管微管擠壓力、氣泡膨脹擠壓力”使混凝土內(nèi)部壓力差的改變,將混凝土中多余的游離水分、帶入氣體和引入氣體擠壓出去,降低了混凝土水灰比,提高密實(shí)度。在我國真空脫水工藝已應(yīng)用于路面、機(jī)場和預(yù)制件的施工。

        董恒瑞等[1]研究真空脫水對混凝土地坪強(qiáng)度的影響,真空脫水工藝可增加混凝土(w/c=0.63)的強(qiáng)度,且脫水程度越大強(qiáng)度越高。丁林等[2]研究了真空脫水工藝對混凝土力學(xué)性能的改善,真空脫水后混凝土面層立即具有0.1~0.2 MPa的強(qiáng)度,相當(dāng)傳統(tǒng)工藝2~4 h的強(qiáng)度,說明真空脫水可加快施工速度;成型的混凝土試塊,其中60%高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5%,40%高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%,真空脫水工藝可提升混凝土的早期和后期強(qiáng)度。歐陽幼玲等[3]研究表明真空脫水工藝可改善混凝土的抗沖磨性能,C50混凝土可達(dá)非真空脫水C70混凝土的抗沖磨性能。張燕遲等[4-5]認(rèn)為真空脫水工藝可改善混凝土抗裂性能,降低混凝土開裂風(fēng)險。目前研究大多以大水膠比(w/c>0.5)混凝土為研究對象,而對于小水膠比(w/c<0.45)干硬性混凝土卻鮮有研究。

        面對某工程高原高寒地區(qū)高頻凍融的惡劣條件,真空脫水工藝能否對這類小水膠比、干硬性混凝土進(jìn)行有效脫水、改善其混凝土表面質(zhì)量,值得進(jìn)一步研究。

        1 試驗(yàn)研究

        1.1 原材料

        水泥:采用PO42.5低堿水泥,比表面積為325 m2/kg,28 d抗折強(qiáng)度8.1 MPa。

        細(xì)骨料:機(jī)制砂,細(xì)度模數(shù)為3.0,屬中砂。

        粗骨料:分為河灘料碎卵石(黃石,以下簡稱H)和花崗質(zhì)初糜棱巖碎石(青石,以下簡稱Q)兩種。這兩種粗骨料都分為3種粒徑:小石5~10 mm、中石10~20 mm和大石16~31.5 mm。由于黃石或青石的生產(chǎn)能力都不能滿足現(xiàn)場應(yīng)用需求,需要將兩種石子進(jìn)行混摻。青石與黃石的試驗(yàn)比例分別為10∶0、8∶2、6∶4、2∶8、4∶6、0∶10。5種粗骨料比例的級配曲線見圖1,均符合《民用機(jī)場水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》(MH 5006-2015)[6]的粗骨料上下限要求。

        圖1 粗骨料合成級配曲線

        外加劑:高效減水劑和引氣劑。

        1.2 真空脫水設(shè)備

        真空吸水機(jī)由水箱、真空表、電機(jī)、輪胎、機(jī)架、罩殼和真空箱等組成。

        室內(nèi)試驗(yàn)真空吸水墊的尺寸1 m×1 m,現(xiàn)場施工真空吸水墊4.5 m×4 m。

        1.3 試驗(yàn)方法

        對比真空脫水與非真空脫水,測試其混凝土抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及表面抗鹽凍性,考察真空脫水工藝對混凝土表面質(zhì)量的改善效果。

        抗壓強(qiáng)度試件尺寸150 mm×150 mm×150 mm,成型及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)參照《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50081-2019)[7]規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。試驗(yàn)對比了真空脫水和未真空脫水的混凝土7 d、28 d抗壓強(qiáng)度。

        抗折強(qiáng)度試件150 mm×150 mm×550 mm,成型及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)參照《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50081-2019)規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。試驗(yàn)對比了真空脫水和未真空脫水的混凝土7 d、28 d抗折強(qiáng)度。

        取抗壓強(qiáng)度試件保留成型面、沿澆筑高度方向切割成150 mm×150 mm×120 mm作為表面抗鹽凍試件。試驗(yàn)對比了真空脫水和未真空脫水的混凝土28 d表面抗鹽凍性。表面抗鹽凍性試驗(yàn)方法參照《民用機(jī)場水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》(MH 5006-2015)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

        2 試驗(yàn)結(jié)果和分析

        2.1 試驗(yàn)配合比

        干硬性混凝土試驗(yàn)配合比見表1?;炷梁瑲饬?.5%,維勃稠度4 s。

        表1 混凝土試驗(yàn)配合比

        對于混凝土抗壓強(qiáng)度試件,真空度0.03~0.04 MPa、真空脫水時間3 min;對于混凝土抗折強(qiáng)度試件,真空度0.03~0.04 MPa、真空脫水時間4.5 min。這樣真空脫水處理后,表面失去塑性變硬但不干裂??梢?,針對這類水膠比小于0.50的干硬性混凝土,真空脫水可實(shí)現(xiàn)表面脫水效果。

        2.2 干硬性混凝土抗壓強(qiáng)度

        真空脫水對干硬性混凝土抗壓強(qiáng)度的影響見圖2。與非真空脫水相比,真空脫水混凝土7 d、28 d抗壓強(qiáng)度提高了2.7%、2.5%,其強(qiáng)度增幅明顯小于文獻(xiàn)中大水膠比(≥0.50)混凝土強(qiáng)度提高20%以上[8]。這可能與兩種混凝土的表面真空脫水深淺程度不同有關(guān):小水膠比混凝土表面脫水深度較淺(1~2 cm),而大水膠比混凝土表面脫水深度較深(可達(dá)10 cm)。試驗(yàn)結(jié)果表明,對于這類小水膠比、干硬性混凝土,即使其表面真空脫水深度較淺,但依然提高了混凝土抗壓強(qiáng)度。

        圖2 真空脫水對干硬性混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

        另外,隨著黃石比例的增加,干硬性混凝土抗壓強(qiáng)度呈降低趨勢,這可能與黃石本身壓碎值較青石的低有關(guān)。

        2.3 干硬性混凝土抗折強(qiáng)度

        真空脫水對干硬性混凝土抗折強(qiáng)度的影響詳見圖3。與非真空脫水相比,真空脫水后7 d抗折強(qiáng)度略有增加,28 d抗折強(qiáng)度增加了6%~8%。這與上述真空脫水對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律較一致。說明與大水膠比混凝土一樣,真空脫水對小水膠比混凝土力學(xué)性能具有改善效果,不同的是后者表面脫水深度較淺、力學(xué)性能改善幅度較小。

        圖3 真空脫水對干硬性混凝土抗折強(qiáng)度的影響

        隨著黃石比例增加,混凝土抗折強(qiáng)度整體呈現(xiàn)降低趨勢。這是因?yàn)辄S石本身壓碎值較低,在混凝土折斷過程中黃石本身容易折斷,從而影響了混凝土抗折強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明,為滿足抗折強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5.0 MPa,黃石摻量不宜大于60%。

        2.4 干硬性混凝土表面抗鹽凍性

        真空脫水對混凝土表面抗鹽凍性的影響見圖4。由圖可知,隨著凍融循環(huán)次數(shù)增加,混凝土表面剝落質(zhì)量逐漸增加,并且非真空脫水的混凝土表面剝落質(zhì)量明顯大于真空脫水的。30次凍融循環(huán)后,非真空脫水的混凝土表面剝落質(zhì)量累計(jì)108 g/m2、真空脫水的57 g/m2,可見真空脫水工藝降低了混凝土表面剝落質(zhì)量48%。真空脫水明顯改善了混凝土表面抗鹽凍性、使混凝土表面更加致密。

        圖4 真空脫水對干硬性混凝土表面抗鹽凍性的影響

        從混凝土表面剝落質(zhì)量隨凍融循環(huán)次數(shù)的發(fā)展曲線來看,非真空脫水混凝土后期20~30次凍融循環(huán)與前面20次相比,后期表面剝落質(zhì)量曲線呈陡增態(tài)勢,而真空脫水混凝土沒有出現(xiàn)該陡增點(diǎn)。隨著凍融次數(shù)的增加,非真空脫水的混凝土表面凍融破壞程度會更嚴(yán)重,而真空脫水后混凝土由于表面更致密會減輕這種快速破壞。說明采取真空脫水工藝是利于混凝土表面長期抗凍性的。

        3 試驗(yàn)小結(jié)

        針對這類小水膠比、干硬性混凝土,真空脫水工藝依然可有效脫水、改善混凝土表面質(zhì)量,尤其是表面抗凍性。基于本試驗(yàn)研究,可以得到以下幾點(diǎn)認(rèn)識:

        (1)與大水膠比混凝土一樣,真空脫水對小水膠比、干硬性混凝土同樣有效,不同的是后者表面脫水深度較淺、力學(xué)性能改善幅度較小:28 d抗折強(qiáng)度提高6%,抗壓強(qiáng)度提高2.5%。

        (2)與非真空脫水相比,真空脫水混凝土表面具有優(yōu)異的長期抗凍性:30次凍融循環(huán)后表面剝落質(zhì)量降低了48%;真空脫水混凝土表面更致密,凍融后期沒有出現(xiàn)像非真空脫水混凝土表面的快速凍融破壞。

        4 結(jié) 論

        本試驗(yàn)研究表明:真空脫水工藝同樣適用于小水膠比的干硬性混凝土,可有效改善混凝土表面質(zhì)量。在高原高寒地區(qū)高頻凍融的惡劣施工條件下,真空脫水工藝是保證混凝土表面質(zhì)量的有效措施,值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

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