王世忠，劉素芹，朱麗麗，楊樹娥，王 丹

(天津長蘆海晶集團(tuán)有限公司，天津 300450)

多年來，沿海鹽化企業(yè)處理制鹽廢液均采用傳統(tǒng)的苦鹵(制鹽廢液)化工工藝，經(jīng)過蒸發(fā)先后生產(chǎn)氯化鉀、二效鹽、分離鹽、硫酸鎂、氯化鎂等產(chǎn)品，直至將制鹽廢液“吃干榨凈”。此工藝已經(jīng)沿用幾十年，工藝技術(shù)至今未有大的突破，且此工藝由于能耗高、自動化程度低、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等諸多因素，致使該行業(yè)多年來一直處于虧損狀態(tài)，但由于該行業(yè)還擔(dān)負(fù)著處理制鹽廢液的環(huán)保職能，不能停產(chǎn)，因此給企業(yè)運(yùn)營帶來了很大負(fù)擔(dān)。

文章在傳統(tǒng)的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝革新，開辟一條新的制鹽廢液綜合利用新途徑，通過采用不同的加入氯化鈣方法除苦鹵中的硫酸根來考察對氯化鉀生產(chǎn)工藝的影響及經(jīng)濟(jì)效益情況比較。工藝路線有液相等量法、液相減量法、固相等量法、固相減量法。

1 不同工藝技術(shù)方案及流程描述

2 不同技術(shù)方案工藝及經(jīng)濟(jì)效益比較

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表1。

表1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)Tab.1 Basic data

去除鹵水中硫酸根時，不同的加氯化鈣方法及加入量，直接影響氯化鉀生產(chǎn)消耗及成本，詳見表2～表6。

表2 液相等量法Tab.2 Liquid phase equivalent method

表3 液相減量法Tab.3 Liquid phase decrement method

續(xù)表3 (Continue)

表4 固相等量法Tab.4 Solid phase reduction method

表5 固相減量法Tab.5 Solid phase reduction method

表6 不同方案比較Tab.6 Comparison of different schemes

3 對比結(jié)果分析

1)經(jīng)過越冬的鹵水，硫酸鎂和氯化鈉含量均降低，氯化鉀和氯化鎂含量均提高，利于氯化鉀生產(chǎn)，對降低能耗起到關(guān)鍵性作用。

2)采用二水氯化鈣去除制鹽廢液(苦鹵)中的硫酸根的成本以固相減量法為最低，液相法生產(chǎn)均需帶有水帶入系統(tǒng)，給后續(xù)蒸發(fā)帶來負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致成本增加；固相等量法投入氯化鈣的成本增加，不利于氯化鉀經(jīng)濟(jì)效益，因此，以固相減量法工藝為最佳。

采用二水氯化鈣去除制鹽廢液(苦鹵)中的硫酸根方法中，降低使用二水氯化鈣去除制鹽廢液(苦鹵)中硫酸根的成本，最有效的方法是提高鹵水質(zhì)量。可采用的方法為，盡可能提高復(fù)曬后的鹵水濃度，該鹵水再經(jīng)冬季除硫后再次復(fù)曬，得到硫酸鎂含量較低、氯化鉀含量較高的鹵水，其次是采用減量法在苦鹵中加入二水氯化鈣。