趙 宇
(中國聯(lián)合網(wǎng)絡通信有限公司深圳市分公司,廣東 深圳 518042)
我國幅員遼闊,生產(chǎn)制造型企業(yè)眾多,曾有“世界工廠”的稱號。制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的主體,是立國之本、興國之器、強國之基。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國年收入2 000萬以上的工廠有300萬座,年收入2 000萬以下的工廠數(shù)不勝數(shù)。
新中國成立后,尤其是改革開放以來,我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,建成了門類齊全、獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系,有力推動了工業(yè)化和現(xiàn)代化進程,顯著增強了綜合國力。
制造企業(yè)對于能源的需求非常龐大,有了豐富的能源供應,企業(yè)才能將產(chǎn)能提升至新的高度。而能源是當今國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎,作為世界上最大的發(fā)展中國家,能源短缺已成為我國亟待解決的問題[1]。在這種情況下,對能源進行監(jiān)管便十分必要,進一步幫助企業(yè)降本增效,才能打造更加完善的智慧工廠。
深圳是中國特色社會主義先行示范區(qū),在工業(yè)與信息化領域起著領頭羊的作用。
作為擁有眾多大型制造企業(yè)的一線城市,深圳積極響應國家“碳達峰”“碳中和”的號召。2020年,深圳市工業(yè)和信息化局發(fā)布了《2020年重點用能單位能源管理中心建設工作方案的通知》,年消耗5 000噸標準煤及以上的企業(yè)需自建能源管理中心,并且與市能源管理中心公共平臺互聯(lián)互通。深圳市重點用能企業(yè)達113家,現(xiàn)階段實現(xiàn)對接的有58家,其余重點耗能企業(yè)待啟動。能耗系統(tǒng)的推進工作取得了階段性的成果,未來仍有很大的推動空間。
能耗系統(tǒng)利用信息技術推動節(jié)能降耗,是提升企業(yè)精細化管理水平的重要舉措,為企業(yè)準確把握和分析節(jié)能降耗發(fā)展趨勢,科學利用能源提供技術支撐[2]。
對于制造型企業(yè)而言,為直接或間接降低產(chǎn)生的溫室氣體排放總量,實現(xiàn)二氧化碳的“零排放”,需要執(zhí)行錯峰用電,即根據(jù)電網(wǎng)負荷特性,通過行政、技術、經(jīng)濟等手段將電網(wǎng)用電高峰時段的部分負荷轉(zhuǎn)移到用電低谷時段,從而減少電網(wǎng)的峰谷負荷差,優(yōu)化資源配置,提高電網(wǎng)安全性和經(jīng)濟性。對于制造型企業(yè)而言,實行錯峰用電會對生產(chǎn)形成較大影響。為保障碳排放量達標且不影響企業(yè)生產(chǎn)目標的實現(xiàn),通過物聯(lián)網(wǎng)、遠程控制等技術,實現(xiàn)機械自動抄表,由計算機實時監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)并進行相應調(diào)節(jié),以幫助企業(yè)節(jié)省成本,減少碳排放,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
在生產(chǎn)制造型企業(yè)中,中央空調(diào)是重點耗能設備,通常占企業(yè)整體能耗的50%以上。相較于其他耗能設備,中央空調(diào)的能耗管控以及改造成本較小,且不會對生產(chǎn)造成影響。
隨著物聯(lián)網(wǎng)基礎設備的普及和傳感器信息采集的多樣化,物聯(lián)網(wǎng)底層信息采集節(jié)點所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量正呈指數(shù)級增長,如何合理有效的處理和利用這些數(shù)據(jù),使其成為工業(yè)生產(chǎn)和管理的依據(jù),是目前迫切需要解決的問題[3]。
中央空調(diào)結(jié)構(gòu)如圖1所示。中央空調(diào)主要包括冷凍泵、主機、冷卻泵和冷卻塔,通過現(xiàn)場數(shù)采模塊將采集的數(shù)據(jù)進行算法分析,提高數(shù)據(jù)的利用效率,是大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)能耗管控策略。計算機端基于管控策略完成能耗控制,為企業(yè)節(jié)省能耗成本。
圖1 中央空調(diào)結(jié)構(gòu)
中央空調(diào)包括以下7方面問題。
(1)水溫設置。主機的出水溫度設置不能與室外天氣溫濕度關聯(lián),無法進行精細化調(diào)節(jié),存在能源浪費。
(2)溫差控制。主機運行在大流量、小溫差(1~3 ℃)的不利工況下,效率下降、能耗增加。
(3)水泵變頻。10臺冷凍水泵、冷卻水泵定頻運行,能耗浪費嚴重。
(4)人工加、減機。制冷站依靠人工經(jīng)驗進行加、減機操作,不及時且不準確,存在能源浪費。
(5)故障報警?,F(xiàn)場故障報警,無法遠程及時獲取報警信息,應急反應滯后,導致?lián)p失擴大。
(6)數(shù)據(jù)分析??照{(diào)系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)離散、不準確、無能效數(shù)據(jù),依靠人工經(jīng)驗分析,費時費力且偏差大。
(7)運維效率。依靠人工巡檢、抄表,無能耗細分計量,無能源管理系統(tǒng),有待通過數(shù)字化工具提升運維效率。
中央空調(diào)的能耗主要由末端和冷源產(chǎn)生。末端包括風機盤管、組合式空調(diào)機組、新風機、吊柜風機,所有能耗占比約為30%;冷源包括主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔,能耗占比約為70%。
同時,以下方面也影響著空調(diào)能耗。
(1)設計、安裝:末端冷熱不均、水力不平衡、遠端壓力不足、風量不夠、主機滿載等;
(2)單個設備的效率:主機、水泵、冷卻塔更換高效設備,節(jié)能率達10%~30%,但投入較大;
(3)運行控制:提高控制運行效率,節(jié)能率達10%~30%,投入較??;
(4)維保:水處理、主機通炮、冷卻塔清洗及主機、水泵維修等。
從企業(yè)的改造成本以及能耗管控的性價比角度考慮,在運行控制部分進行節(jié)能是目前最為理想的方法。
空調(diào)制冷量:
式中:M代表冷凍水流(m3/h);△T代表冷凍水進出的溫差(℃)。
相同制冷量Q=冷凍水流量M上升量×冷凍水溫差△T下降量=冷凍水流量M下降量×冷凍水溫差△T上升量,即(現(xiàn)有運行模式)大流量×小溫差=(改造后運行模式)小流量×大溫差,兩種運行模式下制冷量相同,不影響末端供冷。
兩種運行模式下的能效差別:溫差△T每增加1 ℃,主機效率提升3%;冷凍水流量(M)∝水泵轉(zhuǎn)速(V)∝水泵頻率(H),水泵功率(P)∝水泵頻率(H3),即水泵功率與水泵頻率立方成正比。水泵頻率H下降10%,水泵功率下降27.1%;水泵頻率H下降20%,水泵功率下降48.8%;水泵頻率H下降30%,水泵功率下降65.7%。
結(jié)論:改造后,小流量、大溫差運行不僅能夠保障供冷量,且能效更高!
現(xiàn)場通過加裝無線物聯(lián)網(wǎng)傳輸模塊,與壓力傳感器、水溫傳感器、溫濕度傳感器、物聯(lián)控制器、邊緣服務器等相連,實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)快速采集與實時分析處理。物聯(lián)網(wǎng)模塊內(nèi)部連接如圖2所示。
圖2 物聯(lián)網(wǎng)模塊內(nèi)部連接
將用戶使用數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)、空調(diào)故障數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)等上傳并存儲至云端服務器,云端服務器基于大數(shù)據(jù)的存儲平臺和計算平臺對手機具體數(shù)據(jù)進行分析處理[4]。
能源監(jiān)管后臺也是企業(yè)進行能耗管控的重要部分。能源源點動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是利用物聯(lián)網(wǎng)技術,結(jié)合現(xiàn)代通信、數(shù)據(jù)庫等,對企業(yè)生產(chǎn)過程中的水、電、天然氣等能源(資源)消耗數(shù)據(jù)進行采集,對設備能耗進行動態(tài)測量、分析、診斷的監(jiān)測系統(tǒng)[5]。能源監(jiān)管后臺界面如圖3所示。
圖3 能源監(jiān)管后臺
開關機:準確按照需求開關機,杜絕浪費,可節(jié)能5%~10%;加減機:根據(jù)負荷變化精準加減,節(jié)能5%~10%;水溫設置:根據(jù)氣溫變化,自動設置水溫,提升主機能效,節(jié)能3%~9%;溫差控制:控制進回水溫差達到或接近標準5 ℃溫差,主機能效提升3%~9%;水泵、風機變頻:依據(jù)水溫自動變頻調(diào)節(jié),節(jié)能10%~15%。
通過傳感器實現(xiàn)對機械設備的遠程巡檢,節(jié)省了人力資源,降低了巡檢成本[6-8]。現(xiàn)場邊緣服務器如圖4所示。系統(tǒng)根據(jù)標準設定最優(yōu)的開關機時間,并按時間進行開關機操作,確保中央空調(diào)運行開關時間最優(yōu)。各種運行工況下的綜合能效優(yōu)化需根據(jù)室外溫度變化、末端冷量需求變化調(diào)節(jié)冷水機冷凍水出水溫度,降低冷水機能耗,確保運行效率最優(yōu)[9-11]。
圖4 現(xiàn)場邊緣服務器
通過對中央空調(diào)的冷凍泵、冷卻塔、冷卻泵、主機等能耗單元進行監(jiān)控管理,實現(xiàn)節(jié)能減排,大幅降低企業(yè)用能與用人成本,為企業(yè)的長久發(fā)展持續(xù)提供動力,為環(huán)保做出應有貢獻。