摘要:受儲(chǔ)層物性差、出砂嚴(yán)重及井下技術(shù)狀況差等因素影響,L區(qū)塊開(kāi)發(fā)中呈現(xiàn)“三低一高”特征,即開(kāi)井率低、單井產(chǎn)量低、采油速度低、綜合含水高,為此開(kāi)展剩余油挖潛技術(shù)對(duì)策研究,對(duì)套管開(kāi)窗側(cè)鉆、同層側(cè)鉆工藝技術(shù)分析,優(yōu)化防砂方式,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用25井次,階段累增油4.8萬(wàn)噸,效果顯著,低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。
關(guān)鍵詞:老油田;低效井;剩余油挖潛;技術(shù)研究
1.概況
L區(qū)塊為復(fù)雜斷塊邊底水油藏,儲(chǔ)層發(fā)育受構(gòu)造-巖性雙重控制,整體構(gòu)造形態(tài)為4條東北向斷層與13條北西向斷層交錯(cuò)形成的斷背斜構(gòu)造,呈現(xiàn)高孔高滲特征,平均孔隙度31.2%,滲透率2150mD,底水上部發(fā)育油層厚度25~35m,平均單層厚度3~10m。
自投入開(kāi)發(fā)以來(lái),L區(qū)塊先后經(jīng)歷210m基礎(chǔ)直井網(wǎng)、150m直井網(wǎng)加密調(diào)整、局部水平井挖潛等開(kāi)發(fā)階段,共有油井125口(直井88口、水平井37口),開(kāi)井75口(直井60口,水平井15口),日產(chǎn)油95噸,綜合含水90.5%,平均單井產(chǎn)量1.27噸,采油速度0.37%。整體來(lái)看,L區(qū)塊處于“三低一高”開(kāi)發(fā)階段,即開(kāi)井率低、單井產(chǎn)量低、采油速度低、綜合含水高,有必要在明確油井低產(chǎn)原因基礎(chǔ)上,制定合理的上產(chǎn)對(duì)策,實(shí)現(xiàn)區(qū)塊高效穩(wěn)定開(kāi)發(fā)。
2.油井低產(chǎn)原因分析
2.1水平段物性差
L區(qū)塊底水能量充足,水油體積比18:1,直井開(kāi)采底水錐進(jìn)嚴(yán)重,為此利用水平井泄油面積大、生產(chǎn)壓差小特點(diǎn),在底水錐間帶部署水平井,挖掘剩余油。為避免水平井快速水淹,水平段部署在目的層中上部,但受沉積正韻律特征影響,儲(chǔ)層物性由下至上逐漸變差,導(dǎo)致水平段所處位置孔滲條件差,泥質(zhì)含量高,生產(chǎn)上表現(xiàn)為液量不足、油套壓下降快特點(diǎn),大泵加深排液效果差。
2.2出砂嚴(yán)重
地層出砂會(huì)嚴(yán)重影響油井產(chǎn)液能力,增加生產(chǎn)管理難度。通過(guò)對(duì)85口有出砂史油井的出砂情況、生產(chǎn)特征及儲(chǔ)層特點(diǎn)進(jìn)行分析,確定出砂主控因素,
一是油層埋藏淺,主力開(kāi)發(fā)目的層深度850~1100m,砂巖疏松,成巖作用差,且膠結(jié)程度低,巖石顆粒易脫落實(shí),尤其是水平井,正韻律儲(chǔ)層頂部泥質(zhì)含量高,易造成出砂。
二是防砂工藝適應(yīng)性差。水平井主要采用簡(jiǎn)易篩管防砂方式,無(wú)法在地層與井筒之間形成有效阻隔,導(dǎo)致油井生產(chǎn)過(guò)程中,地層中微小砂粒不斷運(yùn)移至井筒中,造成油層砂埋,儲(chǔ)層供通道受阻,油井產(chǎn)量持續(xù)下降,嚴(yán)重時(shí)關(guān)井停產(chǎn)。
2.3采出程度高
L區(qū)塊主要以天然能量開(kāi)發(fā)為主,隨著產(chǎn)出程度提高,地層壓力下降,無(wú)充足地層能量驅(qū)替地層流體進(jìn)入至井筒,油井面臨低壓低產(chǎn)問(wèn)題,直至最終關(guān)停。
2.4井下技術(shù)狀況差
受出砂嚴(yán)重、作業(yè)頻繁及套管材質(zhì)適應(yīng)性差等因素影響,部分油井存在井下技術(shù)狀況差問(wèn)題,如套損、落物等,導(dǎo)致無(wú)法正常生產(chǎn)或“帶病生產(chǎn)”,影響日產(chǎn)油量。
3.技術(shù)對(duì)策研究
3.1套管開(kāi)窗側(cè)鉆
套管開(kāi)窗側(cè)鉆是實(shí)現(xiàn)老井再開(kāi)采、事故井恢復(fù)生產(chǎn)的常用工藝技術(shù),其主要原來(lái)理是利用磨銑開(kāi)窗側(cè)鉆,在套管內(nèi)預(yù)定位置下入液壓導(dǎo)斜器,使用陀螺儀進(jìn)行定向,沿著導(dǎo)斜器斜面,不斷磨銑套管變薄直至破口,逐漸擴(kuò)大破口面積,形成一個(gè)斜長(zhǎng)圓滑的窗口,滿足鉆頭、鉆具、測(cè)井儀器等順利進(jìn)入條件。
在套管開(kāi)窗前,要結(jié)合油藏特點(diǎn)、儲(chǔ)層發(fā)育狀況及剩余油分布規(guī)律,優(yōu)選目的層靶點(diǎn)位置,根據(jù)原井眼軌跡情況,合理優(yōu)化側(cè)鉆軌跡,最大程度減少鉆井成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。一般來(lái)說(shuō),開(kāi)窗點(diǎn)位置需要滿足以下幾點(diǎn),一是避開(kāi)油水層、高含氣層以及高溫高壓層等;二是遠(yuǎn)離套管接箍及扶正器位置;三是要求固井質(zhì)量合格,確保窗口的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
典型井以L11-5井為例,正常生產(chǎn)日產(chǎn)液8.5噸,日產(chǎn)油5.5噸,2019年6月突然不出液,后實(shí)施檢泵作業(yè),發(fā)現(xiàn)油層上層套管存在錯(cuò)斷,出砂嚴(yán)重,多次沖砂無(wú)進(jìn)尺,后實(shí)施小位移側(cè)鉆,常規(guī)射孔投產(chǎn),日產(chǎn)油6.5噸,目前階段累產(chǎn)油2250噸。
3.2同層側(cè)鉆
同層側(cè)鉆是指?jìng)?cè)鉆層位與原井相同,主要應(yīng)用于水平井,即側(cè)鉆點(diǎn)在水平井跟部(A點(diǎn)附近),不需要開(kāi)窗,直接拔掉一段篩管后,填砂注灰封水平段,然后將鉆具直接下到水平井跟部進(jìn)行鉆進(jìn),直到達(dá)到設(shè)計(jì)靶點(diǎn)位置。
通過(guò)前面分析可知,水平井低產(chǎn)主要原因是儲(chǔ)層物性差,為此在同層側(cè)鉆前,需要合理優(yōu)化靶點(diǎn)位置,既要鉆至優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)層,又要考慮避底水距離,避免側(cè)鉆后出現(xiàn)快速水淹問(wèn)題。
典型井以L12-H5井為例,通過(guò)綜合分析確定水平井需要加深3m,才能達(dá)到較好生產(chǎn)效果,2019年6月開(kāi)始同層側(cè)鉆,水平段后半段平均電阻率15.8歐姆,聲波時(shí)差375μs/m,相比于側(cè)鉆前,電阻率提高5.5歐姆,聲波時(shí)差增加75μs/m,常規(guī)投產(chǎn)后,日產(chǎn)油穩(wěn)定在12噸左右,階段累增油0.75萬(wàn)噸。
3.3優(yōu)化防砂方式
一般來(lái)說(shuō),砂巖粒度中值、泥質(zhì)含量大小決定著防砂方式。根據(jù)礦場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),粒度中值小于50um,采用礫石充填防砂;粒度中值在50um~250um之間時(shí),若泥質(zhì)含量小于或等于10%,采用優(yōu)質(zhì)篩管,若泥質(zhì)含量大于10%,采用礫石充填防砂。經(jīng)統(tǒng)計(jì),L區(qū)塊巖石粒度中值為150 um,泥質(zhì)含量值為12.5%,應(yīng)采用礫石充填防砂,原有篩管防砂不適應(yīng)L區(qū)塊地層特征。
4.實(shí)施效果
依據(jù)上述研究成果,近年來(lái)L區(qū)塊共實(shí)施側(cè)鉆25井次,包括套管側(cè)鉆16井次(套損井12井次、低產(chǎn)井4井次)、同層側(cè)鉆9井次,采用礫石充填防砂,平均單井初期日增油8.5噸,目前日產(chǎn)油5.3噸,階段累增油4.8萬(wàn)噸,效果顯著,目前已收回投資成本,下步計(jì)劃繼續(xù)實(shí)施水平井同層側(cè)鉆10井次,預(yù)計(jì)增油量3.0萬(wàn)噸。
5結(jié)論
本文在對(duì)L區(qū)塊油井低產(chǎn)原因分析基礎(chǔ)上,提出合理的剩余油挖潛措施,即套管開(kāi)窗側(cè)鉆、同層側(cè)鉆及防砂方式優(yōu)化,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用25井次,階段累增油4.8萬(wàn)噸,效果顯著,低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。
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作者簡(jiǎn)介:
高赫,女,1988年2月出生于遼寧盤(pán)錦,滿族,工程師,2013年畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)(北京),現(xiàn)于中國(guó)石油遼河油田公司冷家油田開(kāi)發(fā)公司地質(zhì)研究所從事區(qū)塊管理工作。