摘要：受油井井斜大、液量低及管柱運(yùn)動受力失穩(wěn)等因素影響，J區(qū)塊生產(chǎn)過程中存在抽油桿偏磨嚴(yán)重問題，導(dǎo)致油井檢泵頻繁，增加作業(yè)費(fèi)用，降低生產(chǎn)時(shí)率，影響年產(chǎn)油量，為此開展延長油井檢泵周期工藝技術(shù)研究，提出超高分子聚乙烯內(nèi)襯油管防偏磨工藝，并對內(nèi)襯管性能進(jìn)行評價(jià)，制定合理的管理制度，現(xiàn)場應(yīng)用77口井116井次，平均檢泵周期延長433天，間接增油2200t，創(chuàng)效500萬元，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效目的。

關(guān)鍵詞：內(nèi)襯油管;檢泵周期;工藝優(yōu)化;技術(shù)研究

1.概況

J區(qū)塊為復(fù)雜斷塊稀油油藏，平面上斷層發(fā)育，構(gòu)造形態(tài)為4條北東向主斷層及多條北西方向次級層形成的單向構(gòu)造，西南高東北低，儲層發(fā)育受構(gòu)造-巖性雙重控制，儲層巖性以砂礫巖、砂巖為主，呈現(xiàn)中孔中滲特征，平均孔隙度16.5%，滲透率125.5mD，上報(bào)含油面積4.52平方公里，石油地質(zhì)儲量1352.8萬噸，標(biāo)定采收率22.5%，可采儲量304.4萬噸，

J區(qū)塊采用反九點(diǎn)面積井網(wǎng)實(shí)施注水開發(fā)，油井155口，開井122口，注水井30口，日注水量1000方，日產(chǎn)液量1040噸，日產(chǎn)油量255噸，綜合含水75.5%，采油速度0.69%，采出程度13.5%，累積注采比0.94。

2.生產(chǎn)中存在問題

經(jīng)過多年復(fù)雜開發(fā)歷程，影響J區(qū)塊開發(fā)效果主要因素是油井檢泵頻繁，且檢泵周期短，以2013～2018年為例，年檢泵井次由110井次增加至185井次，平均檢泵周期由405天降至285天，減少120天，大幅度增加油井作業(yè)費(fèi)用，降低油井生產(chǎn)時(shí)率，影響年產(chǎn)油量3000噸左右，為此有必要開展延長油井檢泵周期工藝技術(shù)優(yōu)化研究，實(shí)現(xiàn)油井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

3.檢泵原因分析

通過2019年185井次檢泵原因進(jìn)行分析，桿斷145井次，占比78.3%，造成桿斷主要因素為抽油桿偏磨嚴(yán)重，其中重度偏磨102井次，中度偏磨25井，輕度偏磨18井次，導(dǎo)致抽油桿偏磨原因有三方面：一是井斜大，主要發(fā)生在高沖次井和井斜角變化大井，抽油桿與油管在井斜拐點(diǎn)處易接觸偏磨，導(dǎo)致桿斷;二是管柱運(yùn)動受力失穩(wěn)后，造成抽油桿和油管之間不斷碰撞摩擦;三是油井液量低影響，上、下沖程的震動載荷值較大，增加了桿管接觸的可能性;四是高含水影響，油井含水上升后，產(chǎn)出液密度增加，導(dǎo)致桿柱下行阻力增加，使桿更易失穩(wěn)彎曲。

4.技術(shù)對策研究

4.1優(yōu)選防偏磨工藝

通過對犧牲中間介質(zhì)、提高材質(zhì)強(qiáng)度、安裝旋轉(zhuǎn)裝置、轉(zhuǎn)變摩擦方式等四種防偏磨技術(shù)工藝性、操作難度、可靠性對比分析，確定超高分子聚乙烯內(nèi)襯油管適合J區(qū)塊（表1）。

4.2內(nèi)襯管性能評價(jià)

（1）耐磨性

超高分子聚乙烯內(nèi)襯材料磨耗指數(shù)在0.9～1.1之間，處于較低水平，其耐磨性是鋼材7倍、木材45倍。

（2）摩擦性

超高分子量聚乙烯內(nèi)襯材料摩擦系數(shù)與冰相近，值在0.07～0.10之間，可大幅度降低抽油桿與油管間摩擦力，同時(shí)降低地層流體運(yùn)移阻力，防止蠟晶生成。

（3）力學(xué)性質(zhì)

超高分子量聚乙烯內(nèi)襯材料抗沖擊強(qiáng)度為150ki/m2，其值是工程塑料7倍，能夠提高油管的耐沖擊性和抗壓性，防止在下井施工過程中發(fā)生損壞。

（4）耐溫性

超高分子量聚乙烯內(nèi)襯材料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，以測試溫度100℃為例，導(dǎo)熱系數(shù)為0.323W/（m·K），其負(fù)荷變形溫度為102.3℃，軟化溫度為135℃，遠(yuǎn)高于J區(qū)井底地層溫度。

4.3內(nèi)襯油管應(yīng)用現(xiàn)場管理

安排專人負(fù)責(zé)管理內(nèi)襯油管使用井，每口井建立臺帳，實(shí)行專井專用。在作業(yè)過程中，把提出的內(nèi)襯管拉回管廠進(jìn)行刺洗，把磨損嚴(yán)重的內(nèi)襯管換掉，再送回本井，避免混用。洗井和洗管過程溫度控制在80℃以下，確保內(nèi)襯不變形，延長使用壽命。

5.實(shí)施效果

在上述技術(shù)對策指導(dǎo)下，2019年以來，J區(qū)塊共應(yīng)用內(nèi)襯油管防偏磨技術(shù)77口井116井次，平均檢泵周期由325天提升至758天，延長433天，累計(jì)減少檢泵作業(yè)125井次，間接增油2200t，減少桿管損耗1.0萬米，創(chuàng)效500萬元，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效目的。

6結(jié)論

本文針對J區(qū)塊生產(chǎn)中存在檢泵頻繁問題進(jìn)行分析，明確檢泵主要原因?yàn)槌橛蜅U偏磨嚴(yán)重而發(fā)生桿斷，而導(dǎo)致抽油桿偏磨因素主要有井斜大、管柱運(yùn)動受力失穩(wěn)、油井液量低以及高含水影響等，提出超高分子聚乙烯內(nèi)襯油管防偏磨工藝，并對內(nèi)襯管性能進(jìn)行評價(jià)，制定合理的管理制度，現(xiàn)場應(yīng)用77口井116井次，取得較好效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]劉洪濤.抽油機(jī)井桿管偏磨治理技術(shù)研究[D].中國石油大學(xué).2008.

作者簡介：

王本元，男，1977年2月出生，吉林松原，漢族，工程師，1998年畢業(yè)于吉林化工學(xué)院，現(xiàn)于吉林油田分公司英臺采油廠工藝所從事無桿舉升及井控工作。