郭二甫
(石家莊職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河北 石家莊 050081)
機(jī)械設(shè)計制造作為我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),在高新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備的支持下,提高了機(jī)械設(shè)計制造的自動化運(yùn)行質(zhì)量,同時降低生產(chǎn)加工材料的損耗,推動了機(jī)械設(shè)計制造的發(fā)展?;谛畔⒒芾淼妮p工機(jī)械設(shè)計制造體系,可通過數(shù)據(jù)信息進(jìn)行集成化運(yùn)作,令相關(guān)工序的實現(xiàn)建立在數(shù)據(jù)信息的對接平臺之上,既能降低人力資源的投入力度,又可滿足工業(yè)產(chǎn)業(yè)的自動化、智能化運(yùn)作需求。如下針對信息化管理在輕工機(jī)械設(shè)計制造中的應(yīng)用作一探討。
信息化管理是指在信息平臺的建設(shè)下,通過對數(shù)據(jù)信息的采集、分析與處理,實現(xiàn)對固有數(shù)據(jù)框架下的信息整合,確保相關(guān)工藝工序的實現(xiàn),可按照對應(yīng)的指令操控形式,體現(xiàn)出實時化、效率化的運(yùn)行工況。對于輕工機(jī)械設(shè)計制造而言,可進(jìn)一步深化機(jī)械設(shè)計制造的自動化價值。其意義體現(xiàn)在幾個方面。
在信息化管理系統(tǒng)的支撐下,可使機(jī)械設(shè)計制造具有自動操控的性能,由傳統(tǒng)人員向自動化操控方面轉(zhuǎn)變,即整個操控體系完全由自動程序所驅(qū)動,終端操控機(jī)構(gòu)在實際運(yùn)行過程中,只需要輸入相對應(yīng)的指令,便可完成批量化的生產(chǎn)加工,縮減實際加工誤差,降低材料損耗度,達(dá)到節(jié)能化的生產(chǎn)[1]。
輕工機(jī)械設(shè)計制造自動化的實現(xiàn),將原有的人工操控模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯す芾砟J?,工作人員在產(chǎn)品生產(chǎn)制造中,只需要通過對制造設(shè)備的監(jiān)管,便可實現(xiàn)生產(chǎn)加工的全域化管理,無需人工進(jìn)行現(xiàn)場操作,此種由一線操作轉(zhuǎn)變?yōu)槎€管理的模式,可有效提高操作的安全性能。
工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)背景下,批量化的生產(chǎn)模式基本可通過工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行流水線工作,此過程中,只需要保證輕工機(jī)械設(shè)計文件的精準(zhǔn)性與自動化設(shè)備數(shù)據(jù)程序的正確性,便可在電力驅(qū)動的條件下,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)與運(yùn)作。信息化管理的實現(xiàn),可由網(wǎng)絡(luò)控制平臺,對當(dāng)前機(jī)械加工體系下呈現(xiàn)出的各類數(shù)據(jù)問題進(jìn)行羅列,按照基準(zhǔn)程序指令,遠(yuǎn)程操控部件實現(xiàn)精細(xì)化加工,進(jìn)而提高生產(chǎn)制造的精度與速率,為輕工企業(yè)創(chuàng)收更多的經(jīng)濟(jì)收益。
信息化管理是以計算機(jī)設(shè)備為載體,結(jié)合計算機(jī)的多線程處理功能,保證系統(tǒng)內(nèi)部指令程序運(yùn)行的精準(zhǔn)性。在輕工機(jī)械設(shè)計階段,可利用參數(shù)識別功能,將各類參數(shù)輸入到系統(tǒng)程序中,此時,計算機(jī)軟件將依據(jù)指令自動生成數(shù)據(jù)模型,使得機(jī)械設(shè)計信息所產(chǎn)生的各類指令訴求,通過軟件功能予以實現(xiàn)。從現(xiàn)有的技術(shù)發(fā)展層面來講,依據(jù)信息化平臺的集成功能,可利用計算機(jī)設(shè)備將數(shù)據(jù)信息與機(jī)械設(shè)計制造進(jìn)行功能性對接,使每一項指令的執(zhí)行都精準(zhǔn)地作用到設(shè)計制造中,提高了機(jī)械設(shè)計制造體系的完善效率[2]。
伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級逐漸向微觀化、精細(xì)化方向所轉(zhuǎn)變,此過程中輕工機(jī)械設(shè)計制造的實現(xiàn),則是以技術(shù)為驅(qū)動,結(jié)合內(nèi)部智能操控體系,構(gòu)筑出更為完整的數(shù)據(jù)運(yùn)行體系,保證數(shù)據(jù)指令的操作與執(zhí)行,突破原有數(shù)據(jù)單類別的局限,提高系統(tǒng)應(yīng)用性能。信息化管理支撐下的虛擬設(shè)計技術(shù)在實現(xiàn)過程中,可通過數(shù)據(jù)虛擬網(wǎng)絡(luò)框架的建設(shè),將數(shù)據(jù)信息通過映射化模式轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化相整合的運(yùn)行模式,即通過數(shù)字信息、影響信息等,構(gòu)筑出具有可視化效果的立體化框架,使輕工機(jī)械設(shè)計制造體系的實現(xiàn)可通過虛擬體系,打造出虛擬與現(xiàn)實相結(jié)合的運(yùn)作模式,進(jìn)而保證在設(shè)計過程中的立體化、動態(tài)化效果呈現(xiàn)。
例如,針對復(fù)雜類的輕工產(chǎn)品進(jìn)行制造時,傳統(tǒng)設(shè)計模式是以二維平面設(shè)計為主,然后結(jié)合整個部件結(jié)構(gòu),生成相對應(yīng)的設(shè)計方案。這種模式對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品來講,無法真實反映出各項部件的應(yīng)當(dāng)遵循的參數(shù),于是容易造成加工誤差問題。在虛擬設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用下,則可通過數(shù)據(jù)模型的建設(shè),查證出當(dāng)前操控模式下,數(shù)據(jù)信息所映射出的虛擬模型,此時設(shè)計人員可對此類數(shù)據(jù)模型進(jìn)行查證,且可通過數(shù)據(jù)信息之間的對接,分辨出不同參數(shù)指標(biāo)下的數(shù)據(jù)對接形式,提高數(shù)據(jù)監(jiān)測與運(yùn)行的精準(zhǔn)性。除此之外,虛擬設(shè)計技術(shù)的可視化功能,可將數(shù)據(jù)信息模型表達(dá)的數(shù)據(jù)進(jìn)行維度化整合,設(shè)計人員便可通過模型所構(gòu)筑出的虛擬空間進(jìn)行分析與確認(rèn),在沉浸性的觀察環(huán)境下,進(jìn)一步了解到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與應(yīng)用功能之間的聯(lián)動性,為后續(xù)機(jī)械設(shè)計制造提供數(shù)據(jù)支撐。
目前,輕工機(jī)械設(shè)計制造體系自動化運(yùn)作模式,主要是在信息化管理系統(tǒng)的全過程指令下進(jìn)行監(jiān)督,對內(nèi)部數(shù)據(jù)信息起到重要的監(jiān)控作用,確保機(jī)械設(shè)計制造的規(guī)范性。數(shù)據(jù)協(xié)同設(shè)計的應(yīng)用,是針對系統(tǒng)內(nèi)部所呈現(xiàn)出的運(yùn)行工序,設(shè)定出具有可協(xié)調(diào)性的操控模式,通過數(shù)據(jù)庫內(nèi)信息的基準(zhǔn)核查,保證各類數(shù)據(jù)指令的下達(dá),可按照系統(tǒng)綜合調(diào)控模式,令系統(tǒng)實現(xiàn)柔性化操控。當(dāng)數(shù)據(jù)協(xié)同設(shè)計作用到整個輕工機(jī)械設(shè)計視域內(nèi)時,則可將自動化操控系統(tǒng)與終端監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián),由系統(tǒng)集成功能,將主系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息通過比對,實時調(diào)控不同機(jī)械設(shè)計制造工序的操作狀態(tài),實現(xiàn)每一項功能??赏ㄟ^數(shù)據(jù)信息的實時反饋,達(dá)到系統(tǒng)基準(zhǔn)下的精準(zhǔn)調(diào)控,使自動化程序在運(yùn)行過程中通過數(shù)據(jù)核驗功能提高指令檢索效率,真正實現(xiàn)數(shù)字化管理,降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期,提高企業(yè)的運(yùn)行質(zhì)量[3]。
輕工機(jī)械設(shè)計制造具有一定的系統(tǒng)性,其需要針對不同數(shù)據(jù)信息所羅列出的功能,制定相對應(yīng)的設(shè)計計劃,保證在實際加工過程中可以真正將資源進(jìn)行有效的匹配,避免設(shè)計制造中的成本過度消耗。對此,在信息化管理系統(tǒng)的支撐下,必須深度挖掘出與機(jī)械設(shè)計相關(guān)聯(lián)的智能類制造體系,將智能化融合到整個設(shè)計程序中,保證在現(xiàn)有的數(shù)據(jù)框架下,可以真正實現(xiàn)基于運(yùn)作模式、開發(fā)模式于一體的輕工設(shè)計制造體系,以此來為我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
目前節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略的制定已經(jīng)成為我國行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢,主要是通過將傳統(tǒng)粗放式的運(yùn)作模式,將節(jié)約式、綠色式的環(huán)保理念融入,保證每一項經(jīng)濟(jì)成本的產(chǎn)出是建立在環(huán)境負(fù)荷需求之下,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)性增長,將信息化管理與輕工機(jī)械設(shè)計制造相融合,則必須進(jìn)一步深化我國綠色生態(tài)發(fā)展戰(zhàn)略,降低生產(chǎn)過程中的成本消耗,對相關(guān)產(chǎn)物設(shè)定相應(yīng)的排放基準(zhǔn),保證通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)對整個輕工機(jī)械設(shè)計制造體系的實時化監(jiān)督,真正打造出綠色化的生產(chǎn)體系,為企業(yè)在市場中的穩(wěn)定發(fā)展提供基礎(chǔ)保障[4]。
原有的機(jī)械作業(yè)模式是通過人工操作實現(xiàn)對整個機(jī)械結(jié)構(gòu)的調(diào)控,在實際運(yùn)行過程中,容易受到人們操作的影響,令整個設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生一定的誤差。而在信息化管理系統(tǒng)的支撐下,整個操控模式可以按照固有的程序來設(shè)定與主系統(tǒng)終端操控機(jī)構(gòu)相對接的運(yùn)行模式,保證在自動化發(fā)展過程中,通過信息技術(shù)為支撐點真正實現(xiàn)一體化。但是從技術(shù)更新角度來講,現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)計制造所呈現(xiàn)出的技術(shù)特點屬于一個持續(xù)性的過程,即以技術(shù)為基準(zhǔn)的自動化運(yùn)行體系,將伴隨著技術(shù)的更新而實現(xiàn)自動化運(yùn)行體系的不斷完善。這就需要企業(yè)在發(fā)展過程中進(jìn)一步加強(qiáng)對先進(jìn)技術(shù)的融合力度,保證輕工機(jī)械設(shè)計制造可以真正實現(xiàn)一體化的發(fā)展,例如深度運(yùn)用電子技術(shù)、信息反饋技術(shù)和人工智能技術(shù),確保每一類指定的操控可以精準(zhǔn)落實到整個生產(chǎn)運(yùn)作模式中,提高資源使用效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價值。
信息化管理在輕工機(jī)械設(shè)計制造體系的應(yīng)用及實現(xiàn),真正令機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)從人工模式向自動化操控模式所轉(zhuǎn)變,提高工業(yè)發(fā)展水平。為此,應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化信息化技術(shù)的應(yīng)用力度,結(jié)合機(jī)械設(shè)計制造體系,構(gòu)筑出更為完善的發(fā)展體系,推動我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。