王智遠

（大慶油田工程建設(shè)有限公司建材公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

壓力容器應(yīng)用中存在爆炸風(fēng)險，由于壓力容器所承載的介質(zhì)性質(zhì)各不相同，包括易燃易爆性質(zhì)、腐蝕性質(zhì)、毒性、低溫性質(zhì)、高溫性質(zhì)和高壓性質(zhì)等，若是壓力容器故障，將直接誘發(fā)介質(zhì)泄露及爆炸等事故的發(fā)生，對工作人員及居民生活產(chǎn)生不利影響，加劇社會經(jīng)濟負擔(dān)，所以，強化壓力容器制造中的焊接質(zhì)量就顯得十分重要，焊接質(zhì)量的提升可促進壓力容器品質(zhì)質(zhì)量的增長，保障壓力容器應(yīng)用的可靠性和安全性，所以本文就壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制措施展開論述分析。

1 壓力容器焊接質(zhì)量問題發(fā)生原因

1.1 內(nèi)部原因

（1）錯邊因素，由于焊接過程中錯邊問題的存在，將直接導(dǎo)致壓力容器應(yīng)用中形狀變化問題的發(fā)生，這在極大程度對壓力容器應(yīng)用的安全性產(chǎn)生不利影響，分析該問題發(fā)生原因，大都是由于涉及不合理、對接異常、技術(shù)缺乏靈活性引發(fā)；（2）尺寸因素，焊接過程中，尺寸不合格問題時有發(fā)生，可在一定程度上對焊縫的寬度產(chǎn)生不利影響，焊接工作開展時，焊接設(shè)備的電流強度不足，焊縫寬度縮減，焊弧過長，將直接對尺寸產(chǎn)生影響，導(dǎo)致尺寸不合格問題[1]；（3）咬邊因素，焊接過程中，若是焊接電流過大，技術(shù)應(yīng)用不合理均會導(dǎo)致咬邊問題的發(fā)生；（4）凹槽、焊瘤及表面飛濺問題均屬于影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

1.2 外部因素

（1）氣孔因素，在焊接過程中，熔池中未形成氣泡或者逸出情況，金屬表面潔凈度受到不良影響，沾上油污，且在焊接過程中，若是焊接環(huán)境處于潮濕情況下，將極易導(dǎo)致氣孔問題的發(fā)生；（2）夾渣因素，在進行容器焊接時，焊縫中會出現(xiàn)大量熔渣殘留，導(dǎo)致焊縫平滑度受到異常影響，常見位置為坡口邊緣，其主要由于焊接過程中電流不合理，或者焊接效率過高，焊接軌道缺少穩(wěn)定性等因素引發(fā)；（3）未充分融合及焊透，焊接接頭焊接過程中，由于并未熔融，焊接過程中，工作間融合時存在間隙，嚴重影響壓力容器的密封性和穩(wěn)定性；（4）裂紋，裂紋屬于壓力容器中多發(fā)性問題，極易影響壓力容器的安全性，一旦材料受到外力作用影響，原子層面的結(jié)合力會受到嚴重不良影響，以此發(fā)生裂紋，其主要由于材料晶體結(jié)構(gòu)熔點較低的雜質(zhì)，外界焊接作用力的增加導(dǎo)致材料無法隨之產(chǎn)生變化。

2 壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制措施

2.1 焊接材料把控

焊接材料會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，由于焊接材料性能存在差異性，且焊接材料的指數(shù)存在差異性，所以在焊接過程中應(yīng)采取不同焊接方式進行焊接，以此獲取最佳化的焊接效果。由于壓力容器在生產(chǎn)生活領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛，且效用顯著，所以對材料品質(zhì)的要求也比較高，必須依靠國家規(guī)定，嚴格執(zhí)行相關(guān)要求。在進行焊接材料選擇過程中，材料驗收環(huán)節(jié)、進料環(huán)節(jié)、入庫管理環(huán)節(jié)、烘干環(huán)節(jié)等多種內(nèi)容中必須采取嚴格措施進行把控，以優(yōu)化焊接質(zhì)量。在進行材料管理過程中，必須依照材料的規(guī)格和型號進行材料的分類存放，并強化材料的保管，強化材料檢驗和應(yīng)用流程幾率，以發(fā)現(xiàn)材料問題后，盡早進行問題處理，促進焊接質(zhì)量的增長[2]。

2.2 焊接人員把控

焊接技術(shù)的合理應(yīng)用必須保障技術(shù)人員具備專業(yè)的理論素養(yǎng)，由于焊接工程質(zhì)量與焊接技術(shù)水平息息相關(guān)，所以必須提升焊工素養(yǎng)。在進行壓力容器焊接工作開展時，必須保障焊工能夠嚴格依照焊接要求進行焊接，不斷促進焊工隊伍技術(shù)素養(yǎng)的增強，規(guī)范化進行人員管理，以理論和技術(shù)形式開展人員考核，定期對焊工工作能力進行分析，以優(yōu)化焊接隊伍建設(shè)，優(yōu)化焊接人員，提升焊接質(zhì)量。

2.3 焊接檢測把控

首先，需要對焊縫的外觀進行檢查，可依靠地被放大鏡進行檢查，瑞容器表面是否存在氣孔、咬穿、弧坑及裂紋等異常情況進行檢查，分析焊縫尺寸與實際標準的符合情況。在進行焊縫檢測過程中，必須依據(jù)壓力容器的制作標準進行檢測，確保壓力容器參數(shù)符合標準，并對檢查結(jié)果進行嚴格記錄，若是質(zhì)量異常，必須向相關(guān)部門反映，以合理對問題壓力容器進行處理。其次，需要開展無損檢測，在不對壓力容器進行損壞的親體下，依靠物理形式對容器表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢查，以涉嫌檢測技術(shù)干預(yù)，生產(chǎn)壓力容器中，無損檢測工作量較高，包括零部件加工環(huán)節(jié)、焊材入庫環(huán)節(jié)的檢測，無損檢測技術(shù)的先進水平、技術(shù)條件，有利于優(yōu)化壓力容器檢驗效果，對檢測方式進行完善，促進檢驗效率和質(zhì)量的增長。最后們必須開展焊接質(zhì)量檢測，由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的應(yīng)用質(zhì)量，通過檢驗，可有效降低質(zhì)量不合格問題，縮減生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率[3]。在進行壓力容器焊接質(zhì)量檢驗過程中，必須依據(jù)材料性質(zhì)、裝配質(zhì)量、焊接間隙等情況進行，分析焊接結(jié)果與焊接設(shè)計的抑制情況，并進行壓力試驗，分析試驗后外觀變化情況及是否損壞情況，確保壓力容器焊接質(zhì)量的合理性。

3 結(jié)語

工業(yè)生產(chǎn)中，壓力容器的應(yīng)用范圍廣泛，安全性與工業(yè)生產(chǎn)安全穩(wěn)定存在密切聯(lián)系，在安裝壓力容器過程中，必須合理進行焊接質(zhì)量的把控，降低由于焊接質(zhì)量問題而引起的壓力容器故障發(fā)生幾率，可通過焊接材料把控、焊接人員把控和焊接質(zhì)量把控方式，確保焊接質(zhì)量的合格性，促進壓力容器應(yīng)用安全性和實用性能的增長。