馬 蘭，劉建廣

(山東建筑大學(xué)市政與環(huán)境工程學(xué)院，山東濟(jì)南 250101)

隨著全球水資源危機(jī)逐漸凸顯，淡水資源可供給性下降，回用水成為緩解淡水危機(jī)的有效途徑[1]。回用水指雨水或廢水經(jīng)過水廠的基本處理單元處理后，滿足一定水質(zhì)指標(biāo)，可在一定范圍內(nèi)使用的非飲用水[2]。回用水是一種水量供給穩(wěn)定且可靠的水資源[3]，相比傳統(tǒng)的城市供水，它根據(jù)不同使用要求制定標(biāo)準(zhǔn)，在滿足低成本供水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)水資源利用的良性循環(huán)。有機(jī)廢水作為回用水的重要來源之一，主要來自皮革、造紙、印染、畜禽養(yǎng)殖和食品加工行業(yè)，具有有機(jī)物含量高(CODCr≥2 000 mg/L)、成分復(fù)雜、色度和異味大、不易生物降解的特點(diǎn)。目前亟待解決的問題是如何提高有機(jī)廢水的可生物降解性，進(jìn)而將其徹底礦化，避免氧化過程中產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物，在保證安全性的前提下完成再生使用。利用吸附、混凝、萃取、電解、膜技術(shù)等傳統(tǒng)物化方法難以達(dá)到對(duì)有機(jī)廢水良好的處理效果，且具有運(yùn)行費(fèi)用高、易造成二次污染的缺點(diǎn)[4]。有機(jī)廢水再生回用的前提是保障出水水質(zhì)安全，降低回用水的健康風(fēng)險(xiǎn)和生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)。常規(guī)處理工藝可以攔截有機(jī)廢水中95%以上的懸浮物質(zhì)，濾除粒徑>5 μm的顆粒物，使SDI指數(shù)<5。但常規(guī)處理工藝往往只能去除水中大分子量和疏水性的有機(jī)污染物，無法滿足對(duì)新興微量有機(jī)物和難降解有機(jī)物的處理要求。利用高級(jí)氧化工藝(AOPs)處理有機(jī)廢水回用水，一方面可以滿足對(duì)回用水中難降解有機(jī)物的去除，另一方面可以提高水中污染物的可生化性，改善處理效果。將膜處理工藝置于生化處理工藝之后，可以進(jìn)一步優(yōu)化出水水質(zhì)，減輕膜負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)膜的使用壽命，降低處理成本。

AOPs通過產(chǎn)生高活性和氧化性的自由基完成對(duì)水中難生物降解污染物的去除，是一種清潔高效的有機(jī)廢水處理方法。常用的回用水AOPs有UV氧化和O3氧化，其中，羥基自由基(·OH)均為主要決定因素。但單獨(dú)的回用水AOPs產(chǎn)生·OH效率低，不足以將有機(jī)廢水中的難降解物質(zhì)徹底礦化，有時(shí)甚至可能將目標(biāo)污染物轉(zhuǎn)化成毒性更高的中間產(chǎn)物，還可能使回用水的可生物降解性降低。目前，國內(nèi)外更多的研究圍繞兩種氧化工藝的結(jié)合展開，結(jié)果表明其性能和處理效果顯著優(yōu)于單獨(dú)處理[5]。UV耦合AOPs通過直接光解和利用·OH誘導(dǎo)過程降解回用水中的污染物，并因其快速、高效、操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣，近年來被逐漸應(yīng)用到有機(jī)廢水的回用處理過程中。本文主要綜述了利用UV耦合AOPs處理有機(jī)廢水回用水的機(jī)理和研究進(jìn)展。

1 回用水氧化技術(shù)

1.1 UV氧化

UV氧化通過產(chǎn)生無選擇性、氧化性強(qiáng)的·OH降解廢水中的有機(jī)污染物，增強(qiáng)回用水的可生化性，并因具有快速高效、操作簡(jiǎn)便、不會(huì)對(duì)待處理水樣造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，正被廣泛應(yīng)用于回用水處理中。UV氧化具有廣譜性，在低壓UV中波長(zhǎng)在200～280 nm的UV應(yīng)用較廣泛[6]。Weng等[7]研究發(fā)現(xiàn)，采用波長(zhǎng)為254 nm的UV輻射，可有效降低泳池水中氮消毒副產(chǎn)物的形成。但當(dāng)利用UV處理渾濁度過高的水時(shí)，水中的懸浮顆粒會(huì)影響UV透光率，液體內(nèi)的微生物無法吸收到足夠劑量的UV，導(dǎo)致處理效果下降，這也限制了將UV氧化單獨(dú)應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水再生回用。Chen等[8]發(fā)現(xiàn)，較高的UV光照強(qiáng)度和較短的光照時(shí)間是決定處理效果的關(guān)鍵因素。韓慶昌等[9]研究發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)UV氧化基本不會(huì)產(chǎn)生三鹵甲烷和鹵乙酸，但無論如何改變UV照射劑量，均無法滿足出水水質(zhì)要求。因此，在實(shí)際水處理中，為保證出水水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，UV氧化通常需要與其他氧化方法聯(lián)用。

1.2 O3氧化

O3作為一種可以把大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物或無機(jī)物的強(qiáng)氧化劑，在應(yīng)用于有機(jī)廢水再生回用時(shí)，可以使回用水的可生化性明顯提高。已知O3與有機(jī)物的反應(yīng)途徑有兩種[10]：(1)O3直接與有機(jī)物反應(yīng)；(2)O3分解產(chǎn)生·OH，間接與有機(jī)物反應(yīng)。在酸性條件下，主要利用O3直接氧化機(jī)制，此時(shí)的反應(yīng)有選擇性，反應(yīng)速率較低，難以將有機(jī)物徹底礦化。而在中性和堿性條件下，自由基反應(yīng)成為主要控制因素[11]，·OH具有很強(qiáng)的氧化能力(2.80 V)，僅次于氟(2.87 V)，反應(yīng)迅速、高效，可以徹底降解水中難降解物質(zhì)，出水水質(zhì)較高。此外，·OH還具有脫色、除臭作用[12]。在回用水處理中，O3可以氧化2-甲基異茨醇(2-MIB)等嗅味物質(zhì)和致色物質(zhì)，有效改善臭味、降低色度。潘觀連等[13]研究發(fā)現(xiàn)，O3對(duì)回用水的色度、UV254和三維熒光強(qiáng)度具有顯著去除效果。樊雪峰等[14]通過試驗(yàn)提出，O3在2 min內(nèi)對(duì)回用水中色度和有色溶解有機(jī)物的去除率分別達(dá)到86.2%和93.1%。O3對(duì)回用水的氧化效果與其投加量有密切關(guān)系，當(dāng)水中O3濃度低時(shí)，不僅不會(huì)將有機(jī)物完全礦化生成二氧化碳、水等無機(jī)產(chǎn)物，還會(huì)產(chǎn)生一系列中間產(chǎn)物，如醛、羧酸等。Ren等[15]發(fā)現(xiàn)，當(dāng)O3用量不足時(shí)，會(huì)引起細(xì)菌內(nèi)毒素活性的增加，這是回用水安全使用中值得關(guān)注的重要問題。O3化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，需要現(xiàn)場(chǎng)制備，因此，在回用水處理過程中通常把O3用于預(yù)處理或與其他方法聯(lián)用。O3預(yù)氧化在實(shí)際水處理中有較多優(yōu)勢(shì)：(1)破壞氯化消毒副產(chǎn)物前驅(qū)物[16]，使之轉(zhuǎn)化為毒性較低的中間產(chǎn)物；(2)破壞不飽和鍵，增加回用水中可溶解性有機(jī)物(DOC)含量；(3)提高回用水的生化性，降低后續(xù)工藝的負(fù)荷；(4)助凝作用，提高混凝效果。Sun等[17]研究證實(shí)，O3預(yù)氧化通過改善UV的透光率和水中溶解性有機(jī)物(DOM)對(duì)自由基的反應(yīng)活性，可減少后續(xù)UV耦合AOPs過程中的微污染物質(zhì)。

臭氧-生物活性炭(O3-BAC)工藝集活性炭物理吸附、O3化學(xué)氧化和微生物氧化于一體，于20世紀(jì)80年代在國內(nèi)投入使用。該工藝在減少O3投加量的同時(shí)提高活性炭吸附效率，延長(zhǎng)活性炭再生周期，大大降低了運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)，充足的有機(jī)物和溶解氧有助于活性炭表面微生物的繁殖，使該工藝保持良好的處理效果，出水穩(wěn)定，并具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。O3氧化可用于生化處理后續(xù)階段，二次氧化廢水中殘存的難降解污染物。李志琦等[18]通過試驗(yàn)，得到O3-BAC工藝處理回用水時(shí)的最佳O3投加劑量為6 mg/L，并指出在O3-BAC工藝中，O3氧化的作用不在于將有機(jī)物礦化，而在于改變有機(jī)物的性質(zhì)。O3憑借它的強(qiáng)氧化能力將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可生物降解的小分子有機(jī)物[19]，以便后續(xù)反應(yīng)，增強(qiáng)了該組合工藝整體的降解能力。需要指出的是，在提高回用水可生化性的同時(shí)，O3氧化可能會(huì)促進(jìn)含氮消毒副產(chǎn)物前驅(qū)物(N-DBPsFP)的形成，但活性炭中的微生物可以利用硝化作用和反硝化作用去除氨氮，進(jìn)而抑制N-DBPsFP的形成。Zheng等[20]通過試驗(yàn)，證實(shí)O3氧化顯著增加了水中的二氯乙腈(DCAN)等N-DBPsFP的含量，但在經(jīng)BAC處理后其含量有所降低。Wang等[21]利用上向流生物活性炭過濾器可使DCAN去除率達(dá)到64.4%。Tak等[22]提出，AOPs(UV/H2O2、O3/H2O2)作為預(yù)氧化工藝與BAC結(jié)合，可以對(duì)消毒副產(chǎn)物前驅(qū)物(DBPsFP)有較好的處理效果。Cuthbertson等[23]研究表明，BAC對(duì)DBPsFP的去除效果與其使用時(shí)間有關(guān)，且BAC可降低水中DBPsFP這一說法并不絕對(duì)，少量DBPsFP(三溴甲烷、二溴氯乙酸、三溴乙酸等)含量會(huì)在經(jīng)BAC處理后有所增加。

1.3 超聲氧化

超聲波水處理技術(shù)于近些年得到較快發(fā)展，它將AOPs和超臨界氧化技術(shù)結(jié)合，利用超聲空化現(xiàn)象(微型空化氣泡破裂產(chǎn)生不到100 ns的局部強(qiáng)烈高溫、高壓及沖擊波)，為在一般條件下不能實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)提供條件[24]。超聲波水處理技術(shù)具有綠色高效、設(shè)施簡(jiǎn)單、節(jié)約占地面積等優(yōu)點(diǎn)。研究表明，超聲波主要利用由空化現(xiàn)象引起的自由基效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)完成對(duì)水中污染物的降解。基于超聲波的AOPs在有機(jī)廢水回用水領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，利用超聲與O3聯(lián)合對(duì)有機(jī)廢水色度的去除效率是單獨(dú)使用O3氧化時(shí)的兩倍，且超聲和O3協(xié)同可以強(qiáng)化對(duì)廢水中難降解有機(jī)物的礦化效果[25-26]。Mahamuni等[27]研究發(fā)現(xiàn)，超聲與不同的AOPs聯(lián)用在經(jīng)濟(jì)上比單獨(dú)使用超聲處理廢水更具吸引力。徐成建等[28]提出，超聲氧化在廢水處理中具有較廣闊的發(fā)展前景，因?yàn)楫?dāng)超聲氧化與其他AOPs聯(lián)用時(shí)，可以使有機(jī)廢水中的大部分污染物得到去除。超聲氧化產(chǎn)生的空化效應(yīng)可以強(qiáng)化與其聯(lián)用的AOPs的氧化過程，進(jìn)而產(chǎn)生協(xié)同效果，提高回用水中難降解有機(jī)物的去除效率。

2 UV耦合AOPs

常規(guī)處理工藝僅能去除回用水中大分子量和疏水性的有機(jī)污染物，而親水性有機(jī)污染物具有化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、半衰期長(zhǎng)、生物累積明顯的特點(diǎn)，僅憑傳統(tǒng)單一的氧化方法通常難以滿足處理要求。AOPs主要利用·OH反應(yīng)的無選擇性去除大多數(shù)常規(guī)處理工藝無法去除的污染物[29]，并因其反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)便、可調(diào)控，正被逐漸應(yīng)用到回用水處理當(dāng)中。紫外耦合AOPs無需外加溶液，操作簡(jiǎn)便，不會(huì)對(duì)待處理水造成二次污染。當(dāng)它與其他處理工藝聯(lián)用時(shí)，通?？梢援a(chǎn)生協(xié)同效果，處理速率大于兩者單獨(dú)使用時(shí)的簡(jiǎn)單加和。根據(jù)光化學(xué)第二定律可知，UV波長(zhǎng)越短，相對(duì)應(yīng)的激發(fā)態(tài)能量越高，較高的激發(fā)態(tài)能量能有效促進(jìn)分子鍵解離形成自由基[6]，其中，波長(zhǎng)在200～280 nm的C波段UV(UV-C)在促進(jìn)自由基產(chǎn)生的過程中起主要作用。

2.1 UV/O3

O3作為一種強(qiáng)氧化劑，可以改變水中難降解有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)[30]，對(duì)有機(jī)廢水中的藥品及個(gè)人護(hù)理用品(PPCPs)具有較高的處理效能，使降解效率達(dá)到90%以上[31]，在有機(jī)廢水再生回用領(lǐng)域具有巨大的發(fā)展?jié)撃?。但許多研究表明，單獨(dú)使用O3氧化不足以將水中眾多的難降解物質(zhì)徹底礦化[32]。潘觀連等[13]通過試驗(yàn)，證實(shí)當(dāng)使用單獨(dú)O3氧化處理回用水時(shí)，對(duì)水中的DOC無明顯去除效果。UV和O3聯(lián)用工藝(UV/O3)具有極強(qiáng)的氧化能力，可以去除回用水中農(nóng)藥、食品添加劑一類的微量污染物，且無需外加催化劑，操作簡(jiǎn)便。在O3高級(jí)氧化的基礎(chǔ)上添加UV照射，可以增加·OH的產(chǎn)生效率，提高反應(yīng)系統(tǒng)的氧化能力，如式(1)～式(2)[33-34]。將UV輻射與O3氧化結(jié)合，可以使氧化速率提高至原來的10～104倍。

(1)

(2)

該工藝在實(shí)際使用中應(yīng)注意控制O3的投加量，因?yàn)檫^量的O3會(huì)作為自由基猝滅劑消耗水中的·OH，生成氧化能力較弱的過氧羥基自由基(HO2·)，使整個(gè)反應(yīng)體系的氧化能力下降，如式(3)。

(3)

邵青等[11]研究發(fā)現(xiàn)，UV/O3工藝對(duì)水中的苯衍生物和甲基叔丁基醚的去除效率明顯優(yōu)于單獨(dú)UV工藝。王毅博等[35]通過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為10 min時(shí)，UV/O3對(duì)水中布洛芬的降解效果比單獨(dú)使用UV和O3分別提高85%和24%。So等[36]發(fā)現(xiàn)在UV/O3中加入Fe2+，可以使水中萘的降解效率在20 min內(nèi)提高至90%以上。武福平等[32]利用UV/O3/H2O2耦合工藝處理石化企業(yè)二級(jí)出水，BOD5/CODCr在處理后升高了0.29，廢水可生化性和水質(zhì)條件均得到顯著改善。田艷麗等[37]研究發(fā)現(xiàn)，UV/O3工藝可以使腈綸廢水的CODCr去除率達(dá)到82.1%，BOD5/CODCr由0.18增至0.47。從水廠經(jīng)濟(jì)性的角度考慮，O3在回用水深度處理領(lǐng)域越來越受歡迎，主要是因?yàn)槠渖a(chǎn)成本在過去十年有所降低[33]。Miklos等[38]提出，該工藝處理大多數(shù)有機(jī)物的單位處理量電能消耗參數(shù)(EEO)小于1 kW·h/m3。而UV/O3工藝的不足在于UV照射并不能改變O3在水溶液中的化學(xué)性質(zhì)。O3在水溶液中分解較快，當(dāng)水中O3含量為3 mg/L時(shí)，半衰期僅為30 min左右，且O3在水中的穩(wěn)定性受pH影響，當(dāng)溶液pH高時(shí)，O3分解速度更快。除此之外，在相同條件下，O3對(duì)不同有機(jī)物的氧化速率表現(xiàn)出10-2～104的明顯差異，導(dǎo)致在使用該工藝處理回用水時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一種物質(zhì)完全被氧化而另一種物質(zhì)難以被處理的現(xiàn)象[39]。

2.2 UV/H2O2

利用UV和H2O2聯(lián)用工藝(UV/H2O2)去除水中污染物的機(jī)理可以概括為如下3種：(1)UV的直接光降解作用；(2)H2O2的直接氧化作用；(3)在UV照射下H2O2分解成·OH的間接氧化作用，如式(2)。

2.3 UV/PS

(4)

(5)

(6)

2.4 UV/Cl

UV/Cl是兩種較為成熟氧化工藝的結(jié)合，具有費(fèi)用低廉、設(shè)備先進(jìn)、后期操作維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。UV/Cl工藝在運(yùn)行過程中可產(chǎn)生·OH和·Cl，如式(7)[59]，對(duì)UV具有更高利用效率的同時(shí)，也降低了處理成本。Wang等[60]研究證實(shí)，UV輻射可以減少回用水處理過程中的投氯量。

(7)

與·Cl(E0=2.4 eV)相比，·OH在氧化有機(jī)物時(shí)不具有選擇性，反應(yīng)十分迅速，因此，隨著反應(yīng)體系中·OH的增加，中間產(chǎn)物會(huì)逐漸加入到爭(zhēng)奪自由基的行列中，最終使目標(biāo)污染物的降解受到抑制[61]。需要指出的是，Cl易受水質(zhì)成分影響而產(chǎn)生具有生物毒性和遺傳毒性的消毒副產(chǎn)物(DBPs)[62]。Nishizawa等[63]提出，氯化前后接UV氧化工藝處理時(shí)，可以添加額外處理工藝(如活性炭過濾)，以降低出水中DBPs的含量。Wang等[64]通過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)單純UV照射和Cl氧化對(duì)回用水的處理效果均不佳，但兩者協(xié)同可以抑制總?cè)u甲烷的形成。龐宇辰等[65]研究表明，UV/Cl用于回用水處理時(shí)可以減少DBPs的生成。王儉龍等[66]和劉喜坤等[67]均通過試驗(yàn)確定了該工藝對(duì)回用水中微生物的去除效果和DBPs生成量達(dá)到最優(yōu)條件時(shí)的UV照射劑量和氯投加量。另外，在使用UV/Cl處理回用水時(shí)，需要更多地關(guān)注中間產(chǎn)物的毒性。李智明等[68]試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，利用UV/Cl降解水中PHT的過程中，會(huì)生成具有毒性的中間產(chǎn)物，故需要保證一定的UV照射劑量以去除中間產(chǎn)物。Tian等[69]從經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，比較了不同處理方法對(duì)應(yīng)的EEO：UV/ClO2>UV >UV/NH2Cl >UV/Cl2，這為日后處理回用水時(shí)兼顧處理效果的前提下實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)行提供了依據(jù)。

3 UV耦合AOPs對(duì)有機(jī)廢水回用水處理效果的比較

綜上，UV耦合 AOPs比傳統(tǒng)單一的氧化技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)，它不僅可以顯著提高有機(jī)廢水的可生化性，減輕后續(xù)反應(yīng)工序負(fù)荷，還可以利用具有強(qiáng)氧化性的·OH完成對(duì)難降解有機(jī)污染物的去除，促進(jìn)有機(jī)廢水再生回用。但每種工藝也都存在一些劣勢(shì)，需要在后期應(yīng)用中逐步優(yōu)化。

由表1可知，UV/O3、UV/H2O2、UV/PS均具有較強(qiáng)的氧化能力，在提高廢水的可生化性和礦化程度方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。UV/Cl對(duì)UV的利用率高，在同條件UV照射下，HOCl和OCl-的摩爾吸光系數(shù)是H2O2的2倍，·OH的生成速率是H2O2的1.5倍[70]，因此，在有運(yùn)行費(fèi)用限制的條件下，可以優(yōu)先選擇UV/Cl工藝。從環(huán)境友好的角度考慮，UV/H2O2是典型的綠色清潔型氧化工藝，而UV/O3和UV/Cl在處理含有鹵素離子的有機(jī)廢水時(shí)，會(huì)產(chǎn)生鹵代DBPs，存在潛在危險(xiǎn)。

表1 UV耦合AOPs對(duì)有機(jī)廢水回用水處理效果的比較Tab.1 Comparison of Effect of UV-Coupled AOPs on Organic Wastewater Treatment

4 總結(jié)與展望

本文主要綜述了UV耦合AOPs處理有機(jī)廢水回用水的機(jī)理和研究進(jìn)展。傳統(tǒng)單一的氧化方法通常不能將污染物徹底礦化，處理效果不佳，還會(huì)產(chǎn)生具有“三致”效應(yīng)的DBPs。研究表明，兩種工藝結(jié)合展開，其性能和處理效果顯著優(yōu)于單獨(dú)處理工藝。與其他氧化方法相比，UV耦合AOPs通過直接光解和產(chǎn)生各類自由基間接氧化兩條途徑降解水中的污染物，可以提高回用水中的可生化性并降低毒性，在處理回用水方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。有機(jī)廢水在經(jīng)過“常規(guī)處理工藝-UV耦合AOPs-生化處理-膜處理”過后，可以滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T 19923—2005)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中回用，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益[71]。

近年來，我國對(duì)于飲用水處理方面研究較多，而回用水較少。針對(duì)未來對(duì)回用水的研究，AOPs不僅可以作為預(yù)處理工藝減少回用水中DBPs的形成，包括UV/H2O2、UV/Cl2和UV/PS等[72]，提高回用水的可生化性，還可以與膜技術(shù)聯(lián)用，進(jìn)一步處理回用水中的DOC。在運(yùn)用UV耦合AOPs處理高濃度有機(jī)廢水時(shí)，亟待解決水質(zhì)的變化影響UV的透光率問題，根據(jù)不同水質(zhì)條件討論對(duì)應(yīng)的UV耦合AOPs的適用性。對(duì)實(shí)際水體中典型的難降解有毒物結(jié)構(gòu)基團(tuán)進(jìn)行研究，以此來解釋UV耦合AOPs的降解規(guī)律。在氧化過程中，不僅要關(guān)注DBPsFP，同樣也要重視中間產(chǎn)物的毒性，在處理的不同階段進(jìn)行毒性試驗(yàn)。同時(shí)，還需控制氧化劑的投加量，評(píng)價(jià)殘余降解產(chǎn)物的毒性，為UV耦合AOPs去除廢水中的污染物提供理論依據(jù)。另外，尋找高效經(jīng)濟(jì)的催化劑提高氧化劑的利用率，同時(shí)選擇自由基產(chǎn)生效率更高的氧化劑，在達(dá)到最佳處理效果下兼顧工藝經(jīng)濟(jì)性也非常重要。且UV耦合AOPs還可以外加第3種工藝聯(lián)用，集中體現(xiàn)單項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，催化體系產(chǎn)生更多的·OH，提高出水水質(zhì)，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。