郝志敏

(新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453000)

1 數(shù)控加工技術(shù)的基本原理

數(shù)控加工技術(shù)，主要是利用計算機編程為工件進行加工，實現(xiàn)智能化自動加工生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)是由軟件與硬件組成。在軟件方面，主要是指數(shù)控機床加工所使用的程序代碼等應(yīng)用系統(tǒng)。在機械設(shè)備加工早期階段，應(yīng)完成相應(yīng)的計算機程序編碼，以達到現(xiàn)實的需求。在設(shè)備對工件進行加工的環(huán)節(jié)當(dāng)中，需要充分了解被加工工件的大小、材料等一系列信息，以此方便利用計算機程序來實現(xiàn)智能化的自動加工，在這個時期當(dāng)中，其將出現(xiàn)一些有用的參數(shù)數(shù)據(jù)，有助于柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，并能收集和應(yīng)用一切內(nèi)部參數(shù)。在硬件方面，主要是指數(shù)控機床和加工輔助設(shè)施。對于傳統(tǒng)機床而言，一部分工作必須手工完成。而在數(shù)控機床的現(xiàn)實使用環(huán)節(jié)中，從業(yè)者應(yīng)將模具量值的機械參數(shù)加載到系統(tǒng)中，通過內(nèi)部傳感器系統(tǒng)開展工件的生產(chǎn)，從而讓數(shù)字化應(yīng)用有效實現(xiàn)。

2 在機械模具制造中使用數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢

2.1 提高生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)擁有一定的現(xiàn)代化，在實際應(yīng)用過程中，主要利用數(shù)字化中心的有效開展，在滿足現(xiàn)實需要的基礎(chǔ)之上，對機械模具設(shè)備實現(xiàn)合理控制，使加工件的生產(chǎn)在一定程度上得以完成，大大提高了機械模具的生產(chǎn)效率，促進了機械模具的精密加工與生產(chǎn)。

2.2 實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

通過采用數(shù)控加工技術(shù)，讓機械鑄造生產(chǎn)的自動化程度獲得明顯的提高。在實際應(yīng)用中，數(shù)控機床加工技術(shù)能夠結(jié)合現(xiàn)實情況，合理地控制以及管理相關(guān)的加工設(shè)備，這關(guān)鍵在于合理使用數(shù)字化中心系統(tǒng)。利用此系統(tǒng)，控制以及管理有關(guān)加工設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)實需求，將機械模具生產(chǎn)的方便性得以提高。關(guān)鍵原因是機械模具處理設(shè)備的操作主要由數(shù)字化中心系統(tǒng)的一系列程序開展管理以及合理控制，其內(nèi)部涵蓋的程序符合要求，基于此，機械模具鑄造設(shè)備可以平穩(wěn)運行，讓機械模具產(chǎn)品達到自動化生產(chǎn)的目的。

2.3 提升產(chǎn)品性能

在實際應(yīng)用流程中，采用傳統(tǒng)的模式，其機械模具加工通常會受到非常多的因素的影響，在一定程度上會使機械模具對其質(zhì)量無法有效控制，不僅花費較多資源，還會對公司產(chǎn)生一定的影響。科學(xué)開展數(shù)控加工技術(shù)可以將上述問題進行優(yōu)化，利用數(shù)控加工技術(shù)，機械模具加工設(shè)備得以有效控制，最大程度實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。不管是在其機械模具的精準(zhǔn)度方面，還是其性能方面，都能夠進行有效提升，與此同時，還可以科學(xué)降低由于從業(yè)者操作錯誤而造成一系列模具質(zhì)量方面問題的發(fā)生概率，實現(xiàn)經(jīng)濟利益最大化。

3 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析

3.1 加工模具生產(chǎn)所需要的高精準(zhǔn)度以及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品

在很多模具加工當(dāng)中，通常要使用車削、磨削、銑削等機械加工方式來開展，這些加工方式都屬于傳統(tǒng)的機械加工方式。我國正處于信息化時代，很多精準(zhǔn)度高的數(shù)控技術(shù)以及機床的產(chǎn)生都是為了讓復(fù)雜型零件得以自動化加工，并確保其質(zhì)量。在最近幾年中，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷很多代產(chǎn)品發(fā)展的同一時期，數(shù)控機床是從三坐標(biāo)形式的數(shù)控銑床制造開始，陸續(xù)生產(chǎn)出數(shù)控化轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床與轉(zhuǎn)塔鉆床、NDC、加工中心、FMS等機床以及系統(tǒng)。數(shù)控加工技術(shù)正在朝高速化、高精準(zhǔn)度方向進步?；谀＞哳I(lǐng)域與計算機的發(fā)展，推動多軸運作加工技術(shù)的發(fā)展。使用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多直線運動結(jié)合而成的多種聯(lián)合運作模式，可以符合各個種類加工零件的要求，在精密加工中的對比優(yōu)勢以及技術(shù)效益得以提升。

3.2 開展高速切削，提升生產(chǎn)效率

我國經(jīng)濟正在迅速發(fā)展，解決制作效益與產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵因素是提升生產(chǎn)效率。影響產(chǎn)品競爭力主要有三個方面：生產(chǎn)時間、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品成本。在模具生產(chǎn)領(lǐng)域中，已經(jīng)顯示出快速切削技術(shù)的巨大優(yōu)勢，為了與模型腔的曲面加工相符合，刀具的半徑應(yīng)該不大于其曲面的最小圓周半徑，由于其半徑較小，因此對于主軸運作速度的要求很高。在國外，其運作速度可以達到40000～100000 r/min，高速進給速度可以達到30000～60000 mm/min。因此，模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時，快速切削技術(shù)往往得到高度關(guān)注。使用高速銑削機床加工大型或中型模具可以使精度達到0.01 mm，使用高速切削技術(shù)可以保證模具加工的質(zhì)量。

3.3 模具制造生產(chǎn)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化與智能化

隨著中國市場經(jīng)濟體系的改革，數(shù)控設(shè)備正朝著信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，將在一定程度上對模具生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)線、生產(chǎn)企業(yè)以及生產(chǎn)系統(tǒng)達到信息集成有關(guān)問題進行處理。智能化數(shù)控加工技術(shù)可以實現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜形狀鑄件的需求，比如空間曲面、變角度工件等以往加工方法處理不來的工藝。智能化控制技術(shù)的產(chǎn)生將數(shù)控加工技術(shù)推向了全新的發(fā)展水平。智能化控制技術(shù)可以在新型數(shù)控機床中進行應(yīng)用。智能化數(shù)控機床的關(guān)鍵表現(xiàn)是專家系統(tǒng)，其智能化體現(xiàn)在高精準(zhǔn)度的檢測技術(shù)以及模糊控制技術(shù)。

隨著電加工市場需求的提高，智能化技術(shù)將得到大范圍的發(fā)展空間。網(wǎng)絡(luò)控制與調(diào)節(jié)數(shù)控機床可以使機床擁有廣闊的柔性區(qū)域，可控度較強。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)還可以使數(shù)控機床在不同的位置開展工作，真正實現(xiàn)動態(tài)化故障檢測以及監(jiān)控機床平穩(wěn)運行的目的。隨著網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展以及數(shù)控機床的智能化，各種有關(guān)資源與現(xiàn)代化技術(shù)可以共享，這使模具生產(chǎn)領(lǐng)域邁上了一個全新的高度，極大地推動了模具生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展。

4 結(jié)語

總而言之，數(shù)控技術(shù)在模具生產(chǎn)當(dāng)中具有一定的優(yōu)勢。通過數(shù)字化系統(tǒng)對機床進行精確的管理與控制，可以有效地提高生產(chǎn)的整體質(zhì)量以及成型的標(biāo)準(zhǔn)，將模具生產(chǎn)成本進行科學(xué)降低，讓機械模具達到智能化自動加工和生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)在未來的發(fā)展過程中將成為我國機械鑄造模具生產(chǎn)的普遍方式，并將促進機械鑄造行業(yè)中各個企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。