黃 鵬

(湖北工程職業(yè)學(xué)院，湖北 黃石 435000)

1 先進(jìn)制造技術(shù)的相關(guān)概述

從一定意義上來講，先進(jìn)制造技術(shù)本質(zhì)上應(yīng)當(dāng)立足于我國傳統(tǒng)的制造技術(shù)，在此背景下有針對性的滲透融入制造工藝、機(jī)械設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)等相關(guān)的信息手段，基于市場競爭、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、行業(yè)分析不斷提高企業(yè)的核心競爭力，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展。目前大多數(shù)國家都立足于自身發(fā)展現(xiàn)狀提出了相應(yīng)的先進(jìn)的制造技術(shù)，例如，美國在現(xiàn)階段推行的AMT技術(shù)，日本推行的IMS技術(shù)都在一定程度上為我國的制造業(yè)指明了方向。通過多元化的方式手段加大研發(fā)力度，最終實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)的數(shù)字化、信息化、智能化發(fā)展創(chuàng)新。

2 鉗工工藝的介紹

鉗工工藝包含了多種類型，包括鉸孔、攻絲、套絲和銼削，等等，這也是目前制造行業(yè)極其常見的鉗工技術(shù)。在實(shí)際運(yùn)用過程中，銼削工藝首先應(yīng)當(dāng)深入分析該項(xiàng)產(chǎn)品的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，明確其尺寸大小，綜合多方因素確定毛坯件的尺寸，根據(jù)工藝水平及實(shí)際需求制訂出高效的合理的工藝路線，在此基礎(chǔ)上尋找適合銼削工藝的相關(guān)工器具及原料，同時相關(guān)技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)分析不同工序所需要的時間，站在整體的角度上切實(shí)提高生產(chǎn)效率。

眾所周知，要充分發(fā)揮出鉗工工藝的優(yōu)勢特征，在初始階段就必須深入分析所有的零件圖，這也是每一個工藝最先接觸的初始資料。由此可見，在正式開工之前，相關(guān)技術(shù)人員必須明確零件圖的主要功能、結(jié)構(gòu)分析其主要特征，同時根據(jù)自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有效預(yù)估零件的尺寸，預(yù)估必須精準(zhǔn)到其形狀精度、位置精度以及產(chǎn)品表面的粗糙程度。這些因素都會在一定程度上直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，必須綜合考慮，有效評估。其后，在完成圖紙分析的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員則應(yīng)當(dāng)開始準(zhǔn)備毛坯，毛坯的選擇應(yīng)當(dāng)盡可能與成品的尺寸差距不大，也不需要過多的留出加工余量。由此可見，毛坯對于產(chǎn)品的制作也極其關(guān)鍵，如果尺寸不科學(xué)、不合理很有可能會造成零件報(bào)廢。在具體的實(shí)施過程中，必須加強(qiáng)總體布局，明確鉗工工藝的具體流程及工藝路線，第一時間明確加工基準(zhǔn)再確定相應(yīng)的順序及方式方法，及時準(zhǔn)備零配件，最后根據(jù)方案進(jìn)行施工。在這樣的背景下，銼刀應(yīng)當(dāng)是鉗工工藝中極其重要的工具，要科學(xué)合理地選擇銼刀，也必須分析零件的尺寸大小，明確其精度及表面的粗糙度，同時把握銼刀的使用角度。

3 傳統(tǒng)鉗工工藝與先進(jìn)制造技術(shù)的滲透融合

3.1 傳統(tǒng)鉗工工藝

根據(jù)相關(guān)的實(shí)踐調(diào)查研究我們可以看出，傳統(tǒng)的鉗工工藝本質(zhì)上是利用相應(yīng)的工具及設(shè)備對物件進(jìn)行劃線之后，再根據(jù)實(shí)際需求開展安裝及調(diào)試工作。鉗工工藝隸屬于工具維修及制造技術(shù)，其在具體的使用過程中具有如下特征：(1)以手工操作為主。手工加工具有一定的靈活性、高效性，技術(shù)人員會根據(jù)工件的實(shí)際需求及基本特征科學(xué)合理地選擇切實(shí)可行的加工工藝及手段方式。(2)鉗工工藝在現(xiàn)代社會具有較大的運(yùn)用范圍，同時工藝技術(shù)的實(shí)際需求也不斷提高，技術(shù)人員必須根據(jù)工件的要求適當(dāng)開展加工工作，一旦出現(xiàn)任何問題必須第一時間進(jìn)行修正完善，由此可見，技術(shù)人員的實(shí)踐操作能力直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。(3)使用的工器具十分簡單、操作便捷，同時具有多變性。但值得注意的是，這樣的工具可以被靈活運(yùn)用于個別零部件的制作或是加工，如果進(jìn)行批量生產(chǎn)，那么會耗費(fèi)大量的人力資源、物力資源，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。(4)傳統(tǒng)的鉗工工藝在實(shí)際操作時強(qiáng)度較大，同時具有很強(qiáng)的局限性，包括各種誤差，如手工、測量等。大多數(shù)技術(shù)人員在進(jìn)行加工處理時會根據(jù)自身豐富的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評估操作，但即便如此，沒有任何一個優(yōu)秀技術(shù)人員能夠確保自己的操作萬無一失，同時這樣的方法也限制了產(chǎn)品的批量及快速生產(chǎn)。值得注意的是，這一特征并不是代表著機(jī)械操作能夠直接完成所有的工作，個別重要崗位仍然需要鉗工進(jìn)行手工操作，包括設(shè)備的維護(hù)、維修等等。

3.2 鉗工工藝在先進(jìn)制造技術(shù)中的實(shí)際應(yīng)用

基于現(xiàn)代制造技術(shù)社會及企業(yè)對制造技術(shù)都提出了更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)，與此同時，基于鉗工工藝也開始要求精密度和準(zhǔn)確度，其能夠切實(shí)滿足多元化的維修需要。在進(jìn)行一些較大的零件切割時，技術(shù)人員可以不再單純地使用傳統(tǒng)技術(shù)技能，可以利用現(xiàn)代信息技術(shù)及制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)床切割或自動化切割。而對于一些微型零件的切割時，也可以采用微細(xì)車削、銑削，同時也可以利用滲透融合先進(jìn)技術(shù)的微細(xì)鉆削。例如，在當(dāng)前社會極其常見的桌面微細(xì)銼削機(jī)，其體積小、占地面積小，在使用時能夠快速移動，像行李箱一樣拖走。

據(jù)調(diào)查顯示，鉗工工藝中極其重要的工藝主要包括裝配鉗工、機(jī)修鉗工及工具鉗工。首先，所謂裝配鉗工，本質(zhì)上來講是通過工件加工、機(jī)械設(shè)備裝配實(shí)現(xiàn)加工效率的提升，并根據(jù)實(shí)際現(xiàn)狀及時調(diào)整工藝方法。其次，對于機(jī)修鉗工而言，其主要從事設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及后期維修維護(hù)。最后，工具鉗工則是利用多元化的工具開展實(shí)際加工，不管是何種工藝相關(guān)的技術(shù)人員及操作者都必須有一定的操作水平和操作能力，能夠根據(jù)工件的本質(zhì)特征，科學(xué)合理的選擇有效的工藝方法，面對一系列問題能夠第一時間找到故障所在，并采用相應(yīng)的策略措施進(jìn)行解決。通過反復(fù)的實(shí)踐操作，幫助技術(shù)人員不斷創(chuàng)新，探究符合多元化需求的鉗工工藝發(fā)展模式，以此更好地適應(yīng)現(xiàn)代社會先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展要求。