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        新近系地層井筒注漿堵水的實(shí)驗(yàn)研究

        2021-12-09 02:29:00代少軍畢玉成高乃志
        關(guān)鍵詞:施工

        代少軍, 畢玉成, 高乃志

        (1.黑龍江科技大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院, 哈爾濱 150022; 2.中建三局集團(tuán)有限公司 南方公司, 廣州 510000; 3.中煤黑龍江煤炭化工(集團(tuán))有限公司 依蘭第三煤礦, 哈爾濱 154854)

        0 引 言

        立井井筒施工需要穿過(guò)復(fù)雜的地層,建設(shè)工期長(zhǎng),施工難度大,且經(jīng)常受到地質(zhì)變化尤其是井下涌水的影響[1-2]。井筒預(yù)注漿是目前解決井筒涌水行之有效的方法,井筒預(yù)注漿主要有地面預(yù)注漿與工作面注漿兩種方法[3-12],根據(jù)礦區(qū)具體條件,選擇合理的注漿方法,能夠降低建設(shè)成本,提高施工質(zhì)量。依蘭第三煤礦巖層主要為新近系“三軟”地層,巖層膠結(jié)程度較差,遇水后易泥化、砂化,且含水層主要水源為孔隙水,豎向裂隙發(fā)育,含水層水力豎向聯(lián)系良好[13]。多年來(lái),很多采用普通法強(qiáng)行穿過(guò)類似地層的立井均遇到施工難題。國(guó)內(nèi)彬長(zhǎng)地區(qū)、蒙陜地區(qū)、寧東地區(qū)有多個(gè)與依蘭第三煤礦地質(zhì)條件相似的礦井,如塔然高勒煤礦[14]、亭南煤礦[15]、麥垛山煤礦[16]、核桃峪煤礦[17]、新莊煤礦[18]、邵寨煤礦[19]等,由于過(guò)松軟含水地層施工未采用凍結(jié)法施工或因凍結(jié)深度不夠,在施工過(guò)程中地層遇水即砂化、泥化而中止施工,后采用工作面注漿,但新近系地層可注性極差[20]。也有個(gè)別井筒采用注漿法通過(guò)新近系地層,如崔木煤礦[21]、紅四煤礦[22],其中紅四煤礦風(fēng)井花費(fèi)了大量的治水費(fèi)用和超過(guò)半年的治水時(shí)間后,還是在涌水量超過(guò)40 m3/h的情況下艱難落底。當(dāng)前,新近系地層采用普通法施工還沒有成功案例。

        中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦(簡(jiǎn)稱“依蘭第三煤礦”)采用立井開拓方式,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力2.4 Mt/a,工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)主、副、風(fēng)3條立井井筒,井筒深度為710 m。依蘭第三煤礦立井凍結(jié)深度為70 m,而70 m以下的新近系地層既是軟弱地層,又有砂泥巖孔隙、裂隙含水層,采用普通法施工可能會(huì)面臨很大的施工難度和風(fēng)險(xiǎn),因此必須選擇合理的注漿方法,再掘進(jìn)施工,以確保安全。

        1 實(shí) 驗(yàn)

        1.1 井筒涌水量

        依蘭第三煤礦分別施工了3號(hào)、12-1號(hào)井檢孔。通過(guò)鉆探、常規(guī)地球物理測(cè)井、抽水實(shí)驗(yàn)、壓漿實(shí)驗(yàn)、流量測(cè)井、采樣測(cè)試等多種手段,查明了井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,根據(jù)抽水實(shí)驗(yàn)及測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)預(yù)測(cè)了井筒穿過(guò)各含水層的涌水量。

        井筒檢查孔位置一般布置在距井筒中心10~25 m內(nèi)。井筒檢查孔與主井、副井、風(fēng)井相互距離見表1。

        表1 各井筒與井檢孔的距離

        3號(hào)和12-1號(hào)井檢孔均進(jìn)行了抽水實(shí)驗(yàn),采用“大井法”預(yù)測(cè)井筒涌水量,3號(hào)井檢孔預(yù)測(cè)井筒涌水量為924 m3/h,12-1號(hào)井檢孔預(yù)測(cè)井筒涌水量Q為347.65 m3/h。經(jīng)對(duì)井檢孔資料分析,由于3號(hào)井檢孔未進(jìn)行分層抽水實(shí)驗(yàn),計(jì)算井筒涌水量時(shí)采用煤系地層段含礫粗砂巖、細(xì)礫巖作為一個(gè)整體連續(xù)的巖層預(yù)測(cè)井筒涌水量,涌水量測(cè)試結(jié)果設(shè)計(jì)未采用。

        12-1號(hào)井檢查孔對(duì)0~35、>35~136、>136~200、>200~355 m四個(gè)層段進(jìn)行抽水實(shí)驗(yàn),對(duì)200~355、>355~640、>640~783 m三個(gè)層位進(jìn)行了水文簡(jiǎn)易流量測(cè)井,預(yù)測(cè)井筒涌水量為347.65 m3/h;通過(guò)12-1號(hào)井筒檢查孔重新分析預(yù)測(cè)井筒涌水量為264.04 m3/h。12-1號(hào)井筒檢查孔完井報(bào)告預(yù)測(cè)井筒涌水量與涌水量預(yù)測(cè)見表2。

        依據(jù)12-1號(hào)井檢孔預(yù)測(cè),第四系孔隙潛水涌水量占全井涌水量的79%,136~783 m段(段高647 m)涌水量合計(jì)為31.43 m3/h,井筒中含水層的富水性由上至下有逐漸減弱的趨勢(shì)。

        表2 井筒各段涌水量預(yù)測(cè)

        1.2 注漿方案

        在井筒掘進(jìn)過(guò)程中,涌水比較大時(shí),通常采用預(yù)注漿技術(shù)通過(guò),目前井筒注漿通常有兩種方法:一是在井筒開鑿前用地面鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿,以封堵水或極大減少出水;二是在井筒掘進(jìn)過(guò)程中工作面注漿,具體注漿實(shí)驗(yàn)方案可經(jīng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較后確定。

        地面鉆孔預(yù)注漿實(shí)驗(yàn)方案只適用于井筒未開鑿前,在井筒中心布置3~6個(gè)鉆孔對(duì)井筒各含水層進(jìn)行提前注漿封堵的方法。由于依蘭第三煤礦3條井筒70 m以上均以凍結(jié)法進(jìn)行施工,井筒均在掘進(jìn)過(guò)程中,因此考慮使用先凍結(jié)再注漿方法。根據(jù)依蘭第三煤礦井筒施工現(xiàn)狀,制定了4種實(shí)驗(yàn)方案,分別進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較,優(yōu)選方案。具體方案如下:Ⅰ方案采用凍結(jié)法+工作面預(yù)注漿,凍結(jié)70 m,下部含水層進(jìn)行工作面預(yù)注漿,注漿作業(yè)與井筒掘進(jìn)交替進(jìn)行,由于注漿作業(yè)與井筒掘進(jìn)交替進(jìn)行,對(duì)井筒施工影響較大,一般注漿輔助時(shí)間占總工期的1/4~1/3甚至更大,影響井筒施工工期。深部水壓較大(最大可達(dá)7 MPa),鉆進(jìn)和注漿的安全要求較高。主井0~347 m為雙層井壁,347~697 m為單層井壁。副井0~348 m為雙層井壁, 348~696 m為單層井壁。風(fēng)井0~335 m為雙層井壁,335~689.8 m為單層井壁。Ⅱ方案采用全井深凍結(jié),凍結(jié)全深施工后,進(jìn)行壁后注漿[23]。容易操作,鉆孔施工設(shè)備簡(jiǎn)單,井壁變形容易掌握,準(zhǔn)備期較長(zhǎng),需要進(jìn)行凍結(jié)開鑿后進(jìn)行壁后注漿,注漿工期較短。處理凍結(jié)管耗費(fèi)時(shí)間,井壁存在薄弱區(qū),注漿過(guò)程中操作不當(dāng)將引起井壁破壞,對(duì)注漿壓力控制要求高,施工空間受限。井筒全部為雙層井壁結(jié)構(gòu)。Ⅲ方案采用深部?jī)鼋Y(jié),凍結(jié)深度370 m,下部含水層進(jìn)行工作面預(yù)注漿。注漿作業(yè)與井筒掘進(jìn)交替進(jìn)行,凍結(jié)深度較大,施工準(zhǔn)備期較長(zhǎng),注漿作業(yè)與井筒掘進(jìn)交替進(jìn)行,影響井筒施工工期,深部水壓較大(最大可達(dá)7 MPa),鉆進(jìn)和注漿的安全要求較高。主井0~370 m為雙層井壁,370~697 m為單層井壁。副井0~370 m為雙層井壁, 370~696 m為單層井壁。風(fēng)井0~370 m為雙層井壁,335~689.8 m為單層井壁。Ⅳ方案淺部?jī)鼋Y(jié)、深部地面預(yù)注漿,凍結(jié)70 m,下部含水層進(jìn)行地面預(yù)注漿。井筒周圍均設(shè)置井筒掘進(jìn)設(shè)備,部分鉆孔需在距離井筒較遠(yuǎn)的位置施工,采用S形定向鉆孔形式成孔,鉆孔開孔位置較為靈活。鉆孔深、設(shè)備要求高,材料消耗大,施工技術(shù)要求高,由于在井筒掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行,不影響井筒施工,不影響施工工期。主要涉及鉆孔施工安全,對(duì)作業(yè)人員和設(shè)備影響不大。井壁結(jié)構(gòu)與Ⅰ方案相同。

        分別從施工可靠性、施工情況、施工工期、安全性以及各項(xiàng)費(fèi)用等方面對(duì)4種方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,如表3所示。通過(guò)技術(shù)比較可知,方案Ⅳ的可靠性及施工難度較大,方案Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均可靠,注漿作業(yè)與井筒掘進(jìn)交替進(jìn)行施工會(huì)影響工期。經(jīng)對(duì)各方案技術(shù)和經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)前期施工準(zhǔn)備情況,確定主、副、風(fēng)3條井筒注漿選用方案Ⅰ,即凍結(jié)段以下部分采用工作面預(yù)注漿方法施工。

        表3 井筒注漿實(shí)驗(yàn)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比

        2 結(jié)果與分析

        2.1 第一階段注漿

        當(dāng)井筒完成凍結(jié)段掘砌,即開展第一次工作面預(yù)注漿工作。井筒掘砌至整體澆筑段壁座位置,開始刷大斷面,在壁座段圍巖打上錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù),確保圍巖穩(wěn)定,暫不澆筑混凝土而是繼續(xù)向下施工一模外壁,澆筑止?jié){墊,然后改吊盤至壁座底口位置進(jìn)行壁座澆筑,自下而上直至套內(nèi)壁至臨時(shí)鎖口。由于壁座以下超前施工一模外層井壁,此時(shí)探水鉆機(jī)可緊靠外壁布置,終孔位置在徑向上超出下部掘進(jìn)荒徑,形成較大的帷幕,保證注漿效果。

        2.1.1 主井

        主井各鉆孔涌水量與注漿壓力p比較情況見圖1。6、9、15、17、18號(hào)單孔涌水量較小,其它孔單孔涌水量普遍偏大,在8~14 m3/h之間,注漿壓力均在3.0 MPa左右。分析表明,此段高范圍內(nèi)巖性為粗砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖互層,粗砂巖層數(shù)較多,孔隙裂隙發(fā)育,造成單孔涌水量偏大;注漿初期,注漿壓力不高,吃漿量較大,尤其第1個(gè)孔,可注性非常好,主要是因?yàn)闈{液隨裂隙擴(kuò)散(跑漿)較多,隨后及時(shí)用雙液漿封堵,其它鉆孔均采取先期單液漿、后期雙液漿方式,使得注漿量可控,達(dá)到預(yù)期注漿效果。

        圖1 主井各鉆孔涌水量與注漿壓力的比較Fig. 1 Comparison between grouting pressure and water inflow in each main shaft drilling

        2.1.2 副井

        副井各鉆孔涌水量與注漿壓力比較情況見圖2。1~8號(hào)孔除2號(hào)與4號(hào)孔涌水量變化較大外,其它鉆孔涌水量均在7 m3/h左右,9~16號(hào)鉆孔涌水量明顯減小,分析表明,此段高范圍內(nèi)以泥質(zhì)粉砂巖和粗砂巖為主,巖層呈不規(guī)則節(jié)理發(fā)育;注漿壓力在1.8~3.2 MPa內(nèi)變化,初期注漿壓力損失主要表現(xiàn)為克服漿液?jiǎn)?dòng)阻力與鉆孔和裂隙阻力,后期壓力損失主要表現(xiàn)為排出裂隙水,從注漿時(shí)各孔壓力分析,終壓普遍較大,后期注漿壓力上升較快,說(shuō)明地層內(nèi)裂隙不發(fā)育,注漿堵水效率達(dá)到65%~85%;由于含水層涌水通道發(fā)育的不均質(zhì)性以及注漿孔的終孔深度不一致性,隔水帷幕中仍存在薄弱部位,為副井后續(xù)注漿方案的確定提供可靠依據(jù)。

        圖2 副井各鉆孔涌水量與注漿壓力的比較Fig. 2 Comparison between grouting pressure and water inflow in each auxiliary shaft drilling

        2.1.3 風(fēng)井

        風(fēng)井各鉆孔涌水量與注漿壓力情況見圖3。由圖3可知,1、5、13、17、18號(hào)單孔涌水量較大,尤其1號(hào)孔單孔涌水量達(dá)到36 m3/h,其余孔單孔涌水量普遍在5~10 m3/h之間,注漿壓力在2.0~3.5 MPa之間。分析表明,此段高范圍內(nèi)巖性以炭頁(yè)巖、粉砂巖、粗砂巖為主,初步分析由于受構(gòu)造影響,巖石膠結(jié)程度不均,存在較大裂隙,1號(hào)孔打在豎向貫通的裂隙上,造成涌水量較大,注漿壓力上升較慢;其它涌水量小的鉆孔,注漿壓力上升很快。此類地層需要控制單液漿注入量,及時(shí)采用雙液漿封堵,防止大的裂隙跑漿,針對(duì)吃漿量大、不升壓的鉆孔,可以采取間歇注漿方式,增加一定的漿液凝固時(shí)間。

        圖3 風(fēng)井各鉆孔涌水量與注漿壓力的比較Fig. 3 Comparison between grouting pressure and water inflow in each air shaft drilling

        2.1.4 注漿效果分析

        由于含水層位為新近系地層,地質(zhì)年代新,巖石的壓實(shí)、固結(jié)程度低,硬度低,裂隙、孔隙發(fā)育,通過(guò)第1次注漿量及注漿壓力變化情況分析可知,本區(qū)地層含水層為裂隙、孔隙型含水層。綜合各次探水鉆孔穿過(guò)巖層及注漿過(guò)程中涌水量分析,各含水層涌水量均大于井檢孔報(bào)告,其富水性由上至下有逐漸減弱的趨勢(shì)。

        副井工作面預(yù)注漿前期主要針對(duì)裂隙含水層進(jìn)行施工,增大單孔單次注入水泥單液漿液數(shù)量,提高漿液濃度,對(duì)裂隙起到較好的封堵效果,單孔涌水量降幅較為明顯。在施工過(guò)程中,孔內(nèi)降水幅度越來(lái)越小,甚至出現(xiàn)逆向增大的現(xiàn)象,由此得知,孔內(nèi)剩余水量中孔隙水比例較大。由于鉆孔注漿壓力后期上升較快,在下階段施工中,應(yīng)調(diào)整注漿施工工藝,可采取定量注漿方法、間歇式注漿等施工工藝,以達(dá)到控制漿液擴(kuò)散、堵水的目的。

        注漿實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,各含水層涌水通道基本已被封堵,堵水效果較明顯,但由于含水層為孔隙、裂隙水及涌水通道發(fā)育的不均質(zhì)性以及注漿孔的終孔深度不一性,隔水帷幕中仍然存在薄弱部位,雖然單液水泥漿具有一定的可注性,鉆孔吸漿量較大(前期注漿量大于設(shè)計(jì)量),僅有個(gè)別注漿孔注漿壓力上升較快。水泥單液漿堵水效果較好,但只對(duì)較大的孔隙水起到了良好的堵水作用,而小于水泥顆粒直徑的孔隙通道無(wú)法封堵,孔內(nèi)涌水量仍達(dá)到3~10 m3/h,在后續(xù)施工中可適當(dāng)調(diào)整漿液材料配比或采用雙漿液注漿,進(jìn)一步提高注漿效果。

        此階段存在的問(wèn)題,一是探水鉆孔施工過(guò)程中有塌孔埋鉆現(xiàn)象;二是前期多孔在掃孔后涌水量反而增大;三是采用雙鉆機(jī)同時(shí)掃孔,雙注漿機(jī)對(duì)兩個(gè)鉆孔同時(shí)注漿在后期涌水量降低速度逐漸放緩,通過(guò)定量注漿,加大掃孔、復(fù)注的頻率,各鉆孔涌水量降低幅度仍較??;四是個(gè)別鉆孔注漿壓力后期上升較快且壓力較大,可通過(guò)調(diào)整注漿工藝,采用間歇式注漿的方法,以達(dá)到漿液沉淀,控制漿液擴(kuò)散距離的目的。

        2.2 第二階段注漿

        2.2.1 方案優(yōu)化

        (1)第一次注漿數(shù)據(jù)表明,主井、副井、風(fēng)井個(gè)別鉆孔出現(xiàn)涌水異?,F(xiàn)象,其共同特點(diǎn)是注漿壓力變化不大情況下,涌水量驟增。在第2次注漿實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,要嚴(yán)格控制注漿壓力,注漿終壓原則上不超過(guò)含水層靜水壓力的1.5~2.0倍。

        (2)由于個(gè)別鉆孔注漿過(guò)程中壓力反饋不明顯,因此應(yīng)嚴(yán)格控制單孔注漿量,特別是每孔每次不超過(guò)20 m3漿液;鑒于該地層吃漿量大,不應(yīng)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間注漿,應(yīng)嚴(yán)格控制單孔注漿時(shí)間,單孔每次注漿時(shí)間不宜超過(guò)8 h,掃孔時(shí)與上次封孔時(shí)間間隔應(yīng)不小于24 h。以防漿液丟失嚴(yán)重,影響注漿經(jīng)濟(jì)效果。

        (3)雖然水文地質(zhì)條件有好轉(zhuǎn)趨勢(shì),但必須堅(jiān)持探水,繼續(xù)采用“探注—掘砌—壁后注漿”綜合防治水方法,探后是否進(jìn)行工作面預(yù)注漿,視探水實(shí)際掌握的含水層位、涌水量確定,如單孔涌水量不大于10 m3/h,則進(jìn)行簡(jiǎn)單封孔注漿,如果遇有較厚的含礫粗砂巖或砂巖含水層,涌水量大壓力高則必須進(jìn)行預(yù)注漿。井筒施工涌水量20 m3/h以上時(shí),應(yīng)該考慮壁后注漿封水,降低工作面涌水量,改善井下施工環(huán)境,保證井壁工程質(zhì)量和施工安全。

        (4)井幫圍巖存在砂化軟化和片幫現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸪閹?,?dǎo)致井幫維護(hù)難度加大,存在安全隱患。井幫維護(hù)要從三方面考慮:一是控制上部淋水;二是合理確定掘砌段高,不易超過(guò)3 m;三是減少圍巖暴露時(shí)間。研究井壁結(jié)構(gòu),做好300 m以下兩層較厚粗砂巖探水工作,根據(jù)探水?dāng)?shù)據(jù)科學(xué)決定雙層井壁結(jié)構(gòu)改為單層井壁結(jié)構(gòu)的位置。

        2.2.2 注漿實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

        主井第二次注漿共布置17個(gè)鉆孔,第一次18個(gè)注漿鉆孔平均涌水量為8.58 m3/h,第二次17個(gè)注漿鉆孔平均涌水量為8.48 m3/h,下降1.2%,效果不明顯,見圖4。1、6、10、15、17號(hào)鉆孔第二次涌水量較第一次涌水量有所增加,其中1號(hào)與10號(hào)增加明顯。分析表明,新近系軟巖地層地質(zhì)年代新,巖石的壓實(shí)、固結(jié)程度低,裂隙、孔隙發(fā)育,鉆孔之間存在導(dǎo)通裂隙,同時(shí)一些細(xì)小裂隙受到注漿壓力作用,形成新的涌水通道,造成個(gè)別鉆孔涌水量異常。

        圖4 主井第一次注漿與第二次注漿涌水量對(duì)比Fig. 4 Water inflow contrastion of twice grouting in main shaft

        副井16個(gè)注漿鉆孔第一次平均涌水量為7.34 m3/h,第二次注漿平均涌水量為6.17 m3/h,下降15.9%,效果較好。副井第一次與第二次注漿對(duì)比如圖5所示。

        圖5 副井第一次注漿與第二次注漿涌水量的對(duì)比Fig. 5 Water inflow contrastion of twice grouting in auxiliary shaft

        第二次注漿后涌水量較第一次涌水量降幅較明顯,取得了理想的效果,但還存在個(gè)別鉆孔出現(xiàn)涌水量增加現(xiàn)象,究其原因,還是因注漿壓力作用,對(duì)巖體產(chǎn)性劈裂作用,將一些細(xì)小裂隙與鉆孔導(dǎo)通,所以應(yīng)加強(qiáng)注漿壓力控制。

        風(fēng)井22個(gè)注漿鉆孔第一次平均涌水量為10.86 m3/h,第二次注漿平均涌水量為5.05 m3/h,下降53.5%,效果較好。風(fēng)井第一次與第二次注漿對(duì)比見圖6。第二次注漿后涌水量較第一次涌水量大幅下降??梢娡ㄟ^(guò)調(diào)整漿液濃度和注漿時(shí)間,控制注漿壓力和注漿量,即各注漿孔采取定量注漿、間歇式注漿等施工工藝,可達(dá)到控制漿液擴(kuò)散、堵水的目的,在新近系軟巖地層中能夠取得理想的注漿效果,實(shí)現(xiàn)井筒安全快速掘進(jìn)。

        圖6 風(fēng)井第一次注漿與第二次注漿涌水量的對(duì)比Fig. 6 Water inflow contrastion of twice grouting in air shaft

        2.3 壁后注漿

        2.3.1 井壁結(jié)構(gòu)優(yōu)化

        根據(jù)地壓、水壓計(jì)算及井壁淋水情況,為保證工作面施工安全及混凝土澆筑質(zhì)量,對(duì)井壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整,主、副井136~348 m仍采用雙層井壁,348 m至井底為單層井壁,風(fēng)井136~335 m仍采用雙層井壁,335 m至井底為單層井壁,且主井外壁厚度由350 mm調(diào)整到450 mm;副井外壁厚度由400 mm調(diào)整到600 mm;風(fēng)井外壁厚度由350 mm調(diào)整到450 mm。

        2.3.2 井筒涌水量

        主、副、風(fēng)3條井筒施工相繼落底后,實(shí)測(cè)3條井筒涌水量在20~22 m3/h,涌水來(lái)源主要是井壁淋水。根據(jù)地層實(shí)際揭露情況,井深348~496 m段巖性主要以砂巖為主,該層位井壁接茬淋水較大,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)該段井筒淋水量約為20 m3/h,為主要出水層段;井深496~640 m段為油頁(yè)巖,有少量粉砂巖夾層,該段在實(shí)際掘砌過(guò)程中無(wú)明顯出水現(xiàn)象。油頁(yè)巖下部至井筒設(shè)計(jì)深度710m位置主要以細(xì)砂巖為主,有少量出水。

        2.3.3 注漿起止深度和注漿部位

        根據(jù)揭露井筒巖性情況,主立井井筒壁后注漿起止深度確定為井深347~512 m,該段主要巖性為砂巖、泥巖;副立井井筒壁后注漿起止深度確定為井深348~685 m,即管子道加強(qiáng)段以上部分;回風(fēng)井井筒壁后注漿起止深度為井深335~526 m段。單層井壁接茬處涌水可在每道接茬以下0.5 m布置一圈注漿孔,如井壁接茬涌水不大,可每隔20 m布置一圈注漿管,見獨(dú)立出水點(diǎn)或大面積滲水區(qū)域?qū)Τ鏊c(diǎn)直接打孔進(jìn)行封水注漿,可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)。

        采用先上行后下行的方式,如副井先從管子道加強(qiáng)段上口處提盤依次向上進(jìn)行注漿至井深348 m位置,上行注漿工作完成后,隨即下行對(duì)井壁剩余出水點(diǎn)進(jìn)行注漿至井深685 m位置。

        2.3.4 結(jié)果分析

        注漿設(shè)備及管路安裝完成后,首先進(jìn)行試轉(zhuǎn),其正常運(yùn)轉(zhuǎn)后加清水進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn),壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓的1.5倍,穩(wěn)定10 min,沒有異常,即結(jié)束壓水實(shí)驗(yàn)。

        在進(jìn)行注漿施工時(shí),注漿的壓力由小到大緩慢增加至終壓,當(dāng)注漿區(qū)域不吸漿為止。如注漿區(qū)域吸漿量過(guò)大,則會(huì)導(dǎo)致注漿壓力大達(dá)不到要求,此時(shí)應(yīng)改用雙液漿。雙液漿注漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力最終達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,注漿區(qū)域基本不再進(jìn)漿為止,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)漿閥,并將泄?jié){閥打開,然后將吸漿籠頭放入清水中,通過(guò)吸漿壓力吸清水來(lái)沖洗注漿泵和混合器,以免堵塞注漿泵。

        壁后注漿結(jié)束后,采用容積法對(duì)3條井筒涌水量進(jìn)行了測(cè)量,經(jīng)過(guò)綜合評(píng)定,主井井筒涌水量為1.680 m3/h,副井井筒涌水量為3.296 m3/h,風(fēng)井井筒涌水量為1.122 m3/h,3條井筒均達(dá)到《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213—2010)的要求,注漿效果良好。

        3 結(jié) 論

        (1)通過(guò)增大水泥單液漿量,提高漿液濃度等措施,對(duì)裂隙水起到較好的封堵效果,單孔涌水量降幅較為明顯,但對(duì)孔隙水治理效果不是很理想,甚至出現(xiàn)涌水量增加的現(xiàn)象。通過(guò)控制注漿壓力、單孔注漿時(shí)間和注漿量等改進(jìn)措施,可有效提高注漿效果。

        (2)通過(guò)實(shí)驗(yàn)可知,對(duì)較大的孔隙水使用單液水泥漿注漿,可注性好,單孔吸漿量較大,堵水效果好。對(duì)小于水泥顆粒直徑的涌水通道,使用水泥-水玻璃雙液漿注漿,注漿堵水效果較好。

        (3)為達(dá)到注漿效果,提高混凝土自身的抗裂防水能力,在進(jìn)行工作面超前注漿時(shí)可加適量的膨脹劑和粉煤灰,膨脹劑摻入量為水泥用量的6%,粉煤灰摻入量為水泥用量的5%。注漿過(guò)程中在漿液中按水泥用量的0.1%和1%摻加三乙醇胺和食鹽,可以加速漿液凝結(jié),提高水泥漿液結(jié)石體早期和晚期的抗壓強(qiáng)度。

        (4)工作面預(yù)注漿后通過(guò)實(shí)施壁后注漿,井筒涌水量由20 m3/h降至5 m3/h以下,封堵效果明顯改善。

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