劉輝 湖南省御鉑建設有限公司

1 前言

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們生活水平有了很大提高，城市人口數(shù)量不斷增加，對城市住房需求提出越來越高的要求，為了緩解這一壓力，建筑行業(yè)建設規(guī)模不斷擴大。

裝配式建筑屬于一種新型結構體系，在應用過程中，包含預制和裝配兩方面，因其施工效率高、成本低等優(yōu)勢，得到廣泛推廣與應用。全面掌握裝配式預制柱吊裝技術，能夠促進整個建筑行業(yè)的進一步發(fā)展。

2 裝配式建筑技術優(yōu)勢

2.1 有利于縮短工期

科學布置裝配式施工場地，不僅能夠為后續(xù)施工提供便利，還能夠縮短工期。對裝配式構件而言，施工單位設置專門擺放場地，同時做好區(qū)域內排水工作，對堆放構件支墊而言，具備較強的牢固性，且對構件做好分類擺放與管理。

例如，對于預埋吊件而言，要朝上進行擺放，便于技術人員更好地對規(guī)范與參數(shù)進行查看，一旦構件數(shù)量過多，就要對堆放架承載力進行計算，避免由于超重引發(fā)的倒塌現(xiàn)象。

2.2 有利于資源的節(jié)約

裝配式建筑施工過程中，想要實現(xiàn)資源的節(jié)約，就要確保各類構件性能滿足施工要求。因此，在裝配式構件生產(chǎn)前，先要科學設計構件，確保設計圖紙的合理性。在進行深化設計時，包含構件加工圖、承載力圖等。

2.3 有利于施工質量的提升

裝配式建筑技術應用前，先要做好預測工作，從而提升整個裝配工作的精確性，有效控制鋼筋使用量，現(xiàn)場作業(yè)更加有序。對于裝配式混凝土技術而言，各環(huán)節(jié)操作簡單，但實際應用過程中，強化對各環(huán)節(jié)的控制，制定嚴格的質量標準，確保預制材料各項指標滿足施工實際要求。

3 施工技術難點

對于預制框架結構來說，完成一層施工后，還要將上一層進行吊裝。然后再進行主梁與次梁的施工。全部完成吊裝工作后，還要將連接處鋼筋進行綁扎，最后進行梁板澆筑。在整個過程中，對預制柱吊裝技術具有較高要求，妥善安排其放置，為吊裝工作的開展提供保障。

3.1 預制柱吊裝

常規(guī)非裝配式預制柱在生產(chǎn)過程中就會在其柱子頂部預留吊裝點位，在實際進行施工過程中，只需在吊裝點處采用鋼絲繩進行拴住即可完成安裝。但由于生產(chǎn)工藝的局限性，由于柱子中間處是空心柱，在生產(chǎn)過程中，需應用離心法進行制作，無法提前將吊裝點進行預留，進而增加吊裝的困難。

3.2 準備工作

完成底板及其樓板混凝土澆筑施工后，同時合理控制其強度后，便能夠進行空心柱的安裝。在實際施工開始前，先要對圖紙進行了解，編制完善的施工方案。相關人員對圖紙進行嚴格審核，待批準以后再進行編號，同時對位置做好標注，便于后續(xù)安裝工作的開展。

3.3 成品保護問題

施工現(xiàn)場中，裝配式構件生產(chǎn)速度與施工時間存在著一定的不匹配現(xiàn)象，多數(shù)預制構件廠家為了提升生產(chǎn)效率，就要提前進行生產(chǎn)放置。若構件堆放時間較長，就會造成鋼筋出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，對構件質量造成不利影響，進而對整體質量造成不利影響。

3.4 構件問題

裝配式預制構件預埋階段，可能存在著位置偏移現(xiàn)象，對現(xiàn)場正常穿線造成不利影響。究其原因是由于構件預埋過程中，管線連接質量不當；振搗過程中，混凝土漿料掉入預埋管，導致管線出現(xiàn)堵塞。若構件與管線固定不足，就會引發(fā)振搗偏移或者管線出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，對后續(xù)施工造成不利影響。

3.5 構件連接問題

導致預制構件連接問題的原因是由于灌漿飽和度不當，在墻板相連過程中，未對灌漿飽和度進行嚴格檢查，構件孔會產(chǎn)生堵塞問題。在混凝土進行灌漿時，可從墻部孔洞對灌漿飽和度進行判斷。若套管連接產(chǎn)生問題，套筒與鋼筋就會產(chǎn)生錯位，如位置偏移等，這種偏差會對預制施工質量造成不利影響，為后續(xù)施工埋下隱患。

4 裝配式預制柱吊裝施工技術控制要點

4.1 空心柱邊線

施工過程中，先要結合軸線對預制空心柱邊線進行確定，還要對外控制線進行確定，確保其與空心柱距離不低于20cm。

4.2 校正預制柱鏈接縱筋

結合預制空心柱鋼筋對縱筋位置進行判定，確保鋼筋定位間距與空心柱底面縱筋距離大于5mm，便于直螺紋套筒安裝施工。

4.3 焊接箍網(wǎng)片

施工開始前，在樓板或者層板處預留兩個點位，以防止空心柱縱筋鏈接所用，在其底面處放置兩片焊接箍筋網(wǎng)片后，再將其進行扎緊，確保兩片箍筋網(wǎng)片間的距離滿足預制空心柱設計要求。

4.4 構件澆筑

在整個裝配式建筑施工技術應用過程中，混凝土澆筑也是一項重要環(huán)節(jié)，對整個工程施工質量產(chǎn)生重要影響，因此，需要重視以下幾點內容。

第一，對構件進行混凝土澆筑施工前，對模具進行全面檢查，確保各項設計與生產(chǎn)要求相符。

第二，完成模具檢查工作后，還要對構件內部成品鋼筋質量嚴格進行檢查，然后再進行混凝土澆筑工作，澆筑過程中，還要確保澆筑的均勻性。

第三，完成澆筑施工以后，對構件全面進行檢查，確保構件表面的平整性，在檢測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)構件出現(xiàn)變形，就要立即采取有效策略進行補救，在此基礎上完善養(yǎng)護工作。

4.5 灌漿技術

灌漿料制備過程中，要對灌漿料及其灌漿套筒進行科學匹配?？刹捎脤Ｓ脭嚢铏C進行攪拌，同時在灌漿料中適當添加用水，并對攪拌時間合理進行控制，嚴格依據(jù)說明完成投料工作。灌漿料制備后，需要最短時間內使用，如果灌漿料未進行使用，則要將其作為廢棄料處理，不得二次攪拌。

在施工過程中，禁止將各外摻劑加入灌漿料中，在施工過程中所使用的灌漿，在施工開始前，就要確保其質量滿足規(guī)定要求，超出保質期則不得使用。原材料驗收后，還要將套筒中的廢料及其空心柱處的雜物進行徹底清理，便于后續(xù)灌漿工作的開展。

正式施工前，還要依據(jù)標準對其流動度進行嚴格檢驗。同時對施工所使用的水進行檢測，確保水質含量達標。灌漿施工需在完成坐漿料封存24h后進行，在灌漿施工時，還要確保外部環(huán)境在5℃~35℃，開始灌漿前，還要詳細檢查抽漿孔及其灌漿孔，確保各孔路都能夠暢通無阻。

4.6 各部門協(xié)同設計

傳統(tǒng)應用裝配式建筑施工技術時，由于各部門缺乏技術交流，導致現(xiàn)場各類問題的存在。建筑工程自身因其規(guī)模較大，涉及范圍廣，強化協(xié)調設計能夠反映出市場實際要求，保證設計的合理性。目前，裝配式技術應用過程中，涉及虛擬建筑模式，通過對圖紙進行模擬，可促進各專業(yè)間的協(xié)調性。

4.7 PV構件應用

傳統(tǒng)建筑進行施工過程中，在施工現(xiàn)場會見到各類材料，且處于長期堆放狀態(tài)，這部分長期堆放的材料不僅影響到周邊環(huán)境，還會對材料自身性能造成不利影響。而裝配式技術進行應用時，經(jīng)PC構件轉配，可降低材料堆放對周邊環(huán)境的不利影響，對于建筑行業(yè)綠色環(huán)保發(fā)展具有重要意義。

4.8 合理控制其質量

第一，裝配式預制柱或其他構件需滿足國家標準要求，確保預制構件外觀不存在任何質量問題。在施工過程中，保證質量驗收合格。

第二，完成灌漿施工后，灌漿材料強度大于35MPa時方可去除周邊臨時支撐物，否則就會影響到周邊安全及其環(huán)境。

4.9 疊合板應用流程

裝配式施工階段出現(xiàn)疊合板斷裂問題，就要采取完善的策略，降低疊合板跨度，減少應力傷害。技術人員施工開始前，先要對實際情況進行全面了解，同時對存在的問題進行分析，在滿足要求的基礎上，合理布置疊合板。

后續(xù)施工過程中，避免缺陷的產(chǎn)生，提升疊合板吊裝可靠性。施工人員進行吊裝過程中，要對質量嚴格進行把控，避免脫落問題的產(chǎn)生，為后續(xù)施工打好堅實的基礎。

4.10 預制剪力墻安裝技術

預制剪力墻安裝技術應用過程中，確保套筒封閉灌漿滿足施工要求，在此基礎上，保證預制剪力培上下層墻體預留套筒及其鋼筋位置的準確性，采用鋼筋連接綁扎和灌注施工相結合的方式，有效連接節(jié)點各部位，以提升結構抗拉和抗壓強度。

5 結束語

總之，需提前完成裝配式建筑各零部件，待檢驗合格以后現(xiàn)場進行拼接即可，不僅能夠降低資源消耗，在提升施工效率的基礎上，實現(xiàn)綠色環(huán)保施工。

與傳統(tǒng)建筑結構相比，裝配式預制柱技術有效提升了生產(chǎn)效率，且降低了粉塵污染，實現(xiàn)節(jié)能降耗要求，為裝配式一體化建筑發(fā)展打下堅實的基礎。