文_蔡衛(wèi)宏 揚州供熱有限公司
基于熱電聯(lián)產(chǎn)事業(yè)快速發(fā)展需求,立足生態(tài)環(huán)保戰(zhàn)略下的長距離、低能耗輸送供熱管網(wǎng)技術(shù)應(yīng)運而生。該技術(shù)強調(diào)應(yīng)用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)、隔熱管托、合適補償方式和精確的水力計算等技術(shù),以最大程度降低蒸汽輸送溫降、壓降為宗旨,將輸送供熱管網(wǎng)距離提升到原來的3倍以上,溫降減少到原來的1/2,壓降減少到原來的1/50。
冬季供熱階段所產(chǎn)生的能源損耗與二氧化碳等污染物排放問題是目前節(jié)能減排等環(huán)境保護措施實施中的一大難題,但為保證國民在冬季擁有良好舒適的生活環(huán)境,供熱環(huán)節(jié)必不可少,無法避免,基于此,如何調(diào)節(jié)供熱與生態(tài)保護之間的矛盾關(guān)系是供熱集團亟待考慮與解決的問題。其中提高能源使用高效率投入長距離、低能耗輸送供熱管網(wǎng)技術(shù)為關(guān)鍵性解決措施之一,在供熱環(huán)節(jié)提高能源使用效率不僅可以有效控制能源損耗量,從而節(jié)約能源以及降低污染物排放量,還能夠幫助供熱單位實現(xiàn)成本管控。
①10km以內(nèi)為輸送供熱管網(wǎng)原距離,而長距離、低能耗輸送供熱管網(wǎng)技術(shù)下的供熱管網(wǎng)距離可延長至60km以上;②15℃/km為輸送供熱管網(wǎng)原溫降值,而長距離、低能耗輸送供熱管網(wǎng)技術(shù)下的溫降值可縮減至5℃以下;③0.1MPa/km為輸送供熱管網(wǎng)原壓降值,而長距離、低能耗輸送供熱管網(wǎng)技術(shù)下的壓降值可降低至0.02MPa/km以下;④熱能損耗可降至原來的1/5;⑤供熱成本可節(jié)省8%;⑥供熱環(huán)節(jié)的安全系數(shù)大幅度上升。
蒸汽管道熱補償形式分為兩類:一類為利用管道走向改變的自然補償;另一類為補償器補償。對于長距離輸送供熱管網(wǎng),旋轉(zhuǎn)補償器布置靈活共有8種布置方式,熱補償量特別大最高可至1m,雙邊補償距離可達幾百米,進而減少固定墩數(shù)量,推力小從而在一定程度上能夠降低固定墩推力,實現(xiàn)土建成本管控。與其他形式補償器相比,極具優(yōu)勢,已成功在工程上運行十幾年,有著廣闊的市場前景和競爭力。
硅酸鋁針刺毯與高溫玻璃棉是供熱管網(wǎng)在實際使用中最主要且常用的保溫材料,其中硅酸鋁針刺毯根據(jù)不同參數(shù)劃分為普通型、標準型、高純型、高鋁型和含鋯型,依據(jù)蒸汽溫度限值主要采用普通型,其具體參數(shù)為:適配溫度1000℃以下、密度96~128kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)0.09W/m·k(400℃)與0.176W/m·k(800℃)、抗壓強度0.08~0.12Mpa,耐高溫玻璃棉相關(guān)參數(shù)為:適配溫度480℃、導(dǎo)熱系數(shù)為0.037~0.07W/m·k、燃燒性能級別為不燃A級、纖維平均直徑為5μm、熱荷重收縮溫度為500℃。在實際保溫材料選擇中應(yīng)將蒸汽溫度劃分為3個檔值:第1檔為250℃以下、第2檔為250~310℃、第3檔位為310~350℃,針對第1檔采用高溫玻璃棉保溫,針對第2檔采用高溫玻璃棉與硅酸鋁針刺毯相結(jié)合進行保溫,針對第3檔采用硅酸鋁針刺毯材料保溫。
利用硅酸鋁針刺毯與高溫玻璃棉對供熱管網(wǎng)實施保溫作用時可采取多層保溫結(jié)構(gòu),從外至里保溫結(jié)構(gòu)分別為:彩鋼板—抗對流層—多層復(fù)合保溫層—供熱管。
隔熱管托采用了導(dǎo)熱系數(shù)較低,強度較好的隔熱瓦塊做隔熱層,管托在支撐面采取聚四氟乙烯與不銹鋼滑動使管托位移滑動所產(chǎn)生的對管架推力減少2/3,聚四氟乙烯導(dǎo)熱系數(shù)比鋼小得多,也能減少了管托底部的導(dǎo)熱性。采用隔熱管托減少熱損可達50%、減少管道摩擦力、減少管架推力、節(jié)省土建投資。
在供熱管網(wǎng)實際鋪設(shè)過程中經(jīng)常會遇到河流與其它管網(wǎng),為有效規(guī)避地下構(gòu)件以及實現(xiàn)成本管控,可以在施工過程中采用鋼套鋼地埋管工藝,該工藝可以在不增加管網(wǎng)鋪設(shè)工程環(huán)節(jié)下保證工程工期,并降低熱能損耗,鋼套鋼地埋管從外至里結(jié)構(gòu)層分別為:鋼制外套管—空氣層—多層復(fù)合保溫層—供熱芯管。
揚州供熱有限公司于2016年4月在揚州威亨熱電有限公司轉(zhuǎn)型升級基礎(chǔ)上成立,公司現(xiàn)有熱用戶180余家,供熱管網(wǎng)全長100km,年供熱量80萬t。自實現(xiàn)集中供熱以來,共拆除供熱區(qū)域內(nèi)的燃煤鍋爐150多臺,每年節(jié)約標準煤40萬t以上。
揚州供熱有限公司擬投資50956萬元建設(shè)揚州市區(qū)東部及南部主干線熱網(wǎng)工程項目,東部主干線約15km,管徑DN800,最大負荷270t/h,南部主干線約16km,管徑DN600,最大負荷130t/h。熱源點為揚州第二發(fā)電有限責(zé)任有限公司和江蘇華電揚州發(fā)電有限公司近期目標(至2020年)建設(shè)完成東部、南部主干線及其部分支干線,實現(xiàn)熱用戶安全保供,已建成供熱片區(qū)實現(xiàn)熱力管網(wǎng)互聯(lián)互通,建成熱網(wǎng)總長度達200km,蒸汽管輸能力達到1200t/h。遠期目標(至2030年)建設(shè)完成西部熱網(wǎng)主支干線及東部、南部其它支線后基本實現(xiàn)揚州市區(qū)熱力管網(wǎng)全覆蓋,建成熱網(wǎng)總長度達400km,蒸汽管輸能力達到2000t/h。
4.2.1 補償器補償方式
根據(jù)管道敷設(shè)方式采用自然補償、旋轉(zhuǎn)補償器及波紋管補償器補償相結(jié)合。
架空蒸汽管道補償選用目前較為先進可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器,使用參數(shù)范圍:壓力為1.0~4.0MPa,溫度為-60~420℃。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙重密封,一是環(huán)面密封,密封面厚度不小于4cm;二是端面密封,端面密封面不小于2.5cm。端面密封材料為耐磨高強度不銹鋼復(fù)合密封件,抗壓強度≥50MPa。本工程采用公稱壓力 PN40的旋轉(zhuǎn)補償器。
埋地蒸汽管線補償一般采用外壓軸向型波紋管補償器。本工程采用波紋管補償器公稱壓力為PN40,波紋管材質(zhì)為316L。波紋管安裝時應(yīng)注意:①波紋管補償器出廠必須預(yù)拉伸,其安裝必須嚴格按照制造廠提供的技術(shù)文件要求進行;②波紋管補償器安裝時,波紋管膨脹節(jié)上面標識的流向應(yīng)與蒸汽流向一致;③波紋管膨脹節(jié)的耐壓性能應(yīng)通過水壓試驗進行檢驗。
本工程也嘗試將旋轉(zhuǎn)補償器應(yīng)用于埋地蒸汽管線補償上。一種方式是采用預(yù)制直埋旋轉(zhuǎn)補償器集裝箱模式進行全埋地;另一種方式是將旋轉(zhuǎn)補償器段伸出地面,并設(shè)置外護罩,并在外涂刷與環(huán)境相適應(yīng)的色彩圖案,達到與環(huán)境相容。
(1)保溫材料選擇
以本工程DN800地埋管(芯管φ820×14,鋼套管φ1420×14,設(shè)計壓力2.1MPa(G),設(shè)計溫度330℃)為例的保溫結(jié)構(gòu)為(從外到里):鋼套管—空氣層(約25mm)—長輸?shù)湍芎钠胀ǚ瓷鋵?50mm高溫玻璃棉—長輸?shù)湍芎哪椭袦胤瓷鋵?50mm高溫玻璃棉—長輸?shù)湍芎哪椭袦胤瓷鋵?40mm高溫玻璃棉—長輸?shù)湍芎哪椭袦胤瓷鋵?40mm高溫玻璃棉—長輸?shù)湍芎哪透邷胤瓷鋵?40mm硅酸鋁針刺毯—輸?shù)湍芎哪统邷胤瓷鋵?40mm硅酸鋁針刺毯—供熱芯管,管道保溫共6層數(shù),總厚度約為260mm。
在對管道進行保溫施工時要嚴格按照保溫設(shè)計施工說明實施,并著重注意以下幾點:①做好防雨措施,從而防止保溫材料潮濕,進而降低保溫成效;②保溫層縱、橫縫同層需錯開200mm,不同層需錯開200mm,縱、橫縫需切口搭接100mm,從而減少熱量通過縫隙傳導(dǎo);③做好反射層包扎,在每一層保溫材料之間均鋪設(shè)反射層,反射層包扎時注意需將鋁箔面朝內(nèi),增加熱量反射效果。
(2)隔熱管托
選擇摩擦系數(shù)為0.08,摩擦推力為40%的滑動管托與導(dǎo)熱系數(shù)為0.050W/m·k以下,上、下隔熱瓦塊厚度分別為70mm、140mm,以及導(dǎo)熱系數(shù)為0.20W/m·k以下,壓強為9MPa以上的聚四氟乙烯隔熱板。
(3)穿橋洞鋼套鋼架空管
本工程蒸汽管道需下穿濱水路橋、福康路橋等多座橋洞,考慮洪水水位景響,大膽采用鋼套鋼低支墩架空敷設(shè),并在外套管支墩位置設(shè)置抗浮管箍,外套管采用特加強級防腐后再涂刷不低于20μm厚高耐候聚酯(HDP)涂層,確保外套管防腐性能,為防止人為破壞,橋洞段管道周邊設(shè)置了防護欄和警示標識。
在國家供熱節(jié)能政策不斷深入與貫徹落實下,供熱單位基于熱電聯(lián)產(chǎn)事業(yè)快速發(fā)展需求,為保證居民供暖和工業(yè)用熱(冷)需求,立足生態(tài)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,投入使用長距離、低能耗輸送供熱管網(wǎng)技術(shù),從而做到提高供熱成效的同時,降低污染物排放量以及節(jié)省能源消耗,進而提高自身的發(fā)展進步。