孫有鵬 曲太旭

摘要：雙支架鏜模加工工藝規(guī)程及鏜孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝，再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)。并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;然后進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處。

關(guān)鍵詞：夾緊;定位;誤差

1.引言：

臥式鏜床主要用于加工箱體零件的孔系。鏜床夾具的特點(diǎn)是：具有帶鏜模支架的鏜套以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀且引導(dǎo)管鏜桿鏜削。鏜床夾具又稱鏜模。鏜床夾具還可將鏜桿與主軸浮動(dòng)連接，從而免受機(jī)床精度的影響，以獲得很高的加工精度。

鏜床夾具的種類繁多，按鏜模支架的布置分類，可分為雙支架鏜模、后雙支架鏜模、前單支架鏜模、后單支架鏜模等類型，分別適用于不同的加工中。

鏜模支架布置在工件孔的兩端。特點(diǎn)是鏜桿與主軸浮動(dòng)連接，主軸只提供動(dòng)力，而由鏜桿與鏜套構(gòu)成獨(dú)立的回轉(zhuǎn)中心，加工精度較高，常用于精密箱體零件的加工中。

2. 零件的工藝分析

2.1 零件技術(shù)要求的分析

1）鏜套布置在刀具進(jìn)給方向的前方

如圖2所示，鏜模支架布置在刀具進(jìn)給方向的前方。鏜桿與主軸的錐孔連接，主軸的回轉(zhuǎn)精度影響加工精度。鏜桿為雙圓柱軸徑，D>d>d1，鏜桿剛度較高。便于更換刀具和平锪平面。h=35mm～70mm。適用于加工D>60mm、L/D<1的通孔。

2）確定零件的生產(chǎn)類型

零件的生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型，有著完全不同的工藝特征，零件的生產(chǎn)類型是按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)確定的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。

軸承蓋的質(zhì)量為0.4kg，備品率取3%，廢品率取0.5%則生產(chǎn)綱領(lǐng)為

）=8000×1×（1+3%）（1+0.5%）=8282件/年

式中 ?N----零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

Q----產(chǎn)品年產(chǎn)量

M----每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量

a%----備胎率，一般取2%--4%

b%----廢品率，一般取0.3%--0.7%

3. 定位方案

3.1工件的定位基準(zhǔn)

1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)，目的是為了保證加工面與不被加工面面的相互位置關(guān)系精度。

2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。

3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、

5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。

3.2定位元件的選用

在定位基準(zhǔn)確定后，就可以根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位基準(zhǔn)面，形狀，尺寸等選擇標(biāo)準(zhǔn)定位元件。定位元件是確定工件正確位置的元件，且經(jīng)常與定位基準(zhǔn)接觸，所以需滿足以下4點(diǎn)要求：

1）一定的精度。定位元件的精度直接影響工件的加工精度。定位元件間的位置，尺寸及位置公差一般應(yīng)為工件相應(yīng)尺寸及位置公差的1/5--1/2。

2）良好的耐磨性。能長(zhǎng)期保證其精度，必須有良好的耐磨性。

3）足夠的剛性。為保證在受到切角力，夾緊力等作用下，不發(fā)生較大的變形而影響加工精度。

4）良好的公益性，便于制造，裝配與維修。

4. 夾緊機(jī)構(gòu)

夾緊裝置由三部分組成：

1）以動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。

2）夾緊元件夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，通過(guò)他和工件受力面兒的直接接觸而完成夾緊動(dòng)作。

3）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是介于立圓和夾緊元件之間的權(quán)力機(jī)構(gòu)，他將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。

5.定位誤差分析

5.1定位誤差

定位誤差是由于定位不準(zhǔn)確而引起加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位移量，以 表示。定位誤差 由基準(zhǔn)不重合和誤差 和定位基準(zhǔn)位移誤差 兩部分組成。在分析定位誤差時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算各種不同定位方式下的基準(zhǔn)不重合的誤差。和定位基準(zhǔn)位移誤差定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差的代數(shù)和。

5.2分析定位基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該盡可能的與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此在前面的定位方案中加工Φ6.5的孔時(shí)，采用零件底面和兩端 10的孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。

5.3 定位誤差的分析

定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 =0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差

6.結(jié)束語(yǔ)：

雙支架鏜模的設(shè)計(jì)選擇出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處。用于加工變速箱體的孔，工件以底面和側(cè)面在夾具體及定位塊上定位，用夾緊螺桿和壓板夾緊。

參考文獻(xiàn)：

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