胡廷峰 李萌

摘要：伴隨著社會科技的不斷進(jìn)步，我國的制造也迎來了全新的發(fā)展。在制造業(yè)發(fā)展的過程中，材料成型與控制工程起到了至關(guān)重要的作用，材料成型與控制工程也是機(jī)械制造業(yè)中的重要組成部分。隨著現(xiàn)今汽車、電力、機(jī)械與冶金等重要工業(yè)的飛速發(fā)展，對于材料行業(yè)的需求也在日益增加。為了滿足社會各行業(yè)領(lǐng)域的需求，就需要材料加工企業(yè)要不斷加強(qiáng)整套工作流程的提升。本文將對材料成型與控制工程模具制造技術(shù)進(jìn)行梳理與解析。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程;技術(shù)

引言

社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，也直接的帶動了社會各行業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)步。從而對于制造業(yè)的需求也在逐日攀升?，F(xiàn)今，我國的材料行業(yè)正處于發(fā)展階段，所以具有無限的發(fā)展空間。并在社會飛速發(fā)展的浪潮之下，材料成型與控制工程也被注入了活力。現(xiàn)已成為了制造領(lǐng)域內(nèi)極為重要的技術(shù)內(nèi)容，這就需要不斷的對材料成型與控制工程模具制造技術(shù)進(jìn)行科學(xué)有效的發(fā)展創(chuàng)新。

1材料成型中對于模具的分類

做為工業(yè)生產(chǎn)最為重要的基礎(chǔ)工具，模具對于整個工業(yè)流程的重要性可想而知。應(yīng)對不同的生產(chǎn)需求，模具也分為眾多種類。分別是塑料、沖壓、鑄造與鍛造等。在這些類型其中，塑料模具還包含了注塑、擠塑、吹塑與吸塑扽等。其次就是沖壓形態(tài)的模具在成型之前需要經(jīng)過沖洗、落料、拉伸與彎曲等多項環(huán)節(jié)，最終還需要經(jīng)歷一次翻邊與復(fù)合等重要工序，才算制作完成。

2金屬材料成型與控制工程加工技術(shù)

2.1技術(shù)材料一次成型加工技術(shù)

首先是最為普遍應(yīng)用的擠壓技術(shù)，其制作過程是通過坯料在三個不同方向的不均勻受力的作用下，進(jìn)行擠壓成型。在這一過程中，為了能夠?qū)⒛＞叩臋M截面積不斷減小，長度進(jìn)行有效的增加，就需要從模具的孔口或者縫隙進(jìn)行基礎(chǔ)。對于擠壓成型的方式還分為兩種，分別是冷擠壓與熱擠壓，這其中冷擠壓的運用更加廣泛，并且其對于材料的利用率也更高。塑料與橡膠的加工也都是使用冷擠壓技術(shù)。擠壓技術(shù)之所以受到廣泛使用，就是因其可塑性好與材料利用率高的特點。其次就是拉拔成型技術(shù)，拉拔成型技術(shù)與擠壓擠壓技術(shù)最大的不同，就是對于外力的運用方向不同，擠壓技術(shù)運用的是外加壓力，而拉拔成型技術(shù)則是運用外加的拉力進(jìn)行模具的制作，在制作的過程中通過外加的拉力將?？走M(jìn)行塑性變形，從而最終是模具的?？仔螤钆c尺寸符合生產(chǎn)的需求。而拉拔成型技術(shù)的特點就是，變形阻力十分小，但是對再材料的抗拉性就需要有較高的要求。最后就是軋制成型技術(shù)，此項技術(shù)的工作原理，是通過軋滾的不停旋轉(zhuǎn)，來將金屬坯料制作成所需的工件。這種技術(shù)也屬于旋轉(zhuǎn)鍛造。軋制成型其實就是通過對自動化技術(shù)與傳統(tǒng)的加工技術(shù)進(jìn)行有效的結(jié)合，從而誕生的加工技術(shù)。其特點是自動化程度與生產(chǎn)效率都十分的高。

2.2金屬材料的二次成型加工

對于金屬材料的二次加工成型也是分為幾種主要的加工技術(shù)。首先是應(yīng)用最為普遍的鍛造技術(shù)。鍛造技術(shù)的工作原理是通過對鍛壓機(jī)械的有效運用，對金屬坯料進(jìn)行壓力的施加，最終使金屬坯料在一定程度上產(chǎn)生塑性形變，從而使材料獲得機(jī)械性能、特定形狀與尺寸的生產(chǎn)要求。做為鍛壓工序中的一項重要的技術(shù)，鍛造技術(shù)還可以分為模型鍛造與自由鍛造等。不論是哪種鍛造方式，想要有效的進(jìn)行鍛造，就需要在特定的環(huán)境下進(jìn)行。自由鍛造的特帶你是不需要借助任何的模具，所以鍛造的過程也比較簡單。而模型鍛造就需要對模具施加外加壓力從而使金屬坯料進(jìn)行塑性變形，使其獲得有效的物理特性。其次就是沖壓技術(shù)，沖壓技術(shù)的主要工作流程是依靠對壓力機(jī)與模具的使用，來對板材、帶材與管材進(jìn)行外力的施加，從而使其進(jìn)行分離與塑性變形。最終獲得的沖壓件能夠有效的與實際制造尺寸進(jìn)行匹配。沖壓技術(shù)主要運用在車身、底盤與有聊等材料加工中。最后就是旋壓技術(shù)，旋壓技術(shù)的使用方式是在旋壓機(jī)的模具上將平板或者空心坯料進(jìn)行固定，之后在有效的運用旋輪將坯料進(jìn)行特定形狀的制作。旋壓技術(shù)其實更加適用與特殊形狀坯料的加工，從而滿足其特殊的用途。

3非金屬材料成型與控制工程加工技術(shù)

在對非金屬材料成型的加工技術(shù)主要有兩種。首先是擠出成型，對與塑料與橡膠的制作擠出成型技術(shù)更加的適用。其主要的工作原理是通過對液壓機(jī)的有效運用，并利用模具自身的壓力最終就愛那個坯料擠出，在這一過程中還需要螺桿與柱塞的擠壓與剪切的配合。在經(jīng)過冷卻固化之后，最終使制作的造件能夠與設(shè)計的要求相符合。這項技術(shù)的特點是生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，并且運用的范圍也十分廣泛。其次就是注射成型技術(shù)，這一技術(shù)的工作原來是在注射機(jī)中將塑料原料進(jìn)行加熱熔融，之后在通過高壓力將熔融狀態(tài)的原料注射進(jìn)模具腔中，在經(jīng)過冷卻固化之后，取得所需要的部件。這一技術(shù)的特點是生產(chǎn)效率奇高，適合大批量造件的生產(chǎn)，對于復(fù)雜形狀的材料有著優(yōu)秀的生產(chǎn)能力。

4材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

伴隨著社會信息技術(shù)的飛速發(fā)展，信息化技術(shù)的不斷普。也為現(xiàn)今的制造業(yè)注入了新鮮的血液。隨著我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對于材料的需求也在與日劇增，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對于材料的精度也就有了更高的要求，如此一來就需要通過對3D技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)的有效應(yīng)用，來有效的將材料快速成型得以實現(xiàn)，除此之外，這些技術(shù)的運用也能夠?qū)⒉牧系募庸ぶ圃爝^程進(jìn)行有效的模擬，通過對加工技術(shù)的有效模擬從而將其中的各種問題進(jìn)行有效的解決，保證材料的生產(chǎn)質(zhì)量，這也是材料加工成型與控制工程模具制造技術(shù)的未來發(fā)展趨勢。

5結(jié)束語

隨著社會各個行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，做為工業(yè)發(fā)展過程中不可或缺的重要一環(huán)，我國現(xiàn)今的制造業(yè)還正處于發(fā)展階段，所以其中的材料成型與工程控制技術(shù)還存在著巨大的上升空間。為了能夠有效的推動其進(jìn)步發(fā)展，這就需要通過之前的經(jīng)驗積累與現(xiàn)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行有效的結(jié)合，從而有效的將我國的材料成型與控制工程模具制造技術(shù)進(jìn)行綜合的提升。以此推動我國制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

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