肖潤梅 孫凌霄

摘要：伴隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)性發(fā)展，電火工品在生產(chǎn)技術(shù)方面的精細化、質(zhì)量水平等方面的改進表現(xiàn)明顯。本文主要是基于電火工品手工焊接引線進行綜合分析與驗證，同時明確焊接引線的偏離、尖點以及焊接不牢固等問題，并提出提高引線質(zhì)量的有效措施。對此，為了進一步提高電火工品綜合生產(chǎn)水平，本文簡要分析電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)，希望可以為相關(guān)工作者提供幫助。

關(guān)鍵詞：電火工品;手工焊接;引線工藝

0.引言

電火工品屬于安裝在整體武裝系統(tǒng)的重要元件，其和總體連接的方式主要在于插座插接、引線連接以及腳線連接等多方面。引線方面的作用主要是在于電火工品、整體武器系統(tǒng)連接，借助武器系統(tǒng)提供適當(dāng)?shù)碾娏?，促使電火工品可以形成燃燒或爆炸，從而滿足產(chǎn)品功能需求。隨著產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量以及質(zhì)量不斷提升，衍生出來的焊接引線問題也在不斷的增多，以往單一的焊接引線工藝方式已經(jīng)無法滿足大批量、多品種的質(zhì)量與安全要求，從而導(dǎo)致嚴重的生產(chǎn)與經(jīng)濟損失。對此，探討電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)具備顯著實踐性價值。

1.電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)技術(shù)常見問題

當(dāng)前來看，按照電火工品的手工焊接引線工藝技術(shù)基礎(chǔ)要求以及過程性控制，需要從工具設(shè)備、焊接材料、工藝方式以及質(zhì)量檢測等不同方面進行綜合分析，并判斷焊接引線不合格的發(fā)生原因制定詳細的判斷標準并以逐條為原則進行驗證[1]。工藝設(shè)備需要基于產(chǎn)品工藝的基礎(chǔ)要求應(yīng)用相應(yīng)的烙鐵與工裝磨具，焊接材料的焊錫規(guī)格和助焊劑配比是否合理，引線芯線是否存在氧化與損傷等都應(yīng)當(dāng)作為檢查重點。

2.電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)改進措施

2.1準備引線

引線在使用之前應(yīng)當(dāng)先做好對絕緣層的剝離處理，應(yīng)用熱剝器或者是精密剝線以產(chǎn)品工藝的基礎(chǔ)要求完成對絕緣層的處理，期間需要注重對芯線的處理，絕緣層的根部不能存在任何的燒焦表現(xiàn)。對于絕緣層的引線應(yīng)當(dāng)放入到干燥器當(dāng)中備用[2]。一年的焊接端可以應(yīng)用塘錫，按照具體需求將沿線焊接端的芯線進行塘錫，同時進行旋轉(zhuǎn)但是不能超過1到2秒，對于多股引線應(yīng)當(dāng)預(yù)防焊錫滲透到絕緣層當(dāng)中。

2.2清潔處理

在電火工品的手工焊接期間，需要在焊接的焊接點以及內(nèi)孔、端面等粘附的油污、灰塵、金屬屑、臟污等應(yīng)當(dāng)及時清理干凈，同時對于部分電極塞應(yīng)當(dāng)應(yīng)用蒸餾水進行反復(fù)的洗滌，一般洗滌需要2到3次，超聲波清洗需要1次，之后應(yīng)用無水的乙醇進行脫水處理1到2次后再進行晾干并備用。

2.3引線焊接

按照電火工品的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)特征以及工藝技術(shù)的基礎(chǔ)要求，需要結(jié)合實際需求以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計并進行總結(jié)完善，同時明確不同類型電火工品的手工焊接引線工藝技術(shù)方式進行處理，具體措施如下：1、壓接焊。在焊接品放置在工裝塞座當(dāng)中進行固定，首先需要將引線焊接端的芯線方式在兩個腿腳的中間部位，同時應(yīng)用平口螺絲刀對腳線進行對著處理，并在壓緊之后連接芯線端，應(yīng)用手筆為腳線與芯線牙合在焊液上，并備用焊絲，借助烙鐵以左手作與手腕作為平衡支撐點并進行焊接。先加熱2到3秒之后觀察焊液是否已經(jīng)完全流散到焊點部位上，此時需要在70到80°向上移動到烙鐵移動到烙鐵頭并完成焊接處理。同時需要用左手維持手中的引線并保持不動，此時在焊點位置可以應(yīng)用錫冷卻2到3秒之后便可以松手，焊點的表面應(yīng)當(dāng)保持光滑且圓潤的原則，同時應(yīng)當(dāng)保持無毛刺。在焊接期間需要將引線焊接端適當(dāng)彎曲，之后將引線柱折彎壓在引線上再進行焊接。期間需要注重引線柱不能從根部進行彎曲，預(yù)防折斷，同時引線絕緣層和皮不能被壓在兩腳線之間，鐵頭方面的錫用量應(yīng)當(dāng)保持適宜性，以覆蓋焊接頭為基礎(chǔ)。對于吃錫必須嚴格控制，太少會導(dǎo)致焊接點強度不足，太多會導(dǎo)致焊點過大，后續(xù)的裝配難度會隨之提升，從而導(dǎo)致絕緣性遭受影響。對于帶藥焊接引線問題，焊接期間加熱焊點的時間應(yīng)當(dāng)保持在3秒以內(nèi)，加熱時間過長可能會導(dǎo)致電機塞的整體溫度過高從而導(dǎo)致藥劑的臨界溫度提升;2、插接焊。將電極塞的接線柱應(yīng)用毛刷汗液并放置在工裝塞座當(dāng)中，應(yīng)用烙鐵備焊。烙鐵頭應(yīng)當(dāng)以45°借鑒焊件，左手拿穩(wěn)一端并插入到接線孔當(dāng)中，右手以加熱的烙鐵頭將焊錫絲融化后將融化的焊錫加壓在焊點上并進行受熱，期間需要保障整體受熱均勻性。

2.4焊接后清洗

對于不帶藥的手工清洗問題，需要先準備250ml或500ml的容器，在加入適量的無水乙醇的同時將焊點浸泡在無水乙醇當(dāng)中10分鐘，在握住引線整體的同時將液體以順時針方向進行旋轉(zhuǎn)，同時上下移動1分鐘左右。期間可以適當(dāng)?shù)母鼡Q清洗液，但是需要注重清洗液的清潔效果，清洗完成之后晾干并放入到干燥器當(dāng)中備用。

對于不帶藥的超聲波清洗方式而言，在超聲波清洗儀儲備槽中可以注入相應(yīng)量的無水乙醇，可以將電極塞焊接到懸吊于儲液槽的無水乙醇，在清洗5到6分鐘會后適當(dāng)?shù)母鼡Q清洗液，并維持清洗液的清潔程度，清洗完成之后晾干并放入到干燥器當(dāng)中備用。

對于帶藥或者是電極塞組間的清洗方式，可以在焊接完成之后應(yīng)用帶有稍微無水乙醇的醫(yī)用脫脂棉球進行擦拭。

2.5質(zhì)量檢測

在焊接完成之后應(yīng)當(dāng)及時開展質(zhì)量檢測，其必須滿足下面幾點基礎(chǔ)要求：1、焊點的結(jié)合形狀可以借助目測或應(yīng)用顯微鏡進行檢查，確保其可以保持吃飽錫且光滑;2、不存在任何毛刺、堆積、發(fā)白、氣孔以及氣泡;3、焊點方面不能過大、小;4、焊接期間需要保障焊接部位的牢固性，同時需要做好對電阻測試，保障電阻值的穩(wěn)定性，確保其接觸良好且電阻合格;5、焊接方面應(yīng)當(dāng)保持連接部位的覆蓋，應(yīng)當(dāng)形成一個良好的焊錫輪廓線，焊料和母材之間的截面與焊料融化之后的焊料表面切線應(yīng)當(dāng)保持潤濕角，插接焊的潤濕角應(yīng)當(dāng)控制在25°左右，壓接控制在45°左右;6、焊接完成后相鄰的導(dǎo)電體之間不能出現(xiàn)橋接表現(xiàn);7、焊點的機械強度必須滿足要求，保障焊接的引線不會因為震動而脫落。

3.結(jié)語

綜上所述，電火工品的手工焊接引線操作方式、質(zhì)量要求、注意事項、驗收標準等多方面的工藝技術(shù)要求存在不規(guī)范且不同意的表現(xiàn)，這也直接影響到了產(chǎn)品的焊接引線質(zhì)量水平。借助對電火工品的時候過年歌焊接引線工藝技術(shù)的改進，可以有效的解決焊接引線的相關(guān)問題，能夠顯著提升整體產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，可以更好的保障設(shè)備可靠性，更好的獲得用戶信任。

參考文獻

[1]張菲，劉紅娥，屈萍.引線類電火工品絕緣電阻影響因素分析[J].軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品，2018，000（016）：213-214.

[2]羅婧，吳健，賀陽，等.火工品絕緣電阻裝配過程中的影響因素研究[J].新技術(shù)新工藝，2018，000（003）：73-76.