朱海東

（北京中農(nóng)富通園藝有限公司 北京 100083）

智慧溫室是保障設(shè)施農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)施，但在其施工的過程中，安裝質(zhì)量的好壞將直接影響智慧溫室的使用性能、能耗問題，影響作物的品質(zhì)和產(chǎn)量。探討做好智慧溫室工程建設(shè)項目管理工作的有效措施，需要從智慧溫室工程建設(shè)項目的角度出發(fā)，立足實際，本論文從智慧溫室土建施工、結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)施設(shè)備安裝三個方面指出各個施工安裝環(huán)節(jié)的具體控制節(jié)點，嚴(yán)控施工質(zhì)量。

1 溫室土建施工過程節(jié)點控制

1.1 場地平整及施工放線。智慧溫室土建進場施工時，對溫室場地表面垃圾進行清理，清理完成后，需要進行地形測繪。根據(jù)豎向設(shè)計要求及地形測繪圖，對場區(qū)的土方量進行調(diào)整計算。當(dāng)豎向需要抬高時，首先需要制作回填土方方案，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目經(jīng)理進行審核，審核完成后向監(jiān)理提供方案，方可施工。土建施工隊伍回填土方過程中必須采取分層碾壓，每層厚度按照技術(shù)要求。當(dāng)土方回填達到一定深度時，需要進行土質(zhì)檢驗[1]。回填土待達到設(shè)計標(biāo)高時，需要推土機進行現(xiàn)場場地整平，保證場地按照設(shè)計要求達到水平狀態(tài)，誤差不超過±100 mm。場地平整完成后開始溫室基礎(chǔ)建設(shè)。依據(jù)規(guī)劃設(shè)計指定的坐標(biāo)點，引測定位控制點，定位放線必須復(fù)測檢查，并繪測量放線記錄圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。務(wù)必保證控制樁設(shè)置于合理位置且采用混凝土固定保護。項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人要隨時進行觀測，保證基礎(chǔ)底標(biāo)高符合設(shè)計要求。

1.2 模板支護及混凝土澆筑。圈梁模板支護時，模板須做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于混凝土工程的機械化施工。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后才能進行混凝土澆筑?；炷翝仓?，模板必須經(jīng)過檢查驗收合格，特別要注意下層混凝土的清理沖洗，浮渣和松動的石子都要清除干凈，澆筑前先用和混凝土配比相同的砂漿，堅決杜絕爛根及漏漿現(xiàn)象。圈梁混凝土澆筑振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時間一般以20 ～30 s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面無明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒移動間距為1.5 倍振搗半徑。振搗過程中，要防止振動模板，并盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等?；炷链嬖诜涓C、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷，造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

1.3 預(yù)埋件安裝。預(yù)埋件安裝是溫室工程骨架安裝的核心環(huán)節(jié)，只有準(zhǔn)確安裝預(yù)埋件，才能保證后期施工質(zhì)量。在預(yù)埋件安裝時，需要使用水平儀確定其每排高度尺寸線位置偏差±1.5 mm，根據(jù)軸線和控制線確定左右位置尺寸位置偏差±1.5 mm 及頂面位置尺寸位置偏差±1 mm，并用油筆清楚的標(biāo)明。

2 溫室結(jié)構(gòu)安裝過程節(jié)點控制

2.1 立柱安裝。按照施工圖紙中柱網(wǎng)平面布置圖的要求，將各立柱做上標(biāo)志安裝在相應(yīng)位置的預(yù)埋件上。立柱安裝時，通過墊鍍鋅薄鋼板制墊片調(diào)整立柱垂直度，要求各立柱在全高上垂直度不大于1.5L/1 000 mm(L 為立柱的長度，單位m)后進行焊接，然后再復(fù)測垂直度，直至達到要求。立柱安裝時一定要根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)施工情況找平±0.000 后方可焊接施工，否則會影響整個地面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和密封性。如果預(yù)埋件標(biāo)高、東西、左右尺寸有誤差，可在立柱底部可控范圍內(nèi)通過兩種方法(墊高法、切割法)解決，但須注意加立柱墊板將立柱墊平同時用水平儀校準(zhǔn)水平。立柱安裝完成后，須保證端面輔立柱與端面主立柱外平齊。

2.2 桁架安裝。安裝桁架之前應(yīng)檢查桁架有無變形、孔有無堵塞、有無漏鍍。依據(jù)設(shè)計施工圖紙，將桁架按照普通桁架、開窗桁架、拉幕桁架擺放到相應(yīng)的位置。為了能夠安全準(zhǔn)確快速施工，可以在地面將卡槽、拉幕支撐滾輪(內(nèi)遮陽和內(nèi)保溫)、A 型齒輪(內(nèi)遮陽和內(nèi)保溫)、開窗支撐滾輪、短立柱托等結(jié)構(gòu)件安裝于桁架。安裝過程中，按照圖紙施工要求，需要部位用高強螺栓且高強螺栓兩邊加高強平墊，單面加彈墊。無特殊要求除外，外圍立柱上的螺栓六角頭要求朝外。所有螺栓連接要牢固可靠，無松動，墊片齊全，注意螺栓朝向的一致性。

2.3 天溝和集露槽安裝。按照安裝圖紙中天溝和集露槽平面布置圖將天溝和集露槽擺放到相應(yīng)的位置，準(zhǔn)備好天溝接頭，雙面膠條，膠條須安裝于接頭處。天溝從端部(有下水口)處順序安裝。天溝安裝完成后，開始集露槽(安裝前先在地面上裝好集露槽吊卡)安裝，集露槽吊卡安裝時應(yīng)同時將大平墊密封膠墊一起進行安裝。集露槽兩端插入立柱托，與立柱托打自攻釘固定，搭接處打上白色耐候膠，防止?jié)B漏水，搭接處兩側(cè)面用拉鉚釘固定。天溝和立柱托連接時同時進行安裝外遮陽立柱(外遮陽立柱應(yīng)貼雙面膠條)。

3 溫室設(shè)施安裝過程節(jié)點控制

3.1 外、內(nèi)遮陽及保溫安裝

3.1.1 幕線、定位卡絲及驅(qū)動邊的安裝。在主體骨架安裝完成后即可進行托、壓幕線的布置。托、壓幕線采用聚酯線，外遮陽采用黑色聚酯線φ2.6 mm，內(nèi)遮陽用透明聚酯線φ2.05 mm。托、壓幕線布置在端面兩側(cè)拉幕橫撐之間。托幕線內(nèi)、外遮陽及保溫間距均為500 mm；壓幕線外遮陽間距為500 mm，內(nèi)遮陽及內(nèi)保溫間距為1 000 mm。每個分區(qū)兩側(cè)幕線，距主體骨架立柱內(nèi)表面的距離為100 mm。其中，外遮陽分區(qū)兩側(cè)幕線分別為單根鋼絲繩，鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。每一道幕線中間桁架弦桿或外遮陽橫撐處，用雙股綁線繞一圈打結(jié)固定。根據(jù)齒條的布置情況，以9 600 mm 跨度的溫室為例，相鄰兩根齒條之間的間距為3 200 mm。每個分區(qū)兩側(cè)的齒條，按桁架打孔位置進行安裝。在齒條、桁架弦桿或外遮陽橫撐交叉的位置處安裝支撐滾輪，用M8 的螺栓和抱箍將其固定。對于直板型支撐滾輪，不需要抱箍，直接用ST5.5 19 的自攻釘將其固定在桁架弦桿或外遮陽橫撐上。

3.1.2 遮陽網(wǎng)的安裝控制節(jié)點。遮陽網(wǎng)平放于托幕線和壓幕線之間，安裝時須將遮陽網(wǎng)拉平拉直。遮陽網(wǎng)一端，用卡簧固定于驅(qū)動邊鋁材，且必須卡牢、卡實。遮陽網(wǎng)另一端，用卡槽卡簧固定在桁架弦桿或外遮陽橫撐處。外遮陽下垂幕邊采用鋼絲繩和PVC 掛鉤進行固定，外遮陽網(wǎng)底端內(nèi)側(cè)拉一道φ12 鍍鋅鋼絲，固定在于外遮陽立柱500 mm 處，用掛鉤將遮陽網(wǎng)和鋼絲連接，掛鉤間距為400 mm，每片遮陽網(wǎng)底邊長4.2 m，用11 個掛鉤。內(nèi)遮陽和二層保溫采用垂幕墊，垂幕墊的安裝采用M6×10 的螺栓把兩片垂幕墊夾緊固定于遮陽網(wǎng)底邊100 mm 處，垂幕墊的間距為500 mm，每片遮陽網(wǎng)底邊長4.2 m，用9 對垂幕墊。

3.2 側(cè)卷安裝。溫室側(cè)保溫一般情況下是安裝在內(nèi)遮陽或內(nèi)保溫下方，四周立柱與立面玻璃之間，端面有風(fēng)機情況下除外，以節(jié)省溫室室內(nèi)的使用空間。立柱與玻璃之間因有墻梁的阻擋，所以將側(cè)保溫系統(tǒng)分層設(shè)置，每層使用一套卷簾設(shè)備，即卷膜器、卷膜軸、膜箍等，共用一套爬升桿。風(fēng)機端面因為風(fēng)機的阻擋，側(cè)保溫安裝于溫室內(nèi)部，緊貼立柱表面。風(fēng)機緊貼溫室立柱內(nèi)表面向外安裝。側(cè)保溫?zé)o需分層，用一套卷簾設(shè)備即可；濕簾處無側(cè)保溫，濕簾上下兩層布置側(cè)保溫。側(cè)保溫安裝在立柱與玻璃之間則不需設(shè)置壓膜線，而風(fēng)機端面?zhèn)缺匦枰O(shè)置壓膜線，壓膜線垂直于卷膜方向平行安裝，間距為1 m 一道，壓膜線上下端由壓膜線掛鉤固定，壓膜線掛鉤由自攻釘固定于上下卡槽內(nèi)。因為卡槽在立柱上間隔固定，間距較大，會發(fā)生軟塌現(xiàn)象，所有立柱內(nèi)表面安裝上下卡槽時應(yīng)盡可能增加固定點，以此增加整體強度，同時卡槽間的連接必須保證強度，不允許有斷開現(xiàn)象。