金屬與文明

金屬與戰(zhàn)爭(zhēng)陷阱

金屬器具的出現(xiàn)不僅推動(dòng)了人類(lèi)生產(chǎn)力的快速發(fā)展，而且提供了便于人類(lèi)互相爭(zhēng)斗的新型工具——金屬兵器，因此在人類(lèi)文明時(shí)代大規(guī)模戰(zhàn)爭(zhēng)頻發(fā)。銅器時(shí)代發(fā)達(dá)與否對(duì)中西方文明的特征及戰(zhàn)爭(zhēng)所追求的主要目標(biāo)有重要影響。西方文明早期以追逐盤(pán)剝利益為特征之一，普遍實(shí)行奴隸制度，并推行對(duì)外擴(kuò)張和征服的戰(zhàn)爭(zhēng)策略，其爆發(fā)戰(zhàn)爭(zhēng)的規(guī)律可以借助“修昔底德陷阱”描述。中華文明以族群間融合和溫和逐利為特征，對(duì)周邊民族也多采取融合的策略，未出現(xiàn)以奴隸制為主要經(jīng)濟(jì)支撐的社會(huì)制度，并主要推行保持中華民族完整統(tǒng)一的內(nèi)斂型戰(zhàn)爭(zhēng)策略，其爆發(fā)大規(guī)模戰(zhàn)爭(zhēng)的規(guī)律可以借助“分裂陷阱”描述。（封面故事欄目， 第1頁(yè)）

行業(yè)前景

鋼鐵材料與鋼鐵工業(yè)未來(lái)發(fā)展分析

近年來(lái)隨著材料科學(xué)的發(fā)展各種新材料的研發(fā)和問(wèn)世層出不窮。對(duì)于已經(jīng)使用上千年的鋼鐵材料來(lái)說(shuō)，是即將被新型材料所取代，還是依然會(huì)作為最主要的工業(yè)基礎(chǔ)材料繼續(xù)占據(jù)主要地位呢？面對(duì)類(lèi)似問(wèn)題的還有鋼鐵工業(yè)。在國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的壓力下，我國(guó)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模是會(huì)慢慢萎縮或轉(zhuǎn)移到其他亟需發(fā)展的國(guó)家呢，還是會(huì)繼續(xù)保有目前的規(guī)模產(chǎn)能，甚或繼續(xù)擴(kuò)張呢？本文將用工程思維和工業(yè)思維分析和預(yù)判這兩個(gè)問(wèn)題未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，使人們從全新的角度認(rèn)識(shí)鋼鐵材料和鋼鐵工業(yè)未來(lái)的發(fā)展。（熱點(diǎn)聚焦欄目， 第7頁(yè)）

仿真培訓(xùn)

煉鐵煉鋼生產(chǎn)虛擬仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

煉鐵、煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜、危險(xiǎn)性高，不具備專(zhuān)門(mén)制造相應(yīng)的典型工況供職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)。為了滿(mǎn)足現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)對(duì)培養(yǎng)富有實(shí)踐能力與創(chuàng)新精神的高層次技能人才的需求，需要建設(shè)虛擬仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。本文從虛擬仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)、虛擬仿真實(shí)訓(xùn)軟件需求及開(kāi)發(fā)等方面考慮，就煉鐵、煉鋼生產(chǎn)虛擬仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)應(yīng)用進(jìn)行研究探討，構(gòu)建的煉鐵煉鋼生產(chǎn)虛擬仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，為新員工、轉(zhuǎn)崗員工對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)理論學(xué)習(xí)、生產(chǎn)線(xiàn)工藝和安全認(rèn)知學(xué)習(xí)及考核上崗培訓(xùn)，在職職工技能提升培訓(xùn)，提供一個(gè)教、學(xué)、訓(xùn)、考一體化管理平臺(tái)，為大規(guī)模人員培訓(xùn)提供了有力保障，產(chǎn)生了巨大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。（熱點(diǎn)聚焦欄目，第29頁(yè)）

銑削加工

一種大直徑錐形零件的補(bǔ)償銑削加工方法

航天制造技術(shù)中錐形零件較球形零件和橢球形零件在空間節(jié)省方面更具優(yōu)勢(shì)，同時(shí)力學(xué)性能更好，受力更加均勻，因而大直徑錐形零件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨著弱剛度薄壁件產(chǎn)品尺寸越來(lái)越大，加工精度要求越來(lái)越高，本文針對(duì)一種大直徑弱剛度錐形零件裝夾困難、銑削基準(zhǔn)找正困難等問(wèn)題，通過(guò)設(shè)計(jì)裝夾工裝，制定合理的補(bǔ)償銑削加工工藝方案，尋找最優(yōu)銑削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了錐形零件的可靠裝夾，保證了零件的高精度要求。（知識(shí)園地欄目， 第33頁(yè)）

設(shè)備創(chuàng)新

實(shí)驗(yàn)室小軋機(jī)的同步-異步壓下兩用裝置改造

當(dāng)前實(shí)驗(yàn)室小軋機(jī)大多只具有同步壓下或異步壓下功能，造成軋制實(shí)驗(yàn)只能研究均勻變形或不均勻變形，針對(duì)這一弊端，本文設(shè)計(jì)了一種同步-異步壓下兩用裝置，改進(jìn)后的裝置可以解決軋輥兩側(cè)旋轉(zhuǎn)量不同而造成兩側(cè)輥縫不一致的技術(shù)問(wèn)題，還能夠完成同步-異步兩種壓下裝置的自由轉(zhuǎn)換。（知識(shí)園地欄目， 第37頁(yè)）

測(cè)試技術(shù)

原子發(fā)射光譜法測(cè)定潤(rùn)滑油中各類(lèi)元素的實(shí)踐分析

測(cè)定潤(rùn)滑油中添加劑和磨損金屬元素常用的方法需要樣品的前處理，不僅增加了實(shí)驗(yàn)的難度，同時(shí)由于各種試劑的引入，易引起樣品元素的揮發(fā)，增加實(shí)驗(yàn)的誤差。本文采用交流脈沖電弧激發(fā)源，以振蕩型電弧放電，產(chǎn)生試樣蒸發(fā)和激發(fā)所需要的能量，測(cè)定潤(rùn)滑油中金屬磨粒及污染物成分和濃度，提出了旋轉(zhuǎn)盤(pán)電極原子發(fā)射光譜法，通過(guò)預(yù)置標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)，定期用單標(biāo)及多元素的混標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)和驗(yàn)證，既提高了分析速度又保證了分析的準(zhǔn)確度。（科技前沿欄目， 第40頁(yè)）

點(diǎn)焊工藝

超高強(qiáng)冷軋雙相鋼 DP980 電阻點(diǎn)焊工藝研究

采用中頻直流電阻點(diǎn)焊機(jī)對(duì)超高強(qiáng)冷軋雙相DP980進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)中固定電極壓力、保持時(shí)間及焊接時(shí)間，調(diào)整焊接電流進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，測(cè)試分析點(diǎn)焊接頭微觀組織、硬度、失效模式以及拉剪性能。結(jié)果表明：熔核區(qū)顯微組織主要由板條馬氏體組成，在熱影響區(qū)的外部觀察到回火馬氏體，與母材相比硬度較低；熔核直徑大小是焊點(diǎn)峰值載荷關(guān)鍵影響因素，以7.5～9.5 kA的電流范圍進(jìn)行焊接可獲得最佳焊接質(zhì)量，點(diǎn)焊接頭的失效方式主要為熔核剝離模式。（科技前沿欄目， 第44頁(yè)）

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

薄板坯連鑄連軋工藝試生產(chǎn)低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼磁性能和織構(gòu)的分析

本文簡(jiǎn)單介紹了本鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)試制低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)工藝。通過(guò)檢測(cè)得到50W800、50W1000、50W1300牌號(hào)的電工鋼的磁性能均滿(mǎn)足使用要求，主要的織構(gòu)都是（100）面織構(gòu)，但是織構(gòu)的強(qiáng)度均在2.6～3.5之間，使得（100）面織構(gòu)所占的比例沒(méi)有達(dá)到20%的理想狀態(tài)。分析指出今后的工作目標(biāo)是通過(guò)軋制、退化等工藝調(diào)整，提高（100）面織構(gòu)的比例，提高無(wú)取向電工鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低鐵損。實(shí)驗(yàn)表明本鋼通過(guò)短流程生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼的工藝制度可行，但還需要進(jìn)一步優(yōu)化。（科技前沿欄目， 第48頁(yè)）

焊管質(zhì)量

冷拔直縫焊管開(kāi)裂原因分析

某用戶(hù)在用St52.3熱軋鋼帶制成冷拔直縫焊管，進(jìn)行打壓測(cè)試時(shí)發(fā)生開(kāi)裂。本文通過(guò)掃描電鏡和顯微維氏硬度對(duì)試樣斷口的形貌、組織、硬度進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析。結(jié)果表明，頭坯內(nèi)部質(zhì)量不良，澆鑄頭坯中非金屬夾雜物過(guò)多和成分偏析引起帶狀組織，是焊管形成鉤狀裂紋的主要原因。鋼管在冷拔過(guò)程中使裂紋逐步擴(kuò)展，在打壓的過(guò)程中爆裂。（企業(yè)論壇欄目， 第56頁(yè)）

新型軋輥

高NiCr軋輥軋制酸洗板表面質(zhì)量提升探討

本鋼在酸洗板生產(chǎn)中經(jīng)常遭遇輥系氧化鐵皮壓入缺陷，且酸洗后無(wú)法清除。本文簡(jiǎn)要介紹了熱軋酸洗板工作輥的種類(lèi)特點(diǎn)，闡述了解決輥系氧化鐵皮壓入缺陷的措施，提出了提高熱軋酸洗板表面質(zhì)量的熱軋控制技術(shù)，確定改進(jìn)型釩鈦高NiCr材質(zhì)軋輥可以單次替代高速鋼軋輥軋制酸洗板，解決了高速鋼軋輥供應(yīng)量不足、采購(gòu)成本高、裂紋處理時(shí)間長(zhǎng)等因素對(duì)酸洗板軋制的制約，確保了酸洗板高產(chǎn)量、高質(zhì)量的生產(chǎn)，開(kāi)創(chuàng)了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)企業(yè)在前部F1～F4機(jī)架使用高NiCr材質(zhì)工作輥的方法，研究和應(yīng)用水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)領(lǐng)先水平。（工藝與裝備欄目， 第74頁(yè)）

工藝創(chuàng)新

轉(zhuǎn)爐出鋼滑板擋渣+擋渣標(biāo)技術(shù)的實(shí)踐與應(yīng)用

最大限度控制轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程的下渣量是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個(gè)世界性難題。本文研究了轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程采用滑板擋渣+擋渣標(biāo)的組合技術(shù)，既充分發(fā)揮滑板擋渣故障率低、擋渣效果好的優(yōu)勢(shì)，又利用擋渣標(biāo)破壞鋼水的渦流效應(yīng)，減少爐內(nèi)剩鋼，兩項(xiàng)技術(shù)充分融合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、揚(yáng)長(zhǎng)避短，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證組合技術(shù)可行，達(dá)到了減少下渣量、提高鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目的。（工藝與裝備欄目，第77頁(yè)）

控制系統(tǒng)

連退機(jī)組圓盤(pán)剪控制系統(tǒng)改造

馬鋼連退機(jī)組圓盤(pán)剪控制系統(tǒng)IPC 477D控制器頻繁死機(jī)嚴(yán)重影響機(jī)組正常運(yùn)行。本文簡(jiǎn)述了該圓盤(pán)剪控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，針對(duì)原有控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題提出相應(yīng)改造方案，并對(duì)改造方案新增的硬件以及改造所涉及到的軟件修改內(nèi)容進(jìn)行了介紹；另外，同步實(shí)施圓盤(pán)剪遠(yuǎn)程化操控改造，在主線(xiàn)HMI新增圓盤(pán)剪的操控畫(huà)面，確保操作人員的安全操作更簡(jiǎn)單便捷。改造后的連退機(jī)組圓盤(pán)剪控制系統(tǒng)已投入使用，解決了畫(huà)面、PLC控制程序無(wú)法遠(yuǎn)程操控以及IPC 477D控制器重啟虛擬PLC控制系統(tǒng)同步重啟后數(shù)據(jù)丟失等問(wèn)題，節(jié)省了人工標(biāo)定恢復(fù)數(shù)據(jù)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了融為一體而又互不干擾的主線(xiàn)HMI與現(xiàn)場(chǎng)IPC477D控制器HMI畫(huà)面并存狀態(tài)，提高了連退機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的高效性。（成果展示欄目， 第81頁(yè)）