劉媛

（陜西延長石油<集團>油田氣化工科技公司，陜西 延安 717114）

引言：隨著人們環(huán)境保護意識的逐漸加強，人們針對泵泄漏事故的重視性也在日益提升，甚至一些場合中不準許產(chǎn)生泵泄露的問題。在化工生產(chǎn)中，屏蔽泵具有十分普遍的應用，通常采用的是電機與泵緊密結(jié)合的一體泵，這種泵體能夠有效避免各種泄露問題的出現(xiàn)，十分適合應用在易爆、易燃和一些有害介質(zhì)的運輸中。但因為各種不同原因的影響，具體應用屏蔽泵的過程中，不免會出現(xiàn)故障問題，給實際應用效果造成一定不良影響。因此，對屏蔽泵的實際應用加以研究是十分必要的。

一、屏蔽泵的原理和類型

對于屏蔽泵而言，其工作原理和傳統(tǒng)的離心泵基本相同，均是采用電機對葉輪的轉(zhuǎn)動進行帶動，產(chǎn)生相應的離心力作用，給屏蔽泵中所使用的介質(zhì)加大動能，這樣可以獲取較為良好的介質(zhì)輸送效果。然而屏蔽泵在結(jié)構(gòu)與部件上存在一定的差異。其中最為明顯的不同是泵的電機和輪為相同的體，中間無需要使用聯(lián)軸節(jié)進行連接。另外，輪和機處在相同的封殼體中，并且軸承亦在殼體中，沒有單獨地對承箱加以設置，由輸送的介質(zhì)給予潤滑，并不需要另外進行潤滑油的加注操作。電機的子與定子由金屬薄板制作成的相應屏蔽套加以保護，以免受到介質(zhì)的侵蝕作用。下圖為一種屏蔽泵結(jié)構(gòu)。

采用這樣機構(gòu)形式的屏蔽泵具有如下優(yōu)勢特點：一方面，由于電機和葉輪同軸一體，無須進行軸封的設置，整體基本僅僅采用靜密封，并未進行動密封的設置，這樣大幅減低了介質(zhì)泄露相應的風險。另一方面，軸承浸泡于介質(zhì)中，通過介質(zhì)給予潤滑效果，節(jié)省了加注潤滑油相關(guān)的工作步驟，減輕了工人維護相應的工作量。此外，并未進行聯(lián)軸節(jié)、軸封和軸承箱等相關(guān)部件的設置，機泵整體結(jié)構(gòu)更為具有緊湊性的特點，占地面積相對較小，同時機泵運轉(zhuǎn)過程發(fā)出的噪音相對偏小。

屏蔽泵依照結(jié)構(gòu)上的不同可以分成多種不同類型，以化裝置為例，屏蔽泵的設置主要包含三種不同的結(jié)構(gòu)類型，分別是本型F 型、高溫分型B 型、逆向環(huán)型R 型。

三種類型的不同體體現(xiàn)于介質(zhì)在殼中流動徑上的不同。在這其中，基本型F 型是屏蔽泵最為常見的一種類型。關(guān)于型F 型屏蔽泵，泵體中介質(zhì)的流動方向是首先從出口流經(jīng)循環(huán)管，流入至側(cè)后端蓋，然后在向前流經(jīng)后，電機定子和轉(zhuǎn)子套間隙、承，而后通過平衡孔流回到葉輪吸入口內(nèi)。

關(guān)于逆向循環(huán)型R 型屏蔽泵的介動方向和是恰好相反的。在對比較容易發(fā)生氣化的液體進行輸送的過程中，液會因為在源自熱量與摩擦熱量的影響下，而導致液度有所上升。此種狀況下，若是應用型，循環(huán)液在返回入口位置，比較容易出現(xiàn)氣蝕的情況。為了使這一問題得到有效解決，應用相反的流動方向，介質(zhì)從排出口流出，經(jīng)前小孔，流過前軸承，定子和轉(zhuǎn)子的套間隙、后，然后經(jīng)過返回至進液罐內(nèi)，這樣可以有效規(guī)避氣蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

B 型屏蔽泵主要應用在熱油或是等高溫液體上，其是由和成的及其和等相關(guān)部件組成的室所構(gòu)成。盡管兩個室內(nèi)裝有的液體相同，然而在溫度上存在一定的差異，因為連接體與形成的相應作用，兩邊的基本上是無法出現(xiàn)混合情況的，其在流向和基大體相同。不同的是，在電端上裝置相應的，一定程度上加大了低內(nèi)液體相應的性，同時在管上進行了降溫器的設置。

二、應用屏蔽泵的原因

伴隨人們對于環(huán)保保護問題的日漸重視，介質(zhì)泄露的問題也受到了比較廣泛的關(guān)注，眾多工廠都應用無泄漏的屏蔽泵。通常情況下，選擇使用屏蔽泵的原因包含如下兩個方面：屏蔽泵具有無動密封相應的結(jié)構(gòu)特點和液體介質(zhì)易燃且具有毒性。

關(guān)于，其是一種閉結(jié)構(gòu)的密封泵，泵的和電動機的轉(zhuǎn)子安裝在相同的軸上，由前后支撐，在相應的體內(nèi)，液體利用內(nèi)路帶走所產(chǎn)生的一些熱量，且對軸承進行。的內(nèi)表面和外表面具有非的耐腐蝕板密封處理，這樣可以令繞組與鐵芯及其液體之前完全性地分隔開來，確保電機保持一個正常的運行狀態(tài)。屏蔽泵所使用的一般是存在常規(guī)結(jié)構(gòu)的潤滑軸承結(jié)構(gòu)，所使用的通常應用或是其他材質(zhì)，存在較高的耐腐蝕性、因數(shù)較小、自潤滑性能優(yōu)良等眾多方面的優(yōu)勢特點。所以屏蔽泵比較特殊的結(jié)構(gòu)令其和普通的離心泵相比較，存在運行穩(wěn)定、可靠安全、噪音小、全封閉不泄露等優(yōu)勢，對于易燃、易爆、存在毒性與腐蝕性的液體介質(zhì)十分適用。

三、屏蔽泵實際應用中的問題及其相關(guān)注意事項

（一）開泵時灌滿泵體，保證不會抽空

并未設置獨立的系統(tǒng)，其主要依靠介質(zhì)提供。在沒有介質(zhì)的狀況下，切不可讓屏蔽泵處于空轉(zhuǎn)的狀態(tài)。這主要是由于空轉(zhuǎn)會導致軸承出現(xiàn)干磨的情況，促使基本出現(xiàn)損壞。正式開啟屏蔽泵以前，應實施相應的灌泵處理，應將泵體灌滿，這樣軸承才能夠獲取更加良好的潤滑效果。與此同時，還應予以關(guān)注的是，在泵體剛剛暫停運轉(zhuǎn)的過程中，電機殘余熱量會促使電機內(nèi)部存在的液體出現(xiàn)氣化的情況，這樣軸承和軸相互接觸的位置便沒有液體，不能產(chǎn)生有效的潤滑作用。此時，若是再次對屏蔽泵加以啟動，軸承便會處在一個無潤滑的狀態(tài)下，會出現(xiàn)比較嚴重的磨損。所以，屏蔽泵在停泵再一次啟動的過程中，應保證充足的時間，在電機溫度下降到正常溫度以后才能對其加以啟動。

（二）屏蔽泵冷卻水管線問題

一些屏蔽泵配置了冷卻水管線，然而需要注意的是，應保證冷卻水管線較大的直徑，具有充足的冷卻水從中流通，這樣才能有效帶走屏蔽泵實際運行過程中所產(chǎn)生的各種熱量。若是水線直徑過小，無法在第一時間內(nèi)將運行中產(chǎn)生的大量熱量帶走，無法起到較好的冷卻效果，便會導致屏蔽泵機體受到一定危害。

（三）屏蔽泵設計的額定流量不宜過大

在對屏蔽泵進行實際設計的過程中，流量的設計值應符合相應的工作量。例如，對于醚化裝置，在進行屏蔽泵設計時，屏蔽泵額定流量通常較大，促使部分基本處于低流量的運行狀態(tài)下。對于屏蔽泵而言，其介質(zhì)同時可以起到潤滑的效果，若是介質(zhì)流量相對較低，便會促使?jié)櫥皇鞘殖浞智闆r的出現(xiàn)，導致軸承的使用年限有所下降。

（四）打開逆向循環(huán)閥

針對循環(huán)型，其和其他類型的泵的不同之處在于存在的管線，由基本側(cè)后端與罐相互連接。這條上存在逆向的線，每次在開啟屏蔽泵以前應首先對其進行啟動，確保介質(zhì)更加通暢的流路。此外，配線過程也是一個需要予以注意的過程，管線在進液罐的氣相區(qū)進行接入時，不可以和液相區(qū)發(fā)生接觸。

（五）及時清理入口過濾器

由于屏蔽泵是依靠介質(zhì)提供潤滑作用，因此應保證進入泵體內(nèi)液體具有較高的清潔性，以有效規(guī)避雜質(zhì)顆粒使軸承受到一定磨損。所以，屏蔽泵需要進行入口過濾器的設置。若是觀察到屏蔽泵出現(xiàn)抽空，不上量的情況，應在第一時間內(nèi)執(zhí)行切泵處理，對入口庫過濾器可否出現(xiàn)了堵塞的情況加以檢查。在開工進油的初期階段，過一般會出現(xiàn)頻繁的問題，一經(jīng)觀察到的情況，應在第一時間內(nèi)予以清理，以確?？梢员３终！?/p>

四、屏蔽泵的日常維護

由于屏蔽泵中并不進行潤滑油的加注，無須進行盤車處理，因此平日維護相對簡單。

泵的運行狀況通常依賴于TRG 予以相應。TRG 表中存在一個，分成黃、紅、綠幾個不同的指示區(qū)，在現(xiàn)場中安裝，主要應用在軸承磨損的相關(guān)監(jiān)測和電機的、以及等相關(guān)工作狀態(tài)的中。主要的工作原理是泵定子上下繞制一對完全性相互對稱的，在轉(zhuǎn)子實際進行的過程中，監(jiān)測裝置便會出180 度電勢的差。在軸承保持正常工作狀態(tài)的過程中，兩組大小相等，但方向相反，指針位于綠區(qū)。在軸承出現(xiàn)現(xiàn)象時，轉(zhuǎn)子中線發(fā)生偏移，上下感應電流大小不相同，指針伴隨電流的大小而出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動至黃區(qū)時，表明磨損的情況已經(jīng)有所加重，需要采取相關(guān)檢修措施。在指針指示為紅區(qū)時，說經(jīng)磨損的情況比較嚴重。詳見表一、表二所示。

表一 泵試運轉(zhuǎn)時TRG 表相關(guān)判斷標準

表二 泵連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中TRG 表相關(guān)判斷標準

結(jié)束語：綜上所述，屏蔽泵因為其自身的優(yōu)勢特點，在工業(yè)中獲取了比較普遍的應用，對于其在實際運行中所出現(xiàn)的各種故障問題，應予以充分重視，針對故障問題出現(xiàn)的具體原因加以分析，且采取相關(guān)措施予以解決，這樣才能保證屏蔽泵的正常工作，為工業(yè)生產(chǎn)提供助力。