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        高層建筑大模板施工技術(shù)工藝分析

        2021-12-05 08:49:27陳海銀浙江可久建筑工程有限公司
        門窗 2021年6期
        關(guān)鍵詞:作業(yè)混凝土施工

        陳海銀 浙江可久建筑工程有限公司

        1 前言

        進(jìn)入21世紀(jì)以來,在社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健發(fā)展的大背景下,我國高層建筑規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大,使相關(guān)部門及單位對高層建筑施工質(zhì)量提出了全新的要求及標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是,革新施工技術(shù)是推動(dòng)建筑行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的夯實(shí)基礎(chǔ)及前提條件,而高層建筑作為當(dāng)下建筑行業(yè)的主流發(fā)展方向及發(fā)展趨勢,選擇適宜的施工技術(shù)及施工工藝,能規(guī)范其施工作業(yè)流程,保證工程項(xiàng)目的建設(shè)質(zhì)量及建設(shè)進(jìn)度[1]。

        并且,大模板施工技術(shù)是高層建筑的常用施工技術(shù),將其應(yīng)用于高層建筑施工中能大幅度提升建筑總體結(jié)構(gòu)質(zhì)量,不影響施工周期及施工進(jìn)度。然而,即便大模板施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢突出,但是其前期準(zhǔn)備工作的要求相對嚴(yán)格。鑒于此,從全面提高高層建筑大模板施工的效率及質(zhì)量角度考慮,本文針對“高層建筑大模板施工技術(shù)工藝”進(jìn)行分析研究具有重要的價(jià)值意義。

        2 大模板結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)分析

        2.1 大模板結(jié)構(gòu)

        大模板,又稱為“大塊模板”或“大型模板”,屬于工具式模板,而此類模板以工程結(jié)構(gòu)體特點(diǎn)為參照依據(jù)所研制形成用于周轉(zhuǎn)使用且可持續(xù)性使用的專用模板。大模板不同于其他類型模板,具有單塊模板面積大等鮮明特點(diǎn),尤其是不同于組合鋼模板及鋼框膠合模板,絕大多數(shù)情況下一面現(xiàn)澆墻可使用一塊大模板[2]。

        同時(shí),大模板的結(jié)構(gòu)形式往往由普通小開間剪力墻工程演變發(fā)展形成大開間剪力墻工程,說明其箱型基礎(chǔ)工程及框架剪力墻工程的應(yīng)用相對普遍。此外,大模板工程內(nèi)外墻均為現(xiàn)澆混凝土且屬于全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),例如:以內(nèi)墻為例,是現(xiàn)澆混凝土,而外墻則是以磚砌體為基礎(chǔ)的外磚內(nèi)澆結(jié)構(gòu)。

        2.2 工藝特點(diǎn)

        大模板的施工工藝具備施工時(shí)間短、整體性強(qiáng)、耐用性高及堅(jiān)固性大等鮮明特點(diǎn)。其中,從施工工藝角度來看,大模板施工技術(shù)的操作流程簡便,不存在大量拆裝及組合作業(yè)流程,能極大程度上縮短施工作業(yè)時(shí)間,大大提高施工作業(yè)效率,基本實(shí)現(xiàn)工程工期內(nèi)完工的目標(biāo)。與其他類型模板相比,大模板的外觀整體性較強(qiáng),其本質(zhì)為相對完整的整體,不易出現(xiàn)鋼筋外漏或水泥外泄的情況[3]。大模板普遍由鋼筋材料搭建而成,能滿足循環(huán)使用的要求,其耐用性及堅(jiān)固性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型模板,一定程度上延長其使用年限及周轉(zhuǎn)次數(shù)。受大模板自身相對堅(jiān)固的影響,促使其廣泛應(yīng)用于搭建性或外掛式施工領(lǐng)域。

        3 高層建筑大模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)分析

        3.1 做好施工前期準(zhǔn)備工作

        為了保證高層建筑中大模板施工技術(shù)的應(yīng)用效果,相關(guān)施工單位勢必需要做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作,例如:根據(jù)高層建筑工程的實(shí)際情況,擬定切實(shí)可行的施工作業(yè)方案,明確劃分各個(gè)施工環(huán)節(jié),搭建完善健全的施工管理機(jī)制,科學(xué)合理劃分施工流水段,否則難以保證大模板施工作業(yè)的有序性,甚至可能影響到施工的進(jìn)度。

        同時(shí),綜合考慮高層建筑自身的特殊性,例如:施工工期要求相對嚴(yán)格,盡量選擇塔吊等設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸,大大提高其運(yùn)輸速度,擴(kuò)大總體承受重量。此外,不得脫離高層建筑工程項(xiàng)目的規(guī)模及成本投入,準(zhǔn)確計(jì)算出大模板的數(shù)量、面積及型號。

        3.2 明確施工技術(shù)方案

        在實(shí)際施工的過程中,相關(guān)施工單位以現(xiàn)有的施工方案及大模板施工計(jì)劃為參照,持續(xù)優(yōu)化高層建筑的施工流程及設(shè)計(jì)細(xì)節(jié),有效配置大模板的配板圖及相關(guān)明細(xì)表格,再根據(jù)之前已擬定的大模板設(shè)計(jì)方案,仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場所放置的大模板,核對其尺寸、數(shù)量及規(guī)格,全面評估其質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)[4]。

        具體放置大模板時(shí),盡量采取“面對面”放置的方法,嚴(yán)格控制模板與模板間的放置距離且不得超過60cm,確保施工人員順利通過,消除影響施工現(xiàn)場作業(yè)秩序的風(fēng)險(xiǎn)因素。此外,始終保持大模板直腿傾斜角不得超過65°,能大大提高模板放置的穩(wěn)定性,有助于清潔模板表面。

        3.3 優(yōu)化支模施工技術(shù)

        支模施工是高層建筑大模板施工的關(guān)鍵性環(huán)節(jié),其施工技術(shù)水平與大模板總體施工質(zhì)量及施工效果間存在著密切聯(lián)系。為了保證模板彈出的準(zhǔn)確性,相關(guān)施工人員提前明確對位的控制線及安裝線,尤其是模板墻軸線位移偏移不得超過3mm,并且支模施工作業(yè)期間,做好找平層的確定工作,保證各個(gè)混凝土墻始終處于同一高度之上,確保混凝土墻體的偏差不得超過5mm。

        安裝大模板期間,根據(jù)高層建筑的實(shí)際情況,盡量于大模板根部位置涂抹適宜的水泥砂漿,能有效規(guī)避墻體出現(xiàn)爛根、漏筋及麻面等問題,并且所涂抹的水泥砂漿厚度始終處于10mm~15mm。

        3.4 優(yōu)化陰角模及拆模施工技術(shù)

        為了保證陰角膜施工的牢固性及穩(wěn)定性,相關(guān)施工人員提前綁扎處理結(jié)構(gòu)鋼筋及陰角模,避免陰角模出現(xiàn)傾斜倒塌的問題,并且具體安裝期間,充分利用暗柱主筋,盡量于水平方向設(shè)置相應(yīng)的定位點(diǎn),嚴(yán)格控制墻體厚度,不得脫離工程施工質(zhì)量要求,否則難以保證陰角模壓接的可靠性,甚至可能出現(xiàn)混凝土扭轉(zhuǎn)的問題[5]。

        待完成混凝土澆筑作業(yè)且混凝土強(qiáng)度超過1.2MPa時(shí),施工人員可有序進(jìn)行拆模作業(yè),例如:具體拆模期間,率先拆除穿墻螺栓、壓角、陰角模及鉤栓,再依次松動(dòng)大螺母及取下墊片,通過楔片轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓,確保螺栓完全脫離混凝土結(jié)構(gòu)。

        4 高層建筑大模板施工工藝的改進(jìn)措施分析

        如前所述,認(rèn)識到了高層建筑大模板施工技術(shù)要點(diǎn),而從此環(huán)節(jié)施工質(zhì)量及安全性提升角度考慮,還需要改進(jìn)相關(guān)施工工藝??偨Y(jié)起來,具體施工工藝改進(jìn)措施如下。

        4.1 接縫缺陷及改進(jìn)

        大模板對接期間深受自身構(gòu)造堅(jiān)硬性的影響,極易出現(xiàn)對接不嚴(yán)密的問題,例如:對接口存在空隙,以至于引發(fā)水泥漿外漏的問題。同時(shí),大模板形狀深受多方面因素的影響,包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)碰撞、焊接技術(shù)及尺寸測量等,一旦大模板出現(xiàn)局部輕微變形的情況則直接影響總體施工質(zhì)量[6]。

        由此可見,相關(guān)施工人員高度重視大模板搭建環(huán)節(jié),做好模板搭接口的污染清理處理工作,仔細(xì)清掃搭接口內(nèi)建筑垃圾。由于施工技能水平存在著明顯的差異性,導(dǎo)致大模板與角模間形成縫隙導(dǎo)致漏漿問題,客觀上要求相關(guān)施工人員不斷提升自身施工技術(shù)水平,最大限度減輕運(yùn)輸環(huán)節(jié)所造成損壞。

        4.2 安裝拆卸缺陷及改進(jìn)

        即使大模板施工流程相對簡單,不需要進(jìn)行大量組裝及拆卸,但是仍存在著少量組裝及拆卸作業(yè)任務(wù)。大模板安裝及組合的實(shí)施難度相對較高,側(cè)面說明大模板的安裝及拆卸不僅僅是其技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢,更是其技術(shù)應(yīng)用劣勢。再者大模板自身體積大且重量大,勢必需要耗費(fèi)大量人力方可撬動(dòng)其底部,否則大模板難以發(fā)生移動(dòng),而撬動(dòng)底部的行為,不同程度上破壞模板自身結(jié)構(gòu)[7]。

        因此,相關(guān)施工人員盡量于模板底部設(shè)計(jì)設(shè)置可安裝撬棍的撬孔。此外,拆模的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于克服混凝土自身粘結(jié)力,方可使模板與墻面相脫離,而具體拆除的過程中,盡量于大螺栓及大模板主龍骨上方分別開鑿1個(gè)楔槽。

        4.3 底部漏漿缺陷及改進(jìn)

        大模板底部及已澆筑混凝土的表面存在硬接觸,勢必產(chǎn)生相應(yīng)的接縫。為了滿足混凝土平整度的要求,相關(guān)施工人員盡量減少上同時(shí),底部因漏漿問題可能導(dǎo)致墻體混凝土爛根問題時(shí)有發(fā)生,大大增加其問題處理難度[8]。

        相關(guān)施工單位全面分析爛根問題的產(chǎn)生原因,盡量于大模板底部緊貼模板,通過鋼槽增加墊板的方法,打造一條全新的鋼槽,盡量于打出鋼槽的下部擠入一定量橡膠條,于橡膠條上方處壓設(shè)一方鋼條,再將鋼楔子插入槽的上方部,同時(shí)加壓對方鋼條及橡膠條,以達(dá)到密封底縫的目標(biāo),能徹底解決爛根的問題。

        4.4 其他改進(jìn)措施

        通常情況下,建筑施工總體穩(wěn)固性深受多方面因素的影響,包括鋼筋固位水平高低等。從目前我國高層建筑施工技術(shù)水平來看,施工人員傾向于弄彎處理鋼筋頭,以達(dá)到降低施工作業(yè)難度的目標(biāo),但是存在引發(fā)鋼筋搭建后走位后果的可能性。一旦鋼筋走位情況相對輕微則建議采取相應(yīng)的補(bǔ)救性措施,而鋼筋走位過于嚴(yán)重則可能造成施工作業(yè)操作失控,引發(fā)重大的施工安全事故[9]。

        相關(guān)施工單位高度重視鋼筋走位的問題,盡量于大模板上口處設(shè)置鋼筋梯子,即充分框住鋼筋,能有效解決鋼筋走位問題。即便添加鋼筋梯子后能有效解決鋼筋走位的問題,但是梯子出現(xiàn)走向移動(dòng)的情況時(shí)鋼筋也可能隨之走位,以至于鋼筋保護(hù)層控制法應(yīng)運(yùn)而生,即嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度,以達(dá)到鋼筋固位的效果。

        5 結(jié)束語

        綜上所述,高層建筑是當(dāng)下我國建筑行業(yè)發(fā)展的一大主流趨勢,而大模板施工技術(shù)以自身獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于高層建筑施工領(lǐng)域,且能夠發(fā)揮出重要的技術(shù)作用。因此,相關(guān)施工單位秉持“實(shí)事求是”的工作原則,以保證大模板施工技術(shù)應(yīng)用效果為前提條件,做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,擬定切實(shí)可行的施工作業(yè)方案,規(guī)范模板施工的操作流程,比如拆模施工、陰角模施工及支模施工等,確保施工作業(yè)的科學(xué)性及合理性,消除影響高層建筑施工質(zhì)量的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)因素,進(jìn)一步全面提高高層建筑大模板施工的效率、質(zhì)量及安全性。

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