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        棉/再生聚酯色織家紡面料的設(shè)計與生產(chǎn)

        2021-12-05 20:12:39蘇劍波
        紡織報告 2021年10期
        關(guān)鍵詞:工藝

        蘇劍波

        (江蘇格穎紡織有限公司,江蘇 海安 226600)

        家紡面料的開發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)遵循“綠色、時尚、科技”的理念。目前,色織面料在家紡領(lǐng)域的應(yīng)用較為廣泛,因此,在開發(fā)床品面料時應(yīng)主動適應(yīng)市場需求,選用再生聚酯與棉纖維作為主要原料,充分發(fā)揮各自的特點與優(yōu)勢,保證產(chǎn)品舒適、生態(tài)。應(yīng)家紡生產(chǎn)廠家的要求,江蘇格穎紡織有限公司成功開發(fā)出一種棉/再生聚酯色織家紡面料,已用于床上用品的生產(chǎn)。本研究介紹了產(chǎn)品的設(shè)計與生產(chǎn)要點。

        1 原料特點與選用

        1.1 原料特點

        當(dāng)今,國內(nèi)外對紡織品環(huán)保性能的要求越來越高,再生纖維材料(如再生聚酯等)得到了應(yīng)用與推廣。再生聚酯纖維主要是將回收的廢舊塑料聚酯瓶等原材料經(jīng)粉碎加工成粒子,再經(jīng)過紡絲工藝流程生產(chǎn)出來的一種再生資源,具有較好的理化指標(biāo)及服用性能,在紡織產(chǎn)品中的應(yīng)用較為廣泛[1]。

        1.2 原料搭配

        考慮到家紡產(chǎn)品的舒適性、功能性及加工成本等,在開發(fā)產(chǎn)品時,宜采用棉纖維與再生聚酯纖維進(jìn)行混紡。為保證原紗質(zhì)量與品質(zhì),應(yīng)采用緊密紡的紡紗方式,同時,在選擇混紡比時要進(jìn)行試紡,如80/20、70/30、65/35、60/40、55/45、50/50等。經(jīng)測試,棉纖維與再生聚酯纖維的混紡比為60/40較為適宜,線密度為18.2 tex,能保證達(dá)到環(huán)保型面料生產(chǎn)要求。

        2 產(chǎn)品設(shè)計

        2.1 織物規(guī)格

        (1)成品門幅,280 cm;(2)經(jīng)緯紗原料與紗支,均為18.2 tex棉60/再生聚酯40的緊密紡紗;(3)織物經(jīng)緯密度,551×354根/10 cm;(4)織物組織,地組織與邊組織均為1/1平紋;(5)總經(jīng)根數(shù),15 428根,其中,邊紗80根;(6)平方米克重,108.1 g/m2。

        2.2 經(jīng)緯紗配色

        經(jīng)緯紗配色較為簡潔,為細(xì)條布風(fēng)格,其中,色經(jīng)排列為天藍(lán)6白6,緯紗為全白色。

        3 產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝與技術(shù)措施

        3.1 紗線漂染

        就色織物生產(chǎn)而言,紗線漂染質(zhì)量會影響后道各工序加工生產(chǎn)。一般紗線經(jīng)過漂染處理后,機(jī)械及物理性能要產(chǎn)生變化。本產(chǎn)品的經(jīng)、緯紗原料都為緊密紡紗,結(jié)構(gòu)緊密,紗特細(xì),建議采用高溫高壓的筒子染色工藝。紗線經(jīng)筒子染色處理后,主要性能指標(biāo)中的毛細(xì)管效應(yīng)應(yīng)達(dá)到10 cm、強(qiáng)力系數(shù)不能小于0.95,并盡可能減小色差,以保證紗線漂染質(zhì)量[2]。

        3.2 絡(luò)筒工藝

        絡(luò)筒時采用GA1332型普通絡(luò)筒機(jī),考慮到所用紗線較細(xì)、紗身結(jié)構(gòu)較緊的情形,為保證絡(luò)筒質(zhì)量,應(yīng)選用“適中調(diào)節(jié)絡(luò)筒速度、保證結(jié)頭質(zhì)量、合理設(shè)計卷繞密度”的絡(luò)筒工藝原則與路線,以保證筒子成形良好。主要絡(luò)筒工藝參數(shù):絡(luò)筒張力采用圓盤式張力器調(diào)節(jié),數(shù)值設(shè)定為15 g;卷繞密度控制在0.47 g/cm3左右;絡(luò)筒速度為800 m/min左右。以上參數(shù)保證了絡(luò)筒好筒率達(dá)到98.0%,紗疵降低率達(dá)到70.0%。

        3.3 整經(jīng)工序

        整經(jīng)時采用國產(chǎn)G121-240型分批整經(jīng)機(jī),由于色經(jīng)排列較為簡單,可采用分色分層法進(jìn)行整漿工藝設(shè)計,但在整經(jīng)過程中,必須保證片紗張力、排列、卷繞均勻,以達(dá)到經(jīng)軸成形良好的目標(biāo)??紤]到筒子架最大容量為800只以及兩種色紗的總經(jīng)根數(shù),整經(jīng)配軸工藝設(shè)計如下:對于白色經(jīng)紗軸,每軸776根、做4軸,每軸775根、做6軸;對于天藍(lán)色經(jīng)紗軸,每軸768根、做4軸,每軸 767根、做6軸。調(diào)節(jié)整經(jīng)上機(jī)工藝時,整經(jīng)速度不宜過快、整經(jīng)張力適當(dāng)加大。因此,整經(jīng)上機(jī)工藝調(diào)節(jié)如下:采用六區(qū)法分段配置整經(jīng)張力,并適當(dāng)加大邊紗處的整經(jīng)張力,同時,調(diào)節(jié)白色、天藍(lán)色兩種經(jīng)紗的整經(jīng)張力時要有所區(qū)別,分別控制在5~10、4~8 cN,邊紗處的整經(jīng)張力為12 cN;整經(jīng)速度為450 m/min左右,可減少整經(jīng)倒斷頭等整經(jīng)疵點的出現(xiàn),整經(jīng)好軸率達(dá)到85.0%,為漿紗創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)條件。

        3.4 漿紗工序

        漿紗質(zhì)量直接影響織機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量,因此,在設(shè)計上漿工藝時,應(yīng)針對織物規(guī)格要求及經(jīng)紗特點等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,針對該品種要求,結(jié)合白、天藍(lán)兩色經(jīng)紗細(xì)條排列的特點,采用GA310-280型雙漿槽漿紗機(jī),20軸(白色、天藍(lán)色各10軸)分兩批分別上漿。漿紗時,采用“雙漿槽、雙浸雙壓式浸壓方式、前輕后重式配置壓漿力,中車速,以達(dá)到求滲透、中被覆、保彈、高回潮”的上漿工藝原則。

        由于經(jīng)紗的紗身結(jié)構(gòu)較為緊密,為了提高漿紗質(zhì)量,采用變性淀粉為主(80.0%)、聚丙烯酰胺為輔(20.0%)的混合漿進(jìn)行漿紗,以實現(xiàn)綠色上漿。主要上漿工藝參數(shù):漿槽中的漿液黏度為10 s,上漿溫度為98 ℃;前、后壓漿輥壓力分別調(diào)為16、25 kN;烘房中的預(yù)烘烘筒溫度為115 ℃左右、烘筒烘干溫度為105 ℃左右;漿紗速度為40 m/min左右;漿紗“三率”指標(biāo)設(shè)計為上漿率12.0%±1.0%、回潮率6.0%±0.5%、伸長率控制在0.8%以內(nèi)。上述參數(shù)有力保證了漿紗質(zhì)量,漿紗好軸率在80.0%以上、漿紗增強(qiáng)率在35.0%以上、漿紗毛羽降低率在85.0%以上[3]。

        3.5 織造工序

        采用國產(chǎn)GA747-320型闊幅劍桿織機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。由于織物門幅較寬,應(yīng)采用雙軸并列式放置織軸進(jìn)行織造。由于該品種紗線較細(xì)、總經(jīng)根數(shù)較多,為了保證織造生產(chǎn)順利進(jìn)行,織造上機(jī)工藝參數(shù)應(yīng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié),并采取相關(guān)技術(shù)措施。

        (1)織造時應(yīng)遵循“遲開口、大開口、低后梁、大張力、低速度”的工藝調(diào)整原則,調(diào)節(jié)相關(guān)織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù),具體如下:進(jìn)劍時間為75°,退劍時間為280°,緯紗交接時間為180°;綜平時間為300°左右,上機(jī)張力為12 kN左右,后梁高度/深度設(shè)在4 cm/8 cm檔,停經(jīng)架高度/深度設(shè)在1 cm/4 cm檔,車速為140 r/min左右。

        (2)根據(jù)緯紗特點,引緯時易出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,調(diào)節(jié)引緯工藝時應(yīng)適當(dāng)加大劍頭的夾持力,避免出現(xiàn)緯紗滑脫的現(xiàn)象[4]。

        (3)由于該品種屬于滌棉類色織產(chǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格控制車間溫濕度,溫度宜調(diào)到25 ℃左右,相對濕度應(yīng)調(diào)至80.0%以上,以保證織造順利進(jìn)行,并實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定。

        4 結(jié)語

        通過合理進(jìn)行各工序生產(chǎn)工藝優(yōu)化設(shè)計、采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施,棉/再生聚酯色織家紡面料的研發(fā)與生產(chǎn)相當(dāng)順利,主要“三率”指標(biāo)達(dá)到相當(dāng)高的水平,如織機(jī)生產(chǎn)效率在85.0%以上、坯布下機(jī)一等品率達(dá)90.0%、成品入庫一等品率在99.0%以上。坯布下機(jī)后經(jīng)后整理,進(jìn)行了最終制品質(zhì)量測試,棉/再生聚酯色織家紡面料的機(jī)械物理性能指標(biāo)均達(dá)到類似產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品具有滑爽、輕薄、柔軟的手感,充分體現(xiàn)了棉、再生聚酯兩種原料的性能優(yōu)勢,達(dá)到環(huán)保型面料的要求。

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